CN108098406A - 一种薄壁零件的加工设备 - Google Patents

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梁钜新
彭志虹
谢辉
熊最敏
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Abstract

本发明公开了一种薄壁零件的加工设备，包括数控机床、真空吸盘、水气分离器和真空泵，所述真空吸盘设于数控机床的工作台上，所述数控机床的切削刀具位于工作台上方，所述真空吸盘通过管路依次与水气分离器和真空泵连接，所述薄壁零件吸附在真空吸盘上，所述水气分离器用于将切削刀具的切削液与气体分离。本发明通过在真空泵与真空吸盘设置水气分离器，在气体被吸入真空泵前，将切削液与气体分离，防止切削液吸入真空泵而造成真空泵的冷却油乳化。

Description

一种薄壁零件的加工设备
技术领域
本发明涉及薄壁零件的加工领域，尤其涉及一种薄壁零件的加工设备。
背景技术
在薄壁零件的加工时，由于薄壁零件的特殊性，通常采用真空吸盘作为其夹具，薄壁零件采用数控机床进行加工，数控加工机床采用润滑油旋片式真空泵为真空吸盘提供负压，加工采用水冷会有切削液吸到真空泵的冷却油中，造成真空泵油乳化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、防止切削液吸入真空泵而造成真空泵的冷却油乳化的薄壁零件的加工设备。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种薄壁零件的加工设备，包括数控机床、真空吸盘、水气分离器和真空泵，所述真空吸盘设于数控机床的工作台上，所述数控机床的切削刀具位于工作台上方，所述真空吸盘通过管路依次与水气分离器和真空泵连接，所述薄壁零件吸附在真空吸盘上，所述水气分离器用于将切削刀具的切削液与气体分离。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述水气分离器为密闭容器，所述密闭容器的顶部设有进气口和出气口，所述进气口通过第一管路与真空吸盘连接，所述出气口通过第二管路与真空泵连接。
所述真空吸盘上设有用于安装薄壁零件的安装槽，所述安装槽内设有真空吸附孔。
所述安装槽设置多个。
所述安装槽为正四方形，多个安装槽成多行和多列均匀布置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的薄壁零件的加工设备，在真空泵与真空吸盘之间设置一个水气分离器，水气分离器用管道分别连接真空泵与真空吸盘；切削刀具对真空吸盘上的薄壁零件进行加工，采用切削液进行冷却，当切削液吸入真空吸盘内管道，液体与气体一起流经水气分离器时，通过水气分离器进行分离，使得仅有气体进入真空泵；通过真空吸盘对薄壁零件进行吸附，完成薄壁零件加工的安装；通过在真空泵与真空吸盘设置水气分离器，在气体被吸入真空泵前，将切削液与气体分离，防止切削液吸入真空泵而造成真空泵的冷却油乳化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中真空吸盘的结构示意图。
图中各标号表示：
1、数控机床；11、工作台；12、切削刀具；2、真空吸盘；21、安装槽；22、真空吸附孔；23、真空吸盘气嘴气；3、水气分离器；31、进气口；32、出气口；4、真空泵；5、第一管路；6、第二管路。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的薄壁零件的加工设备，包括数控机床1、真空吸盘2、水气分离器3和真空泵4，真空吸盘2设于数控机床1的工作台11上，数控机床1的切削刀具12位于工作台11上方，真空吸盘2通过管路依次与水气分离器3和真空泵4连接，薄壁零件(图中未示出)吸附在真空吸盘2上，水气分离器3用于将切削刀具12的切削液与气体分离。
本实施例中，在真空泵4与真空吸盘2之间设置一个水气分离器3，水气分离器3用管道分别连接真空泵4与真空吸盘2。切削刀具12对真空吸盘2上的薄壁零件进行加工，切削时采用切削液进行冷却，当切削液吸入真空吸盘2内管道，液体与气体一起流经水气分离器3时，通过水气分离器3进行分离，使得仅有气体进入真空泵4。通过真空吸盘2对薄壁零件进行吸附，完成薄壁零件加工前的安装；通过在真空泵4与真空吸盘2设置水气分离器3，在气体被吸入真空泵4前，将切削液与气体分离，防止切削液吸入真空泵4而造成真空泵4的冷却油乳化。
本实施例中，水气分离器3为密闭容器，密闭容器的顶部设有进气口31和出气口32，进气口31通过第一管路5与真空吸盘2连接，出气口32通过第二管路6与真空泵4连接。当切削液吸入管道，液体与气体一起流经密闭容器时，由于气体与液体的密度不同。液体在重力的作用流至密闭容器底部，气体仍然朝原向流至真空泵4，利用重力沉降原理实现气液分离。本实施例中，水气分离器3必须为密闭容器，且进气口31和出气口32必须开设在密闭容器顶部。该水气分离器3分离阻力小，成本低，结构简单，分离效果受真空泵4负载的影响小，负载范围宽。
本实施例中，真空吸盘2上设有用于安装薄壁零件的安装槽21，安装槽21内设有真空吸附孔22。安装槽21设置多个。安装槽21的形状可以是圆形或方形或不规则形等，本实施例以正四方形为例，多个安装槽21成多行和多列均匀布置。真空吸盘2的形状可以是圆形或方形或不规则形等，本实施例以为四方形为例，所有真空吸附孔22汇集成一个真空吸盘气嘴23，该真空吸盘气嘴23通过第一管路5与进气口31连接。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种薄壁零件的加工设备，其特征在于：包括数控机床(1)、真空吸盘(2)、水气分离器(3)和真空泵(4)，所述真空吸盘(2)设于数控机床(1)的工作台(11)上，所述数控机床(1)的切削刀具(12)位于工作台(11)上方，所述真空吸盘(2)通过管路依次与水气分离器(3)和真空泵(4)连接，所述薄壁零件吸附在真空吸盘(2)上，所述水气分离器(3)用于将切削刀具(12)的切削液与气体分离。
2.根据权利要求1所述的薄壁零件的加工设备，其特征在于：所述水气分离器(3)为密闭容器，所述密闭容器的顶部设有进气口(31)和出气口(32)，所述进气口(31)通过第一管路(5)与真空吸盘(2)连接，所述出气口(32)通过第二管路(6)与真空泵(4)连接。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁零件的加工设备，其特征在于：所述真空吸盘(2)上设有用于安装薄壁零件的安装槽(21)，所述安装槽(21)内设有真空吸附孔(22)。
4.根据权利要求3所述的薄壁零件的加工设备，其特征在于：所述安装槽(21)设置多个。
5.根据权利要求4所述的薄壁零件的加工设备，其特征在于：所述安装槽(21)为正四方形，多个安装槽(21)成多行和多列均匀布置。
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