CN108096862A - 一种香精生产用双向雾化蒸发罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于香料提取设备技术领域，具体的说是一种香精生产用双向雾化蒸发罐，包括蒸发模块和控制器；控制器用于控制蒸发模块工作；蒸发模块包括二号盖板、二号侧板、二号底板、撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；一号压缩板通过一号多级气压杆固定安装在二号底板的上表面；控制器通过控制一号多级气压杆收缩来使一号压缩板对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔流入到圆盘型槽中；圆盘型槽中的浸提液通过四号导液孔、一号导液孔和二号导液孔流入到喷雾单元中，撞击蒸发单元对雾化后的浸提液进行蒸发。本发明主要用于茉莉花净油工艺中对茉莉花浸提液中的石油醚成分进行分离，提高了石油醚的分离效率。
Description
技术领域
本发明属于香料提取设备技术领域，具体的说是一种香精生产用双向雾化蒸发罐。
背景技术
茉莉浸膏可用于食品香精中，如可用于草莓、樱桃、杏、桃等果香香精中作修饰剂，能产生圆和的效果。还可用于高级香水、香皂及化妆品香精。现有的茉莉浸膏制备方法大致分为浸提和浓缩两个过程，其中，浓缩过程的好坏直接影响着茉莉浸膏的质量。
现有技术中也出现了浸膏装置的技术方案，如申请号为201420215479.6的一项中国专利公开了一种往复循环提取玫瑰浸膏装置，包括提取罐、真空减压浓缩罐、冷凝器和回收罐，所述的提取罐上盖设有投料口、进液口和循环回流口，提取罐下盖设有料液出口，所述的提取罐的料液出口经出料管与真空减压浓缩罐连接，所述的真空减压浓缩罐与冷凝器连接，所述的冷凝器与回收罐连接，所述的回收罐经回料管与提取罐的循环回流口连接。该技术方案虽然能够实现对浸提液的浓缩，但该技术方案仅采用真空减压浓缩来实现对浸提液的浓缩，该技术方案不能通过增大液体表面流速来提高溶剂的蒸发效率，使得该发明的使用受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种香精生产用双向雾化蒸发罐，本发明主要用于茉莉花净油工艺中对茉莉花浸提液中的石油醚成分进行分离，提高了石油醚的分离效率；本发明通过撞击蒸发单元与喷雾单元配合实现了对蒸发罐中的液态石油醚的汽化；同时，本发明通过喷雾单元与喷雾板的配合实现了对蒸发罐中石油醚的双向雾化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，包括蒸发模块和控制器；所述控制器用于控制蒸发模块工作；所述蒸发模块包括二号盖板、二号侧板、二号底板、撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；所述二号盖板通过二号侧板固定安装在二号底板的上表面，二号盖板的上表面右侧设有一号蒸气口，一号蒸气口用于将蒸发模块中的石油醚蒸气输出到外部设备，二号侧板的下端表面均匀设有六个一号导液孔，二号侧板的左侧表面下端设有二号进液口；二号侧板的内表面设有按圆周排列的方式均匀设有六个二号导液孔，六个二号导液孔的内端分别与六个一号导液孔的上端相通，所述六个二号导液孔的外端分别与喷雾单元连接；所述二号底板为两层板焊接而成；二号底板的内部设有圆盘型槽；所述二号底板的上表面设有贯穿至圆盘型槽的三号导液孔；所述二号底板上表面的边沿处设于贯穿至圆盘型槽的四号导液孔，二号底板的下表面设有贯穿至圆盘型槽的二号出液口，所述二号出液口处设有自动门，二号出液口用于将浸提模块中的浸膏输送到外部设备，所述四号导液孔的数量为六个，四号导液孔用于连接一号导液孔和圆盘型槽；所述撞击蒸发单元固定安装在二号盖板的下表面；所述喷雾板设于一号压缩板的上方，喷雾板用于配合一号压缩板使用；所述一号压缩板通过一号多级气压杆固定安装在二号底板的上表面；工作时，茉莉花瓣浸提液通过二号进液口输送到蒸发模块中，控制器通过控制一号多级气压杆收缩来使一号压缩板对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔流入到圆盘型槽中；圆盘型槽中的浸提液通过四号导液孔、一号导液孔和二号导液孔流入到喷雾单元中，喷雾单元将浸提液雾化喷射到撞击蒸发单元，撞击蒸发单元对雾化后的浸提液进行蒸发；未被蒸发的溶液通过喷雾板流到一号压缩板的上表面；控制器通过一号多级气压杆带动一号压缩板向上运动时，一号压缩板通过与喷雾板配合将浸提液雾化再次喷射到喷雾板的上方；如此循环，蒸发模块对浸提液中的石油醚溶剂进行蒸发分离；石油醚蒸气通过一号蒸气口输送到外部设备。
优选的，所述撞击蒸发单元包括旋转柱、三号旋转板和震动板；所述三号旋转板的数量为八个，八个三号旋转板呈圆周排列的方式均匀分布在旋转柱的外侧表面；所述旋转柱通过空心转轴转动安装在二号盖板的下表面，空心转轴用于向旋转柱的一号腔室中输送压缩气体；所述旋转柱的上表面中心位置设有一号腔室，一号腔室用于向一号通气孔输送气体，所述一号腔室的形状为圆柱型；所述一号腔室的内壁的上端与空心转轴下端固定无缝连接；所述旋转柱的外表面设有贯穿至一号腔室的一号通气孔；所述一号通气孔的数量为八个，一号通气孔用于配合一号腔室使用，一号通气孔通过与一号腔室配合将气体输送至二号腔室中；所述三号旋转板的内端设有表面设有二号腔室，所述二号腔室为长方体型结构，二号腔室用于配合一号通气孔使用，所述三号旋转板中顺时针方向的侧壁上布满贯穿至二号腔室的微型通气孔，二号腔室中的气体通过微型通气孔对雾化的浸提液进行蒸发；浸提液中的溶剂为石油醚，属于易挥发和分散的物质，石油醚相对与浸提液中的脂类等有机成分属于易分离的成分；故此，浸提液的雾化成分中脂类含量较少。电机通过空心转轴带动三号旋转板顺时针转动，微型通气孔设在三号旋转板顺时针方向的侧壁上进一步提高了微型通气孔中的气体流速；所述震动板通过微型弹簧弹性安装在三号旋转板顺时针方向的侧壁上；震动板通过与微型弹簧配合来对雾化后的浸提液形成震荡，用于使雾化后浸提液中石油醚蒸发充分。
优选的，所述震动板为长方形板状结构，震动板的外表面为锯齿形，震动板的外表面设为锯齿形提高了震动板与雾化后的浸提液接触面积；同时雾化后的浸提液受到震动板的撞击方向不一致，有利于将雾化后的浸提液分离开，用于防止雾化后的浸提液汇聚成液滴。
优选的，所述喷雾单元包括一号连接管和喷雾头，所述喷雾头和连接管的数量均为六个，六个喷雾头通过六个连接管与六个二号导液孔相连接；所述喷雾头的内表面布满一号喷雾孔，所述一号喷雾孔向左倾斜十五至二十度方向设置；电机带动三号旋转板顺时针方向转动时，一号喷雾孔向左倾斜设置用于提高三号旋转板与雾化后浸提液的撞击力度，用于提高雾化后浸提液的蒸发效率。
优选的，所述喷雾板包括一号板和二号板，所述一号板的上表面为球弧形，当电机通过空心转轴带动三号旋转板转动时，三号旋转板对一号板方向上产生气流，气流沿着一号板的上表面回流到喷雾头处，用于对雾化的浸提液进行气流蒸发；一号板的下表面中心设有贯穿至一号板上表面的圆形开口；所述二号板为圆盘型，二号板通过圆形开口固定安装在一号板的内层；一号板的左下方设有吸头，吸头用于配合一号多级气压杆和一号压缩板将茉莉花浸膏输送到外部设备；所述二号板的上表面中心设有贯穿二号板的五号导液口，五号导液口处设有自动门，自动门打开时，喷雾板上的浸提液通过五号导液口流到一号压缩板的上表面，二号板的上表面布满贯穿二号板的二号喷雾孔；所述二号喷雾孔位于五号导液口的外层；当自动门关闭时，控制器通过一号多级气压杆带动一号压缩板向上运动，一号压缩板上表面的浸提液通过二号喷雾孔雾化后流向喷雾板的上方，三号旋转板产生的流动气体将雾化后的浸提液中的石油醚成分蒸发。
优选的，所述二号底板上设有过滤罩，所述过滤罩用于配合三号导液孔使用，过滤罩用于将浸提液中的杂质过滤，从而避免杂质堵住喷雾头；所述二号底板上设有二号圆环槽，所述二号圆环槽用于配合过滤罩使用，所述过滤罩的形状为球弧形；过滤罩上的杂质沿着过滤罩的弧面方向落到二号圆环槽中，抽吸泵通过软管将二号圆环槽中的杂质定时清理。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，本发明所述蒸发模块包括撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；一号多级气压杆通过与一号压缩板配合用于将浸提液输送到喷雾单元中进行雾化，撞击蒸发单元通过与喷雾单元配合用于对雾化浸提液中的石油醚液体进行蒸发；一号多级气压杆通过与一号压缩板和喷雾板配合用于将一号压缩板上方的浸提液再次雾化，撞击蒸发单元通过与喷雾板配合对喷雾板下方的浸提液进行再次蒸发，从而提高了本发明的蒸发效率。
2.本发明所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，所述撞击蒸发单元包括旋转柱、三号旋转板和震动板；旋转柱用于带动三号旋转板转动，三号旋转板同时带动震动板一起转动；旋转柱内部设有一号腔室，三号旋转板中设有二号腔室和微型通气孔；旋转柱通过与三号旋转板配合能够对喷雾单元中的雾化石油醚进行气流蒸发；同时，震动板通过与三号旋转板配合进一步提高了石油醚的蒸发效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图中：蒸发模块2、二号盖板21、二号侧板22、二号底板23、撞击蒸发单元24、喷雾单元25、喷雾板26、一号压缩板28、一号多级气压杆29、一号导液孔221、二号导液孔222、圆盘型槽231、三号导液孔232、四号导液孔233、二号出液口234、旋转柱51、三号旋转板52、震动板53、空心转轴54、一号腔室55、一号通气孔56、二号腔室57、微型通气孔58、一号连接管251、喷雾头252、一号喷雾孔253、一号板61、二号板62、五号导液口63、二号喷雾孔64、吸头65、过滤罩235、二号圆环槽236。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，包括蒸发模块2和控制器；所述控制器用于控制蒸发模块2工作；所述蒸发模块2包括二号盖板21、二号侧板22、二号底板23、撞击蒸发单元24、喷雾单元25、喷雾板26、一号压缩板28和一号多级气压杆29；所述二号盖板21通过二号侧板22固定安装在二号底板23的上表面，二号盖板21的上表面右侧设有一号蒸气口，一号蒸气口用于将蒸发模块2中的石油醚蒸气输出到外部设备，二号侧板22的下端表面均匀设有六个一号导液孔221，二号侧板22的左侧表面下端设有二号进液口；二号侧板22的内表面设有按圆周排列的方式均匀设有六个二号导液孔222，六个二号导液孔222的内端分别与六个一号导液孔221的上端相通，所述六个二号导液孔222的外端分别与喷雾单元25连接；所述二号底板23为两层板焊接而成；二号底板23的内部设有圆盘型槽231；所述二号底板23的上表面设有贯穿至圆盘型槽231的三号导液孔232；所述二号底板23上表面的边沿处设于贯穿至圆盘型槽231的四号导液孔233，二号底板23的下表面设有贯穿至圆盘型槽231的二号出液口234，所述二号出液口234处设有自动门，二号出液口234用于将浸提模块1中的浸膏输送到外部设备，所述四号导液孔233的数量为六个，四号导液孔233用于连接一号导液孔221和圆盘型槽231；所述撞击蒸发单元24固定安装在二号盖板21的下表面；所述喷雾板26设于一号压缩板28的上方，喷雾板26用于配合一号压缩板28使用；所述一号压缩板28通过一号多级气压杆29固定安装在二号底板23的上表面；工作时，茉莉花瓣浸提液通过二号进液口输送到蒸发模块2中，控制器通过控制一号多级气压杆29收缩来使一号压缩板28对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔232流入到圆盘型槽231中；圆盘型槽231中的浸提液通过四号导液孔233、一号导液孔221和二号导液孔222流入到喷雾单元25中，喷雾单元25将浸提液雾化喷射到撞击蒸发单元24，撞击蒸发单元24对雾化后的浸提液进行蒸发；未被蒸发的溶液通过喷雾板26流到一号压缩板28的上表面；控制器通过一号多级气压杆29带动一号压缩板28向上运动时，一号压缩板28通过与喷雾板26配合将浸提液雾化再次喷射到喷雾板26的上方；如此循环，蒸发模块2对浸提液中的石油醚溶剂进行蒸发分离；石油醚蒸气通过一号蒸气口输送到外部设备。
作为本发明的一种实施方式，所述撞击蒸发单元24包括旋转柱51、三号旋转板52和震动板53；所述三号旋转板52的数量为八个，八个三号旋转板52呈圆周排列的方式均匀分布在旋转柱51的外侧表面；所述旋转柱51通过空心转轴54转动安装在二号盖板21的下表面，空心转轴54用于向旋转柱51的一号腔室55中输送压缩气体；所述旋转柱51的上表面中心位置设有一号腔室55，一号腔室55用于向一号通气孔56输送气体，所述一号腔室55的形状为圆柱型；所述一号腔室55的内壁的上端与空心转轴54下端固定无缝连接；所述旋转柱51的外表面设有贯穿至一号腔室55的一号通气孔56；所述一号通气孔56的数量为八个，一号通气孔56用于配合一号腔室55使用，一号通气孔56通过与一号腔室55配合将气体输送至二号腔室57中；所述三号旋转板52的内端设有表面设有二号腔室57，所述二号腔室57为长方体型结构，二号腔室57用于配合一号通气孔56使用，所述三号旋转板52中顺时针方向的侧壁上布满贯穿至二号腔室57的微型通气孔58，二号腔室57中的气体通过微型通气孔58对雾化的浸提液进行蒸发；浸提液中的溶剂为石油醚，属于易挥发和分散的物质，石油醚相对与浸提液中的脂类等有机成分属于易分离的成分；故此，浸提液的雾化成分中脂类含量较少。电机通过空心转轴54带动三号旋转板52顺时针转动，微型通气孔58设在三号旋转板52顺时针方向的侧壁上进一步提高了微型通气孔58中的气体流速；所述震动板53通过微型弹簧弹性安装在三号旋转板52顺时针方向的侧壁上；震动板53通过与微型弹簧配合来对雾化后的浸提液形成震荡，用于使雾化后浸提液中石油醚蒸发充分。
作为本发明的一种实施方式，所述震动板53为长方形板状结构，震动板53的外表面为锯齿形，震动板53的外表面设为锯齿形提高了震动板53与雾化后的浸提液接触面积；同时雾化后的浸提液受到震动板53的撞击方向不一致，有利于将雾化后的浸提液分离开，用于防止雾化后的浸提液汇聚成液滴。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾单元25包括一号连接管251和喷雾头252，所述喷雾头252和连接管的数量均为六个，六个喷雾头252通过六个连接管与六个二号导液孔222相连接；所述喷雾头252的内表面布满一号喷雾孔253，所述一号喷雾孔253向左倾斜十五至二十度方向设置；电机带动三号旋转板52顺时针方向转动时，一号喷雾孔253向左倾斜设置用于提高三号旋转板52与雾化后浸提液的撞击力度，用于提高雾化后浸提液的蒸发效率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾板26包括一号板61和二号板62，所述一号板61的上表面为球弧形，当电机通过空心转轴54带动三号旋转板52转动时，三号旋转板52对一号板61方向上产生气流，气流沿着一号板61的上表面回流到喷雾头252处，用于对雾化的浸提液进行气流蒸发；一号板61的下表面中心设有贯穿至一号板61上表面的圆形开口；所述二号板62为圆盘型，二号板62通过圆形开口固定安装在一号板61的内层；一号板61的左下方设有吸头65，吸头65用于配合一号多级气压杆29和一号压缩板28将茉莉花浸膏输送到外部设备；所述二号板62的上表面中心设有贯穿二号板62的五号导液口63，五号导液口63处设有自动门，自动门打开时，喷雾板26上的浸提液通过五号导液口63流到一号压缩板28的上表面，二号板62的上表面布满贯穿二号板62的二号喷雾孔64；所述二号喷雾孔64位于五号导液口63的外层；当自动门关闭时，控制器通过一号多级气压杆29带动一号压缩板28向上运动，一号压缩板28上表面的浸提液通过二号喷雾孔64雾化后流向喷雾板26的上方，三号旋转板52产生的流动气体将雾化后的浸提液中的石油醚成分蒸发。
作为本发明的一种实施方式，所述二号底板23上设有过滤罩235，所述过滤罩235用于配合三号导液孔232使用，过滤罩235用于将浸提液中的杂质过滤，从而避免杂质堵住喷雾头252；所述二号底板23上设有二号圆环槽236，所述二号圆环槽236用于配合过滤罩235使用，所述过滤罩235的形状为球弧形；过滤罩235上的杂质沿着过滤罩235的弧面方向落到二号圆环槽236中，抽吸泵通过软管将二号圆环槽236中的杂质定时清理。
工作时，控制器控制蒸发模块2对浸提液中的石油醚蒸气进行分离，石油醚蒸气通过一号蒸气口输送到外部装置中；最后蒸发模块2中的浸膏通过二号出液口234和吸头65输送到外部设备中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种香精生产用双向雾化蒸发罐，其特征在于：蒸发模块(2)和控制器，所述控制器用于控制蒸发模块(2)；所述蒸发模块(2)包括二号盖板(21)、二号侧板(22)、二号底板(23)、撞击蒸发单元(24)、喷雾单元(25)、喷雾板(26)、一号压缩板(28)和一号多级气压杆(29)；所述二号盖板(21)通过二号侧板(22)固定安装在二号底板(23)的上表面，二号盖板(21)的上表面右侧设有一号蒸气口，二号侧板(22)的下端表面均匀设有六个一号导液孔(221)，二号侧板(22)的左侧表面下端设有二号进液口；二号侧板(22)的内表面设有按圆周排列的方式均匀设有六个二号导液孔(222)，六个二号导液孔(222)的内端分别与六个一号导液孔(221)的上端相通，所述六个二号导液孔(222)的外端分别与喷雾单元(25)连接；所述二号底板(23)为两层板焊接而成；二号底板(23)的内部设有圆盘型槽(231)；所述二号底板(23)的上表面设有贯穿至圆盘型槽(231)的三号导液孔(232)；所述二号底板(23)上表面的边沿处设于贯穿至圆盘型槽(231)的四号导液孔(233)，二号底板(23)的下表面设有贯穿至圆盘型槽(231)的二号出液口(234)，所述四号导液孔(233)的数量为六个，四号导液孔(233)用于连接一号导液孔(221)和圆盘形；所述撞击蒸发单元(24)固定安装在二号盖板(21)的下表面；所述喷雾板(26)设于一号压缩板(28)的上方，喷雾板(26)用于配合一号压缩板(28)使用；所述一号压缩板(28)通过一号多级气压杆(29)固定安装在二号底板(23)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，其特征在于：所述撞击蒸发单元(24)包括旋转柱(51)、三号旋转板(52)和震动板(53)；所述三号旋转板(52)的数量为八个，八个三号旋转板(52)呈圆周排列的方式均匀分布在旋转柱(51)的外侧表面；所述旋转柱(51)通过空心转轴(54)转动安装在二号盖板(21)的下表面；所述旋转柱(51)的上表面中心位置设有一号腔室(55)，所述一号腔室(55)的形状为圆柱型；所述一号腔室(55)的内壁的上端与空心转轴(54)下端固定无缝连接；所述旋转柱(51)的外表面设有贯穿至一号腔室(55)的一号通气孔(56)；所述一号通气孔(56)的数量为八个，一号通气孔(56)用于配合一号腔室(55)使用；所述三号旋转板(52)的内端设有表面设有二号腔室(57)，所述二号腔室(57)为长方体型结构，二号腔室(57)用于配合一号通气孔(56)使用；所述三号旋转板(52)中顺时针方向的侧壁上布满贯穿至二号腔室(57)的微型通气孔(58)；所述震动板(53)通过微型弹簧弹性安装在三号旋转板(52)顺时针方向的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，其特征在于：所述震动板(53)为长方形板状结构，震动板(53)的外表面为锯齿形。
4.根据权利要求1所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，其特征在于：所述喷雾单元(25)包括一号连接管(251)和喷雾头(252)，所述喷雾头(252)和连接管的数量均为六个，六个喷雾头(252)通过六个连接管与六个二号导液孔(222)相连接；所述喷雾头(252)的内表面布满一号喷雾孔(253)，所述一号喷雾孔(253)向左倾斜十五至二十度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，其特征在于：所述喷雾板(26)包括一号板(61)和二号板(62)，所述一号板(61)的上表面为球弧形，一号板(61)的下表面中心设有贯穿至一号板(61)上表面的圆形开口；所述二号板(62)为圆盘型，二号板(62)通过圆形开口固定安装在一号板(61)的内层；所述二号板(62)的上表面中心设有贯穿二号板(62)的五号导液口(63)，二号板(62)的上表面布满贯穿二号板(62)的二号喷雾孔(64)；所述二号喷雾孔(64)位于五号导液口(63)的外层。
6.根据权利要求1所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，其特征在于：所述二号底板(23)上设有过滤罩(235)，所述过滤罩(235)用于配合三号导液孔(232)使用；所述二号底板(23)上设有二号圆环槽(236)，所述二号圆环槽(236)用于配合过滤罩(235)使用；所述过滤罩(235)的形状为球弧形。
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