CN205695505U - 一种链式澳洲坚果脱皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种链式澳洲坚果脱皮机，包括进料斗（3）、驱动装置（1）、脱皮机构和机架（6），其特征在于：所述脱皮机构包括螺旋轴（2）和脱皮链（5），所述螺旋轴（2）通过皮带轮或者齿轮与所述驱动装置（1）连接，所述螺旋轴（2）的一侧设有脱皮板（9），所述脱皮链（5）设置在螺旋轴（2）的侧上方，所述螺旋轴（2）、脱皮链（5）和脱皮板（9）形成三角形状的脱皮腔（10），所述脱皮链（5）上方设有弹性压件（4），所述弹性压件（4）通过压紧手柄压紧在脱皮链（5）上。本实用新型结构简单，澳洲坚果果实不需要分级就可以由大果到小果逐渐去皮，脱净率高。

Description

一种链式澳洲坚果脱皮机

技术领域

本实用新型涉及坚果脱皮设备技术领域，特别涉及一种链式澳洲坚果脱皮机。

背景技术

澳洲坚果又称夏威夷果，原产于澳大利亚的昆士兰州与新南威尔州的亚热带雨林，目前的主产地有中国、澳大利亚、美国夏威夷、巴西、南非等。由于澳洲坚果具有很高的营养价值、良好的保健功能、特有的奶油香味和极佳的口感，被誉为“坚果之王”，在国际市场上极受青睐。澳洲坚果果实有一层厚厚的果皮，水分含量很高，如不及时脱皮，容易造成里面的种子发霉变质，我国的澳洲坚果种植面积和产量规模在逐年扩大，但由于整个产业起步较晚，缺乏相关采后处理技术和装备，目前澳洲坚果的脱皮工作大多由手工完成，成本高，效率低，由于不能及时完成脱皮工作，导致部分种子变质，严重影响了产品的质量。今后几年，随着现有幼龄果园的陆续投产及果园陆续进入丰产期，我国澳洲坚果的产量将大幅度增长，由于脱皮加工技术匮乏而造成的瓶颈问题将变得日益突出，因此本研究综合国内外其他坚果类脱皮机的工作原理，对之前的澳洲坚果脱皮机进行相应的改进，设计出一种新型、高效、简单的脱皮机来填补市场的空缺。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种链式澳洲坚果脱皮机，包括进料斗、驱动装置、脱皮机构和机架，所述进料斗位于脱皮机构一端上方，所述脱皮机构另一端设有种子收集斗，所述脱皮机构包括螺旋轴和脱皮链，所述螺旋轴通过皮带轮或者齿轮与所述驱动装置连接，所述螺旋轴的一侧设有脱皮板，所述脱皮链设置在螺旋轴的侧上方，所述螺旋轴、脱皮链和脱皮板形成三角形状的脱皮腔，所述脱皮链上方设有弹性压件，所述弹性压件通过压紧手柄压紧在脱皮链上。

本实用新型的总体思路是：澳洲坚果果实进入进料斗后直接进入由螺旋轴、脱皮链和脱皮板形成的脱皮腔，果实在脱皮腔中通过由驱动装置带动旋转的螺旋轴输送并与脱皮板和脱皮链摩擦挤压，果皮破碎、脱落，种子脱出，从而实现果皮与种子的有效分离。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

进一步的，所述螺旋轴靠近进料斗一端与脱皮链的距离比螺旋轴靠近种子收集斗一端与脱皮链的距离大。螺旋轴与脱皮链的距离从进料端到出料端由大逐渐变小，先大果后小果逐渐脱皮，使果实不需要分级进行脱皮。

进一步的，所述脱皮板与水平面的角度为50°~70°。

进一步的，所述螺旋轴上螺纹的螺距为55mm~75mm，齿高为5mm~8mm。螺旋轴上螺纹的螺距可根据澳洲坚果的大小设计。

进一步的，所述弹性压件的数量为3~10个，且呈等距离分布。

进一步的，所述螺旋轴的下方设有果皮收集斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，采用现有制造技术即可实现，价格低廉；

2、本实用新型的螺旋轴可采用大直径空心轴，单位时间内的加工量大大的增加；

3、本实用新型螺旋轴与脱皮链的距离从进料端到出料端由大逐渐变小，果实不需分级就可以先大果后小果进行脱皮，且脱皮机构采用弹性链式结构，果实进出畅通，不会出现果实在脱皮腔中的堵塞现象。

4、本实用新型脱皮腔采用三角形状结构，使果实受力均匀，脱皮率更高，澳洲坚果的一次脱皮率超过98%，经返回后脱皮率可达99%以上，脱皮完好率在92%以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的横切面结构示意图；

图中零部件名称及序号：

驱动装置1，螺旋轴2，进料斗3，弹性压件4，脱皮链5，机架6，种子收集斗7，果皮收集斗8，脱皮板9，脱皮腔10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本实用新型的限制。

实施例1：

如图1~2所示，一种链式澳洲坚果脱皮机，包括进料斗3、驱动装置1、脱皮机构和机架6，进料斗3位于脱皮机构一端的上方，脱皮机构的另一端设有种子收集斗；脱皮机构包括螺旋轴2和脱皮链5，螺旋轴2通过皮带轮与驱动装置1连接，螺旋轴2的一侧设有脱皮板9，脱皮板9固定连接在机架上，脱皮链5设置在螺旋轴2的侧上方，螺旋轴2、脱皮链5和脱皮板9形成三角形状的脱皮腔10；螺旋轴2靠近进料斗3一端与脱皮链5的距离比螺旋轴2靠近种子收集斗7一端与脱皮链5的距离大，使澳洲坚果果实不需经过分级就可以先大果后小果逐渐脱皮；脱皮链5上方设有多个弹性压件4，弹性压件4层等距离分布且通过压紧手柄（未在图中画出）压紧在脱皮链5上；螺旋轴2的下方设有果皮收集斗8。

本实施例中，脱皮板9与水平面的角度为60°，螺旋轴2上螺纹的螺距为70mm，齿高为8mm，弹性压件4的数量为6个。

本实施例中，螺旋轴2为大直径空心轴。

该脱皮机工作时：澳洲坚果果实进入进料斗3后直接进入脱皮腔10，果实在脱皮腔中通过由驱动装置带动旋转的螺旋轴2输送并与脱皮板9和脱皮链5摩擦挤压，果皮破碎、脱落，种子脱出，果皮从脱皮板9与螺旋轴2的间隙中落入果皮收集斗8中，种子则继续由螺旋轴2输送至种子收集斗7，实现果皮与种子的分离。

实施例2：

本实施例中，与实施例1的不同之处在于，螺旋轴2上的螺纹的螺距为65mm，齿高为6mm，弹性压件的数量为5个，其余工作原理与实施例1相同。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种链式澳洲坚果脱皮机，包括进料斗（3）、驱动装置（1）、脱皮机构和机架（6），所述进料斗（3）位于脱皮机构一端上方，所述脱皮机构另一端设有种子收集斗（7），其特征在于：所述脱皮机构包括螺旋轴（2）和脱皮链（5），所述螺旋轴（2）通过皮带轮或者齿轮与所述驱动装置（1）连接，所述螺旋轴（2）的一侧设有脱皮板（9），所述脱皮链（5）设置在螺旋轴（2）的侧上方，所述螺旋轴（2）、脱皮链（5）和脱皮板（9）形成三角形状的脱皮腔（10），所述脱皮链（5）上方设有弹性压件（4），所述弹性压件（4）通过压紧手柄压紧在脱皮链（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种链式澳洲坚果脱皮机，其特征在于：所述螺旋轴（2）靠近进料斗（3）一端与脱皮链（5）的距离比螺旋轴（2）靠近种子收集斗（7）一端与脱皮链（5）的距离大。

3.根据权利要求1所述的一种链式澳洲坚果脱皮机，其特征在于：所述脱皮板（9）与水平面的角度为50°~70°。

4.根据权利要求1所述的一种链式澳洲坚果脱皮机，其特征在于：所述螺旋轴（2）上螺纹的螺距为55mm~75mm，齿高为5mm~8mm。

5.根据权利要求1所述的一种链式澳洲坚果脱皮机，其特征在于：所述弹性压件（4）的数量为3~10个，且呈等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种链式澳洲坚果脱皮机，其特征在于：所述螺旋轴（2）的下方设有果皮收集斗（8）。