CN108096983A - 细化潜行式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种细化潜行式除尘器，包括除尘器箱体、从除尘器箱体顶部伸入的进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排浆管；在进气管的底部设有倒锥形漏斗篦子，进气管底部出口固定有筛孔篦子，筛孔篦子的上端设有调整筛孔篦子，所述调整筛孔篦子小于筛孔篦子并通过螺旋杆调整与筛孔篦子的相对位置，用以改变通过尘气的筛孔的面积；在筛孔篦子的下方通过调整杆连接有反射板，所述反射板通过调整杆调节位置高度，在反射板的周围斜向上方设置有定向板。含尘气体经过本发明的装置被细化并在水中潜行，使粉尘得到三级水浴处理，延长了尘气在水中停留的时间，使粉尘与水充分接触，其净化效率极高，而且实用性强。

Description

细化潜行式除尘器

技术领域

本发明涉及湿式除尘设备领域，尤其涉及一种细化潜行式除尘器。

背景技术

湿式除尘器适用于净化高温、高湿、易燃、易爆等的含尘气体，这是布袋除尘器所不能替代的。目前普遍使用的湿式除尘器的型式有水膜除尘器、水浴式除尘器、泡沫除尘器、冲激式除尘器等。但这些除尘器的除尘效率均不高，因为湿式除尘器是用水来吸附粉尘的，要达到除尘高效，必须使水与含尘气体中粉尘充分接触，而要使两者充分接触就必须做到如下两点：一是细化含尘气体，二是在水中潜行。这些除尘器均达不到这两个条件。如水浴除尘器，它是由除尘器箱体、与除尘器箱体连通的进气管、与进气管底部相接的喷头、除尘器箱体内设置的挡水板、与除尘器箱体上部连通的排气管、设置于除尘器箱体底部的排桨口、与除尘器箱体连通的供水管及溢流管等组成。使用时含尘气体由进气管进入到喷头向下冲击于水面，较大的尘粒落入水中，同时激起的水花，使尘气与水接触，部分微细的尘粒也落入水中，浮出水面的气体经过挡水板除去水滴后从排气管排除，得到除尘。从上述除尘机理看，含尘气体没有被细化，部分含尘气团内部的粉尘在未与水接触的情况下就随气团排除，同时含尘气泡在水中潜行也不充分，尘粒不可能被水充分吸附，因此除尘效率不高。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术中湿式除尘器的缺陷，提供一种高效率的细化潜行式除尘器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

细化潜行式除尘器，包括除尘器箱体、从除尘器箱体顶部伸入的进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排浆管；在进气管的底部设有倒锥形漏斗篦子，进气管底部出口固定有筛孔篦子，筛孔篦子的上端设有调整筛孔篦子，所述调整筛孔篦子小于筛孔篦子并通过螺旋杆调整与筛孔篦子的相对位置，用以改变通过尘气的筛孔的面积；在筛孔篦子的下方通过调整杆连接有反射板，所述反射板通过调整杆调节位置高度，在反射板的周围斜向上方设置有定向板。

在所述排浆管上设有冲洗阀和排浆阀。

在所述除尘器箱体上还设有溢流管和供水管。

所述溢流管为蛇形。

在所述筛孔篦子和调整筛孔篦子上设有大小、数量及位置排布相同的筛孔。

所述倒锥形漏斗篦子上的孔小于筛孔篦子上的孔。

还包括支撑架和脱水器，所述支撑架设置在除尘器箱体的底部，用于支撑除尘器箱体，所述脱水器设置在除尘器箱体内、排气管的下部。

一种细化潜行式除尘器的除尘工艺，工艺过程如下：

1)含尘气体经过进气管冲向调整筛孔篦子上面的水面时，较大尘粒落入水中，同时激起大量水花，使水气充分接触，吸附尘粒，尘气被第一次净化；

2)尘气通过筛孔篦子和调整筛孔篦子组成的筛孔时，被细化同时被加速射向下面的反射板，进一步打散了含尘气体，而此过程中又溅起大量的水花与含尘气体相接触，吸收了大量的微细粉尘，被第二次净化；

通过螺旋杆调节进气管底部筛孔的大小，用以调整尘气通过筛孔射向反射板的速度；通过调整杆调整反射板与进气管出口处的相对位置；

3)冲撞反射板后的含尘气泡在定向板作用下又冲向倒锥形漏斗篦子，在水中潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，使粉尘进一步被水吸收，在冲撞倒锥形漏斗篦子时，又被进一步打散，粉尘又被进一步吸收，含尘气泡在通过倒锥形漏斗篦子孔时，又被进一步细化，之后在震荡的水中潜行的过程中粉尘又进一步被吸收，尘气被第三次净化；

4)冲出水面的干净气体经过上面的脱水器去掉水滴后从排气口排除。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种细化潜行式除尘器，尘气进入水中后通过调整筛孔篦子与筛孔篦子组成的筛孔进行细化，然后经反射板及定向板的反射冲击，被细化的含尘气体又被溅起的大量的水花充分包围吸收，之后再通过倒锥形漏斗篦子进一步的将气泡细化，形成更细小的气泡颗粒，充分容入到激荡的水花中，将粉尘与水花充分接触吸收。本发明将水中的粉尘充分细化并延长了尘气在水中停留的时间，使粉尘得到三级水浴处理，其净化效率极高，而且实用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-除尘器箱体、2-反射板、3-定向板、4-筛孔篦子、5-溢流管、6-倒锥形漏斗篦子、7-排气管、8-进气管、9-脱水器、10-调整筛孔篦子、11-供水管、12-螺旋杆、13-调整杆、14-冲洗阀、15-支撑架、16-排浆管、17-排浆阀、18-水位面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，细化潜行式除尘器，包括除尘器箱体1、从除尘器箱体1顶部伸入的进气管8、排气管7、设置于除尘器箱体1底部的排浆管16；在进气管8的底部设有倒锥形漏斗篦子6，进气管8底部出口固定有筛孔篦子4，筛孔篦子4的上端设有调整筛孔篦子10，所述调整筛孔篦子10小于筛孔篦子4并通过螺旋杆12调整与筛孔篦子4的相对位置，用以改变通过尘气的筛孔的面积；在筛孔篦子4的下方通过调整杆13连接有反射板2，所述反射板2通过调整杆13调节位置高度，在反射板2的周围斜向上方设置有定向板3。

排气管7与除尘器箱体1上部连通。

调整筛孔篦子10上表面低于除尘器箱体1内使用状态下水位面18高度，调整筛孔篦子10连接螺旋杆12，螺旋杆12的一端伸出除尘器箱体1外，螺旋杆12上设有螺纹，通过旋拧螺旋杆12可串动调整筛孔篦子10用以调整两个篦子间的相对位置，从而调节筛孔篦子4与调整筛孔篦子10之间重叠筛孔的面积的大小，也即是改变了通过尘气的筛孔的面积，这样不但尘气被细化，还可调节尘气射向反射板2的速度。

反射板2通过调整杆13固定并且可调节其在调整杆13上的高度，用以调整反射板2与进气管8出口处的相对位置。

在所述排浆管16上设有冲洗阀14和排浆阀17。

在所述除尘器箱体1上还设有溢流管5和供水管11。

所述溢流管5带有蛇形回水弯，即可排水又可水封。

在所述筛孔篦子4和调整筛孔篦子10上设有大小、数量及位置排布相同的筛孔。

所述倒锥形漏斗篦子6上的孔小于筛孔篦子4上的孔，倒锥形漏斗篦子6上筛孔的数量远远大于筛孔篦子4上筛孔的数量，故倒锥形漏斗篦子6上孔的面积总和大于筛孔篦子4上孔的面积总和，可使尘气团进一步被细化。

还包括支撑架15和脱水器9，所述支撑架15设置在除尘器箱体1的底部，用于支撑除尘器箱体1，所述脱水器9设置在除尘器箱体1内、排气管7的下部。

一种细化潜行式除尘器的除尘工艺，工艺过程如下：

1)含尘气体经过进气管8冲向调整筛孔篦子10上面的水面时，较大尘粒落入水中，同时激起大量水花，使水气充分接触，吸附尘粒，尘气被第一次净化。

2)尘气通过筛孔篦子4和调整筛孔篦子10组成的可调大小的筛孔时，被细化同时被加速射向下面的反射板2，进一步打散了含尘气体，而此过程中又溅起大量的水花与含尘气体相接触，吸收了大量的微细粉尘，被第二次净化。

通过螺旋杆12调节进气管8底部筛孔(该筛孔由筛孔篦子4和调整筛孔篦子10组成)的大小，用以调整尘气通过筛孔射向反射板2的速度；速度高尘气净化的好，但通过除尘器的压力损耗要增大，速度低尘气净化的差，但通过除尘器的压力损耗要减小，故要通过调节孔的大小来选择一个适合的速度。

通过调整杆13调整反射板2与进气管8出口处的相对位置；两者相距近，冲击力大粉尘被吸收的好，但除尘器的压力损耗要增大，两者相距远，冲击力小粉尘被吸收的差，但除尘器的压力损耗要减小，故要通过调整杆13来选择两者间一个适合的距离。

3)冲撞反射板2后的含尘气泡在定向板3作用下又冲向倒锥形漏斗篦子6，在水中潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，使粉尘进一步被水吸收，在冲撞倒锥形漏斗篦子6时，又被进一步打散，粉尘又被进一步吸收，含尘气泡在通过倒锥形漏斗篦子6孔时，因这里的孔很小所以又被进一步细化，之后在震荡的水中潜行的过程中粉尘又进一步被吸收，尘气被第三次净化。

4)冲出水面的干净气体经过上面的脱水器9去掉水滴后从排气口7排除。尘气经过上述三次净化，一次脱水后，除尘效率大大提高。

5)水中底部的粉尘浆经过排浆管16由排浆阀17定期或连续排除。排浆管16不畅通则由冲洗阀14冲洗。除尘器箱体1内的水位由溢流管5控制。新水由进水管11补给。

Claims (8)

1.细化潜行式除尘器，包括除尘器箱体、从除尘器箱体顶部伸入的进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排浆管；其特征在于，在进气管的底部设有倒锥形漏斗篦子，进气管底部出口固定有筛孔篦子，筛孔篦子的上端设有调整筛孔篦子，所述调整筛孔篦子小于筛孔篦子并通过螺旋杆调整与筛孔篦子的相对位置，用以改变通过尘气的筛孔的面积；在筛孔篦子的下方通过调整杆连接有反射板，所述反射板通过调整杆调节位置高度，在反射板的周围斜向上方设置有定向板。

2.根据权利要求1所述的细化潜行式除尘器，其特征在于，在所述排浆管上设有冲洗阀和排浆阀。

3.根据权利要求1所述的细化潜行式除尘器，其特征在于，在所述除尘器箱体上还设有溢流管和供水管。

4.根据权利要求3所述的细化潜行式除尘器，其特征在于，所述溢流管为蛇形。

5.根据权利要求1所述的细化潜行式除尘器，其特征在于，在所述筛孔篦子和调整筛孔篦子上设有大小、数量及位置排布相同的筛孔。

6.根据权利要求1所述的细化潜行式除尘器，其特征在于，所述倒锥形漏斗篦子上的孔小于筛孔篦子上的孔。

7.根据权利要求1-6其中任意一项所述的细化潜行式除尘器，其特征在于，还包括支撑架和脱水器，所述支撑架设置在除尘器箱体的底部，用于支撑除尘器箱体，所述脱水器设置在除尘器箱体内、排气管的下部。

8.一种如权利要求1-7其中任意一项所述的细化潜行式除尘器的除尘工艺，其特征在于，工艺过程如下：

1)含尘气体经过进气管冲向调整筛孔篦子上面的水面时，较大尘粒落入水中，同时激起大量水花，使水气充分接触，吸附尘粒，尘气被第一次净化；

2)尘气通过筛孔篦子和调整筛孔篦子组成的筛孔时，被细化同时被加速射向下面的反射板，进一步打散了含尘气体，而此过程中又溅起大量的水花与含尘气体相接触，吸收了大量的微细粉尘，被第二次净化；

通过螺旋杆调节进气管底部筛孔的大小，用以调整尘气通过筛孔射向反射板的速度；

通过调整杆调整反射板与进气管出口处的相对位置；

3)冲撞反射板后的含尘气泡在定向板作用下又冲向倒锥形漏斗篦子，在水中潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，使粉尘进一步被水吸收，在冲撞倒锥形漏斗篦子时，又被进一步打散，粉尘又被进一步吸收，含尘气泡在通过倒锥形漏斗篦子孔时，又被进一步细化，之后在震荡的水中潜行的过程中粉尘又进一步被吸收，尘气被第三次净化；

4)冲出水面的干净气体经过上面的脱水器去掉水滴后从排气口排除。