CN108098056A - 减震式钢坯切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震式钢坯切割系统，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和推送装置，夹紧装置安装在工作台上，切割装置位于夹紧装置的正上方，其两端由支撑柱固定支撑，推送装置位于工作台后方，包括滚轴和驱动电机，驱动电机通过链条和链轮带动滚轴转动，从而带动放置在上方的大小钢坯前移，准确的进入减震夹紧装置的夹口内被夹紧后，即可下放刀架进行切割操作。采用以上结构，通过滚轴式的推送装置可以快速准确的将大型钢坯送入夹紧装置内，依靠减震夹紧装置将钢坯进行稳定夹紧后进行切割，减震夹紧装置大大降低了钢坯在切割过程的振动频率，以及气缸所受到振动损害，提高了大型钢坯切割效率及切割精度，延长了设备使用寿命。

Description

减震式钢坯切割系统

技术领域

本发明属于金属铸造加工机械技术领域，具体涉及一种减震式钢坯切割系统。

背景技术

钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量，钢坯切割台切割钢坯时，钢坯大多依靠气缸推动夹具进行夹持，在实际操作过程中的，大型钢坯切割时，因为其过重，切割操作很不方便，特别是对钢坯连续切割分段时，传统依靠吊装设备将钢坯后端吊起之后再往前送到锯口下面，经常因吊装不好调节，或操作不当，撞击到切割刀架或夹具等，同时钢坯切割时，锯刀拉动速度较快，带动钢坯振动，会导致夹紧装置振动频繁，降低气缸使用寿命，而且振动引起夹持块偏移，钢坯可能发生滑动，从而引起锯刀别扭，损坏切割设备，也会损害气缸性能，影响切割生产效率，甚至增加设备维修更换成本。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种减震式钢坯切割系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种减震式钢坯切割系统，其要点在于，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和推送装置，所述切割装置包括刀架和两个支撑柱，两个所述支撑柱竖直向上设置在所述工作台两端，所述刀架两端分别固定在两个所述支撑柱上，所述刀架轴线与工作台轴线平行，所述刀架下部设有锯刀；

所述减震夹紧装置包括基座，所述基座沿工作台轴线固定在工作台上，所述基座位于所述锯刀下方，该基座轴向设有槽口朝上的的滑槽，所述滑槽一端部开口，在靠近敞口一端的基座端部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述滑槽内，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块上方安装有竖直向上延伸的活动块，所述基座远离气缸的一端固定安装有固定块，所述活动块位于气缸和固定块之间，所述基座靠近气缸一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳，所述支耳上具有沿基座轴线贯穿的通孔，所述活动块向外延伸的外延部，其延伸方向与所述支耳的延伸方向一致，所述外延部具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸一端水平延伸的支杆，该支杆的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳上的通孔，在所述支耳和弯折部之间的支杆上套设有弹簧串，所述弹簧串的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳上；

所述推送装置包括传送架，在该传送架上沿轴向阵列架设有滚轴，所述滚轴的一侧皆设有链轮，所述链轮通过与之适应的链条连接，所述传送架下方设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过链条与最后端滚轴上的链轮连接，并可驱动所有滚轴转动。

采用以上结构，在进行大型钢坯的连续多段式切割时，通过后方的推送装置可将钢坯轻松推入到夹紧装置的夹块内，当切割完成之后，可快速将钢坯往前移动到合适的切割位置，提高了切割效率，同时避免通过吊装设备移动钢坯时撞倒刀架或工作台的风险，并且采用减震式的夹紧装置，大大减少切割时因锯刀快速拉动引起的振动，最大程度的保证钢坯的稳定性，确保切割位置精确，也不会发生钢坯振动幅度过大引起锯刀被别扭的情况。

作为优选：两个所述支撑柱上分别竖直设有滑道，所述刀架上对应位置设有与所述滑道相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道配合连接，并沿所述滑道移动。采用以上结构，刀架通过滑道和滑板配合沿支撑柱上下滑动，使其滑动更省力便捷，容易精确调节锯刀的位置。

作为优选：所述工作台两端分别竖直设有两个升降气缸，两个所述升降气缸位于所述刀架的两端下方，两个所述升降气缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架的两端底部连接。采用以上结构，由竖直设置的升降气缸对刀架进行再次支撑，有利于增加刀架的稳定性，并能更方便的调节刀架的高度，准确调节锯刀位置，提高切割质量。

作为优选：所述固定块和活动块相对的面上具有凸棱。采用以上结构，增加了夹紧装置的夹紧力度，防止在切割过程中，因为锯刀的拽动，导致钢坯转动而损坏锯刀的情况发生。

作为优选：所述滚轴的上部切线与所述基座高度一致。采用以上结构，确保钢坯在滚轴上水平滑动前进，前端不会因为太低而抵到夹紧装置的基座，不能进入夹口内，也不会因为后方太高，在切割时，钢坯自动往前滑动，损坏设备。

作为优选：两个所述升降气缸由同一液压开关控制。两个升降气缸由同一液压开关控制，确保在刀架在升降过程中两端保持水平，切割时锯刀不会发生偏移或卡锯的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的减震式钢坯切割系统，通过后方的推送装置可将钢坯轻松推入到夹紧装置的夹块内，当切割完成之后，可快速将钢坯往前移动到合适的切割位置，提高了切割效率，同时避免通过吊装设备移动钢坯时撞倒刀架或工作台的风险，并且采用减震式的夹紧装置，大大减少切割时因锯刀快速拉动引起的振动，最大程度的保证钢坯的稳定性，确保切割位置精确，也不会发生钢坯振动幅度过大引起锯刀被别扭的情况。

附图说明

图1是本发明一实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为图1所示实施例中减震夹紧装置后视图；

图4为图1所示实施例中减震夹紧装置俯视图；

图5为图3所示减震夹紧装置中活动块主视图；

图6为图3所示减震夹紧装置中活动块侧视图；

图7为图1所示实施例中推送装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图7所示的减震式钢坯切割系统，包括工作台1、切割装置2、夹紧装置3和推送装置4，所述切割装置2包括刀架21和两个支撑柱20，两个所述支撑柱20竖直向上设置在所述工作台1两端，所述刀架21两端分别固定在两个所述支撑柱20上，所述刀架21轴线与工作台1轴线平行，所述刀架21下部设有锯刀211。

所述减震夹紧装置3包括基座30，所述基座30沿工作台1轴线固定在工作台1上，所述基座30位于所述锯刀211下方，该基座30轴向设有槽口朝上的的滑槽33，所述滑槽33一端部开口，在靠近敞口一端的基座30端部固定设有气缸31，所述气缸31的活塞杆32伸入所述滑槽33内，所述活塞杆32远离气缸31的一端固定连接有滑块34，所述滑块34上方安装有竖直向上延伸的活动块35，所述基座30远离气缸31的一端固定安装有固定块36，所述活动块35位于气缸31和固定块36之间，所述基座30靠近气缸31一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳37，所述支耳37上具有沿基座30轴线贯穿的通孔，所述活动块35向外延伸的外延部351，其延伸方向与所述支耳37的延伸方向一致，所述外延部351具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸31一端水平延伸的支杆352，该支杆352的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳37上的通孔，在所述支耳37和弯折部之间的支杆352上套设有弹簧串353，所述弹簧串353的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳37上；

所述推送装置4包括传送架40，在该传送架40上沿轴向阵列架设有滚轴43，所述滚轴43的一侧皆设有链轮41，所述链轮41通过与之适应的链条42连接，所述传送架40下方设有驱动电机44，所述驱动电机44的传动轴通过链条42与最后端滚轴43上的链轮41连接，并可驱动所有滚轴43转动。

两个所述支撑柱20上分别竖直设有滑道201，所述刀架21上对应位置设有与所述滑道201相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道201配合连接，并沿所述滑道201移动，所述工作台1两端分别竖直设有两个升降气缸22，两个所述升降气缸22位于所述刀架21的两端下方，两个所述升降气缸22的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架21的两端底部连接。所述固定块36和活动块35相对的面上具有凸棱，所述滚轴43的上部切线与所述基座30高度一致，两个所述升降气缸22由同一液压开关控制。

本发明的工作过程如下：

将工作台1、切割装置2、减震夹紧装置3和推送装置4固定安装好之后，将需要切割的大型钢坯5吊放到传送架40的滚轴43上，确保气缸31的活塞杆32处于收缩状态，活动块35和固定块36之间的夹口张到最大，刀架21处于正上方，启动驱动电机44，带动滚轴43转动，所有从而带动钢坯5朝夹口正对水平前移，当移动到合适位置后，停止驱动电机44，启动气缸31，推动活动块35向固定块36移动，将钢坯5夹紧，然后启动升降气缸22带动刀架21沿滑道201慢慢下放至锯刀211与钢坯5接触，确定位置后，即可进行切割操作，当完成一段切割之后，松开活动块35，再次启动驱动电机44，即可再次将钢坯5前移夹紧，然后进行再次切割，不用频繁吊移钢坯5，避免钢坯撞击切割装置2或减震夹紧装置3，同时气缸31带动活动块35在夹紧松放过程中，减少钢坯5滚动对气缸31带来的硬触振动伤害，在切割过长中，弹簧串353也大大抵消了应锯刀221拉拽切割带来的反作用力，从而降低钢坯5的振动频率，大大提高切割效率及切割精度。

最后需要说明的是，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减震式钢坯切割系统，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)、减震夹紧装置(3)和推送装置(4)，所述切割装置(2)包括刀架(21)和两个支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)竖直向上设置在所述工作台(1)两端，所述刀架(21)两端分别固定在两个所述支撑柱(20)上，所述刀架(21)轴线与工作台(1)轴线平行，所述刀架(21)下部设有锯刀(211)；

所述减震夹紧装置(3)包括基座(30)，所述基座(30)沿工作台(1)轴线固定在工作台(1)上，所述基座(30)位于所述锯刀(211)下方，该基座(30)轴向设有槽口朝上的的滑槽(33)，所述滑槽(33)一端部开口，在靠近敞口一端的基座(30)端部固定设有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆(32)伸入所述滑槽(33)内，所述活塞杆(32)远离气缸(31)的一端固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)上方安装有竖直向上延伸的活动块(35)，所述基座(30)远离气缸(31)的一端固定安装有固定块(36)，所述活动块(35)位于气缸(31)和固定块(36)之间，所述基座(30)靠近气缸(31)一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳(37)，所述支耳(37)上具有沿基座(30)轴线贯穿的通孔，所述活动块(35)向外延伸的外延部(351)，其延伸方向与所述支耳(37)的延伸方向一致，所述外延部(351)具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸(31)一端水平延伸的支杆(352)，该支杆(352)的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳(37)上的通孔，在所述支耳(37)和弯折部之间的支杆(352)上套设有弹簧串(353)，所述弹簧串(353)的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳(37)上；

所述推送装置(4)包括传送架(40)，在该传送架(40)上沿轴向阵列架设有滚轴(43)，所述滚轴(43)的一侧皆设有链轮(41)，所述链轮(41)通过与之适应的链条(42)连接，所述传送架(40)下方设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的传动轴通过链条(42)与最后端滚轴(43)上的链轮(41)连接，并可驱动所有滚轴(43)转动。

2.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：两个所述支撑柱(20)上分别竖直设有滑道(201)，所述刀架(21)上对应位置设有与所述滑道(201)相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道(201)配合连接，并沿所述滑道(201)移动。

3.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：所述工作台(1)两端分别竖直设有两个升降气缸(22)，两个所述升降气缸(22)位于所述刀架(21)的两端下方，两个所述升降气缸(22)的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架(21)的两端底部连接。

4.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：所述固定块(36)和活动块(35)相对的面上具有凸棱。

5.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：所述滚轴(43)的上部切线与所述基座(30)高度一致。

6.根据权利要求3所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：两个所述升降气缸(22)由同一液压开关控制。