CN108094481A - 一种扣肉打孔钉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣肉打孔钉，所述的扣肉钉孔机包括进料管、插刀；所述进料管为圆柱形，内部为空心；所述插刀安装在所述进料管前端。本发明有效代替传统扣肉制作需手工制作以及前期加工打孔环节，打孔效率慢，无法做到打孔让猪皮质地酥软，入味的问题。

Description

一种扣肉打孔钉

技术领域

本发明属于打孔用具领域，具体来说是一种扣肉打孔钉。

背景技术

扣肉，是一道非常美味的菜肴，男女老少都非常爱吃，但是扣肉的制作过程则非常复杂和繁琐。特别是扣肉前期的打孔环节，扣肉打孔就是在作为扣肉的猪肉皮上打孔，让猪皮松软，带来更好的口感，猪皮打孔打得不好直接影响刀扣肉得口感和影响到猪皮的入味效果。目前，传统得扣肉打孔就是用竹制的竹签以人工方式不停的在猪皮上来回刺孔，刺孔过后再在猪皮上抹上调味料。由以上的扣肉打孔方式，存在在效率低下，打孔不均匀，猪皮难以刺穿，猪皮难以打到酥松，扣肉猪皮的调味料只能涂在表面，无法渗透到扣肉里面没有做到真正的入味，蒸煮的时候调味料非常容易流失，影响口感。

因此，有需要设计出一种不仅能够满足方便对扣肉猪皮的打孔钉，还能均匀打孔，让猪皮变得更加酥软，能够在打孔的同时把调味料涂到猪皮的内外，保证入味的扣肉打孔机。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种扣肉打孔钉。

本发明的目的通过以下方式来实现：

一种扣肉打孔钉，所述的扣肉钉孔机包括进料管（1）、插刀（2）；所述进料管（1）为圆柱形，内部为空心；所述插刀（2）安装在所述进料管（1）前端。

优选的，所述的进料管（1），进料管（1）中间直管（11）为圆柱形，内部中心为掏空；直管（11）的尾端为入料口（12），入料口（12）呈喇叭状，缩口端连接在直管（11）尾端上；直管（11）前端连接着锥头（13），为圆锥状。锥头利于刺入猪皮深处，直管可以放入调料，入料口便于放料，打孔的时候调料不会轻易倒流飞溅出来。

优选的，所述的进料管（1），直管（11）与锥头（13）连接处设有直径为2MM-3MM的出料口（14），数量为九个，每四十度一个，出料口（14）为倾斜状向下倾斜，出料口（14）内圈底面与直管（11）内掏空最底面水平。直径为2MM-3MM的出料口带倾斜状便于调料的流出，数量九个保证调料渗透的均匀性以及入味效果。

优选的，所述的进料管（11），在所述每个出料口（14）的下方，设有竖立斜刀口的立刀（15），立刀（15）刀口朝下，立刀（15）顶端与出料口（14）底端相距5MM。在刺入猪皮的时候，立刀可以向下刺开出料口的下的猪皮，不会造成猪皮堵塞和挡住出料口而导致调味无法流出影响入味效果。

优选的，所述的进料管（11），中间掏空内部上设有导料环（16），导料环（16）贴着进料管（11）内壁以螺旋状由入料口底部延伸至直管（11）底部，导料环（16）横截面上表面为向下倾斜状，下表面为平直状。可以让调料沿着导料环缓慢落入到直管底部，不会因为下落过急而导致调料在直管底部和出料口处堵塞。

优选的，所述的插刀（2），安装在所述的进料管（1）外表面，插刀（2）下表面处于锥头（13）与直管（11）连接处，插刀（2）数量为四个，每九十度一个；插刀（2）为前窄后宽的三角形状。让刺孔的四周得到切开切口，进一步保证猪皮打孔的酥软程度，也可以让调料渗透更充分。

优选的，所述的插刀（2），后端为圆弧形的贴合面（21），贴合面（21）弧度直径与所述直管（11）外径一致；上部和下部都为锥形的起刀口（22），起刀口（22）为中间凸起，两侧往两边逐级倾斜的刀口。插刀与直管贴合，不会因为由空隙卡住猪皮或者猪肉，导致刺穿猪皮不完整形成凹坑以及开口不彻底，导致猪皮打孔不够酥软和入味不够。上下的起刀口能够保证在下刀和起刀时不会带起猪皮翻皮卷边，破坏猪皮的完整性和酥软程度。

本发明的有益效果是：一种扣肉打孔钉，不仅能够满足方便对扣肉猪皮的打孔，还能均匀打孔，让猪皮变得更加酥软，能够在打孔的同时把调味料涂到猪皮的内外，保证入味；同时提高打孔效率，降低人们劳动强度，提升食物卫生安全。

附图说明

图1为本发明的一种扣肉打孔钉的结构立体示意图。

图2为本发明的一种扣肉打孔钉的剖视图。

图3为本发明的一种扣肉打孔钉的直管结构立体示意图。

图4为本发明的一种扣肉打孔钉的直管剖视图。

图5为本发明的一种扣肉打孔钉的插刀结构立体示意图。

图6为本发明的一种扣肉打孔钉的插刀主视图。

图中序号：进料管1、直管11、入料口12、锥头13、出料口14、立刀15、导料环16、插刀2、贴合面21、起刀口22。

具体实施方式

现在结合附图通过具体实施例对本发明做进一步详细的说明：

如图1至图6所示,一种扣肉打孔钉，所述的扣肉钉孔机包括进料管（1）、插刀（2）；所述进料管（1）为圆柱形，内部为空心；所述插刀（2）安装在所述进料管（1）前端。

如图1至图6所示为本发明实例，当需要使用扣肉孔钉时，可以先把整个扣肉孔钉放入到拍板上，然后再把调料经过进料管1的直管11尾端上的入料口12，喇叭状的入料口12可以让倒料轻松方便，调料经过入料口12完毕后，会进到直管11内，直管11内的导料环16会带着调料沿着导料环16形状旋转式的缓慢落入到直管11底部，待调料倒入到进料管1后，可以用拍板带起扣肉孔钉对扣肉猪皮进行打孔了，打孔的时候，进料管1的直管11前端的锥头13会先刺入猪皮，接着锥头13上部分的立刀会把对应位置的猪皮刺开压下，不会造成猪皮堵塞和挡住出料口14，在向下打孔的动作作用力下，调料会在扣肉孔钉刺入猪皮时经过出料口14流出渗入到猪皮内，在持续的向下作用力下，扣肉孔钉会在刺孔时继续向下，出料口14往上部分的插刀2在作用力下，会把原来锥头13刺穿的穿孔周围进行切口，插刀2的与直管11紧贴的贴合面21不会预留处空隙，不会阻挡孔钉刺孔，同时插刀2上下的起刀口22能够保证在下刀和起刀时不会带起猪皮翻皮卷边，保证猪皮的完整性和平整度。随着拍板带动孔钉上下敲打，调味会上下来回的涌动，此时旋转式的导料环16和入料口12就能够有效防止调料倒流溢出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种扣肉打孔钉，所述的扣肉钉孔机包括进料管（1）、插刀（2）；所述进料管（1）为圆柱形，内部为空心；所述插刀（2）安装在所述进料管（1）前端。

2.根据权利要求1所述的一种扣肉打孔钉，其特征在于：所述的进料管（1），进料管（1）中间直管（11）为圆柱形，内部中心为掏空；直管（11）的尾端为入料口（12），入料口（12）呈喇叭状，缩口端连接在直管（11）尾端上；直管（11）前端连接着锥头（13），为圆锥状。

3.根据权利要求2所述的一种扣肉打孔钉，其特征在于：所述的进料管（1），直管（11）与锥头（13）连接处设有直径为2MM-3MM的出料口（14），数量为九个，每四十度一个，出料口（14）为倾斜状向下倾斜，出料口（14）内圈底面与直管（11）内掏空最底面水平。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种扣肉打孔钉，其特征在于：所述的进料管（11），在所述每个出料口（14）的下方，设有竖立斜刀口的立刀（15），立刀（15）刀口朝下，立刀（15）顶端与出料口（14）底端相距5MM。

5.根据权利要求1或2所述的一种扣肉打孔钉，其特征在于：所述的进料管（11），中间掏空内部上设有导料环（16），导料环（16）贴着进料管（11）内壁以螺旋状由入料口底部延伸至直管（11）底部，导料环（16）横截面上表面为向下倾斜状，下表面为平直状。

6.根据权利要求1所述的一种扣肉打孔钉，其特征在于：所述的插刀（2），安装在所述的进料管（1）外表面，插刀（2）下表面处于锥头（13）与直管（11）连接处，插刀（2）数量为四个，每九十度一个；插刀（2）为前窄后宽的三角形状。

7.根据权利要求6所述的一种扣肉打孔钉，其特征在于：所述的插刀（2），后端为圆弧形的贴合面（21），贴合面（21）弧度直径与所述直管（11）外径一致；上部和下部都为锥形的起刀口（22），起刀口（22）为中间凸起，两侧往两边逐级倾斜的刀口。