CN108098370A - 耐用型开孔机升降操控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐用型开孔机升降操控装置，设置在开孔机的机座和钻头座之间，包括升降方杆，所述钻头座上设有升降滑槽，所述升降方杆的外侧面高出所述升降滑槽的槽口端面，所述升降滑槽的槽口端面上固定设有滑槽挡板；所述升降方杆上设有升降齿条，所述钻头座上转动安装有升降驱动轴，所述升降驱动轴上设有升降齿轮；本发明在升降滑槽和升降方杆配合安装后再固定滑槽挡板，使滑槽挡板与升降滑槽形成稳定的滑道结构；而调节螺栓的设置可与挡板固定螺栓配合，给予滑槽挡板水平方向的双向夹持力，可防止滑槽挡板在升降滑动过程中发生偏转或跳动，进一步提高本发明的稳定性，从而显著减少钻孔作业中的跳动和杆槽别卡现象，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及开孔机技术领域，尤其涉及一种耐用型开孔机升降操控装置。
背景技术
开孔机是用于给管道侧壁开孔、方便侧接管路的设备，其结构主要包括机座上设置升降杆，钻头座滑动安装在升降杆上，钻头座上安装钻孔装置，钻头座上设置升降驱动及传动装置。
现有开孔机有采用升降杆为方杆结构的，其钻头座上的升降滑槽为提前加工成型的方形滑槽，或者U型滑槽的开口处提前固定安装封槽滑板，这两种方式成型的方形滑槽误差较大，与升降方杆配合安装后，容易出现间隙过大的情况，这种间隙会使得开孔机在钻孔作业中钻头易出现跳动，导致钻头损坏或影响钻孔精度，同时这种间隙也会使钻孔作业中升降方杆与方形滑槽的面面配合变为线线配合，容易导致升降方杆或者方形滑槽发生变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使滑动面贴合紧密，升降滑动稳定的耐用型开孔机升降操控装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耐用型开孔机升降操控装置，设置在开孔机的机座和钻头座之间，包括固定安装在所述机座上的升降方杆，所述钻头座上设有呈U型设置的升降滑槽，所述升降方杆的外侧面高出所述升降滑槽的槽口端面，所述升降滑槽的槽口端面上固定设有与所述升降方杆的外侧面接触的滑槽挡板；所述升降方杆上位于所述升降滑槽的槽底处设有沿升降方向设置的升降齿条，所述升降滑槽的槽底上设有齿条避让槽；所述钻头座上垂直于升降方向转动安装有升降驱动轴，所述升降驱动轴连接有升降驱动装置；所述升降驱动轴上设有与所述升降齿条对应的升降齿轮。
作为优选的技术方案，所述机座上设有呈U型设置的方杆固定槽，所述方杆固定槽的槽底上设有方杆固定螺孔，所述升降方杆的底部设有与所述方杆固定螺孔对应的方杆固定通孔。
作为优选的技术方案，所述方杆固定螺孔设有两个且沿升降方向布置。
作为优选的技术方案，所述升降滑槽的槽口端面上设有四个呈矩形布置的挡板固定螺孔，所述滑槽挡板上设有与所述挡板固定螺孔对应的挡板固定过孔。
作为优选的技术方案，所述滑槽挡板上位于每侧的两所述挡板固定过孔之间设有调节螺孔，所述调节螺孔上安装有抵靠在所述升降滑槽的槽口端面上的调节螺栓。
作为优选的技术方案，所述升降驱动装置包括固定设置在所述升降驱动轴一端的升降驱动手柄。
作为优选的技术方案，所述升降方杆为方管。
作为优选的技术方案，所述升降方杆的顶部设有安装提拉把手的提拉安装孔。
由于采用了上述技术方案，耐用型开孔机升降操控装置，设置在开孔机的机座和钻头座之间，包括固定安装在所述机座上的升降方杆，所述钻头座上设有呈U型设置的升降滑槽，所述升降方杆的外侧面高出所述升降滑槽的槽口端面，所述升降滑槽的槽口端面上固定设有与所述升降方杆的外侧面接触的滑槽挡板；所述升降方杆上位于所述升降滑槽的槽底处设有沿升降方向设置的升降齿条，所述升降滑槽的槽底上设有齿条避让槽；所述钻头座上垂直于升降方向转动安装有升降驱动轴，所述升降驱动轴连接有升降驱动装置；所述升降驱动轴上设有与所述升降齿条对应的升降齿轮；本发明在升降滑槽和升降方杆配合安装后再固定滑槽挡板，使滑槽挡板与升降滑槽形成稳定的滑道结构；而调节螺栓的设置可与挡板固定螺栓配合，给予滑槽挡板水平方向的双向夹持力，可防止滑槽挡板在升降滑动过程中发生偏转或跳动，进一步提高本发明的稳定性，从而显著减少钻孔作业中的跳动和杆槽别卡现象，提高使用寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的正视结构示意图；
图3是本发明实施例升降滑槽和齿条避让槽的立体结构示意图。
图中：1-机座；11-方杆固定槽；12-方杆固定螺孔；2-钻头座；21-钻孔装置；22-升降滑槽；23-挡板固定螺孔；24-齿条避让槽；3-升降方杆；31-方杆固定通孔；32-方杆固定螺栓；33-升降齿条；34-提拉安装孔；4-滑槽挡板；41-挡板固定螺栓；42-调节螺栓；5-升降驱动轴；51-升降驱动手柄；52-升降齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，耐用型开孔机升降操控装置，设置在开孔机的机座1和钻头座2之间，包括固定安装在所述机座1上的升降方杆3，本实施例所述升降方杆3为方管制作而成，所述方管为公知常用技术，在此不再赘述。本实施例所述机座1上设有呈U型设置的方杆固定槽11，所述方杆固定槽11的槽底上设有方杆固定螺孔12，所述升降方杆3的底部设有与所述方杆固定螺孔12对应的方杆固定通孔31。本实施例所述方杆固定螺孔12设有两个且沿升降方向布置，所述方杆固定通孔31内贯穿安装方杆固定螺栓32后螺纹固定在所述方杆固定螺孔12上。所述方杆固定槽11与机座1一体成型，所述方杆固定槽11的侧面和槽底在一体成型后进行刀检，使所述方杆固定槽11与所述升降方杆3过渡或者过盈配合，所述方杆固定螺孔12在刀检后单独钻孔攻丝。利用所述方杆固定槽11的两侧壁保证所述升降方杆3左右方向不晃动，利用两所述方杆固定螺栓32保证所述升降方杆3前后方向不晃动。
所述钻头座2上设有呈U型设置的升降滑槽22，本实施例所述升降滑槽22与所述钻头座2一体成型，所述升降滑槽22的侧面和槽底在成型后进行刀检，使所述升降滑槽22与所述升降方杆3过渡配合。以上所述刀检、钻孔和攻丝均为本领域技术人员所熟知的机加工工序，在此不再赘述。
所述升降方杆3的外侧面高出所述升降滑槽22的槽口端面，所述升降滑槽22的槽口端面上固定设有与所述升降方杆3的外侧面接触的滑槽挡板4。为防止所述升降方杆3的外侧面与所述滑槽挡板4之间存在间隙，影响钻孔作业和结构件稳定，本实施例设置所述升降方杆3高出所述升降滑槽22。
所述升降滑槽22的槽口端面上设有四个呈矩形布置的挡板固定螺孔23，所述滑槽挡板4上设有与所述挡板固定螺孔23对应的挡板固定过孔，所述挡板固定过孔上安装有螺纹固定在所述挡板固定螺孔23上的挡板固定螺栓41，四个所述挡板固定螺栓41的紧固力使所述滑槽挡板4与所述升降方杆3的外侧面紧密接触。所述滑槽挡板4上位于每侧的两所述挡板固定过孔之间设有调节螺孔，所述调节螺孔上安装有抵靠在所述升降滑槽22的槽口端面上的调节螺栓42。因为四个所述挡板固定过孔与所述升降滑槽22的槽口端面之间仍存有间隙，而钻孔作业时，所述升降滑槽22与所述升降方杆3之间必定会因钻孔作业而产生机械抖动，为防止这种机械抖动使所述滑槽挡板4跳动或者偏斜，本实施例增加两所述调节螺栓42，所述调节螺栓42抵靠在所述升降滑槽22的槽口端面上，给予所述滑槽挡板4一个反作用力，这个反作用力与所述挡板固定螺栓41的紧固力对所述滑槽挡板4形成夹持固定作用，保证了所述滑槽挡板4的稳定，从而保证所述升降方杆3与所述升降滑槽22滑动的稳定。
所述升降方杆3上位于所述升降滑槽22的槽底处设有沿升降方向设置的升降齿条33，所述升降滑槽22的槽底上设有齿条避让槽24；所述钻头座2上垂直于升降方向转动安装有升降驱动轴5，所述升降驱动轴5连接有升降驱动装置；所述升降驱动轴5上设有与所述升降齿条33对应的升降齿轮52。所述升降驱动装置包括固定设置在所述升降驱动轴5一端的升降驱动手柄51。上述驱动和传动机构为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
所述升降方杆3的顶部设有安装提拉把手的提拉安装孔34。为方便携带和搬运，所述提拉安装孔34上可安装C型提拉把手，所述C型提拉把手为钢条弯制而成，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。
本实施例在所述升降滑槽22和所述升降方杆3配合安装后再固定所述滑槽挡板4，使所述滑槽挡板4与所述升降滑槽22形成稳定的滑道结构；而所述调节螺栓42的设置可与所述挡板固定螺栓41配合，给予所述滑槽挡板4水平方向的双向夹持力，可防止所述滑槽挡板4在升降滑动过程中发生偏转或跳动，进一步提高本实施例的稳定性，从而显著减少钻孔作业中的跳动和杆槽别卡现象，提高使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.耐用型开孔机升降操控装置，设置在开孔机的机座和钻头座之间，其特征在于：包括固定安装在所述机座上的升降方杆，所述钻头座上设有呈U型设置的升降滑槽，所述升降方杆的外侧面高出所述升降滑槽的槽口端面，所述升降滑槽的槽口端面上固定设有与所述升降方杆的外侧面接触的滑槽挡板；所述升降方杆上位于所述升降滑槽的槽底处设有沿升降方向设置的升降齿条，所述升降滑槽的槽底上设有齿条避让槽；所述钻头座上垂直于升降方向转动安装有升降驱动轴，所述升降驱动轴连接有升降驱动装置；所述升降驱动轴上设有与所述升降齿条对应的升降齿轮。
2.如权利要求1所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述机座上设有呈U型设置的方杆固定槽，所述方杆固定槽的槽底上设有方杆固定螺孔，所述升降方杆的底部设有与所述方杆固定螺孔对应的方杆固定通孔。
3.如权利要求2所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述方杆固定螺孔设有两个且沿升降方向布置。
4.如权利要求2所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述升降滑槽的槽口端面上设有四个呈矩形布置的挡板固定螺孔，所述滑槽挡板上设有与所述挡板固定螺孔对应的挡板固定过孔。
5.如权利要求4所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述滑槽挡板上位于每侧的两所述挡板固定过孔之间设有调节螺孔，所述调节螺孔上安装有抵靠在所述升降滑槽的槽口端面上的调节螺栓。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括固定设置在所述升降驱动轴一端的升降驱动手柄。
7.如权利要求6所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述升降方杆为方管。
8.如权利要求7所述的耐用型开孔机升降操控装置，其特征在于：所述升降方杆的顶部设有安装提拉把手的提拉安装孔。
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