CN108089271B - 光模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光模块，其包含第一光学块和第二光学块。第一光学块包含基部、沿第一方向延伸的两个延长部、卡止部、第一基准面。第二光学块包含保持部、两个腕部、沿第一方向延伸的弹簧片、形成于弹簧片的被卡止部、第二基准面。在将第一光学块与第二光学块组合的状态下，卡止部卡挂在被卡止部，利用弹簧片的弹力将第二基准面向第一基准面按压而实现组装方向的定位，基部与保持部之间的光路平行于第一方向。

Description

光模块

技术领域

该发明涉及一种用于将发光元件和受光元件等光元件与光纤光学连接的光模块。

背景技术

图1A、图1B表示记载为该类型的光模块的现有例的专利文献1(日本国特开2015－219273号公报)的结构。在该例子中，光模块包含第一光学块11和第二光学块12。第一光学块11固定在安装有光元件13的基板14。保持光纤15的第二光学块12搭载在第一光学块11上。光纤15的总数通常与光元件13的总数相同，通常，光元件13的总数为2以上。

在第二光学块12与第一光学块11组合的状态下，光元件13位于形成在第一光学块11的底面的空间11a。在第一光学块11形成有透镜11b。在第二光学块12与第一光学块11组合的状态下，透镜11b位于光元件13的正上方。

第二光学块12包含四个弹簧片12a。四个弹簧片12a与第二光学块12的主体部形成一体。在四个弹簧片12a的各前端形成有爪部12b。第二光学块12从第一光学块11的上方与第一光学块11嵌合。此时，通过使爪部12b卡挂在形成于第一光学块11的阶梯部11c的上端，将第二光学块12固定于第一光学块11。

在第二光学块12的底面形成有凸部12c。凸部12c与形成于第一光学块11的上表面的凹部11d嵌合。在凸部12c形成有透镜12d。在第二光学块12与第一光学块11组合的状态下，透镜11b的光轴与透镜12d的光轴一致。在第二光学块12的上表面形成有反射面12e。反射面12e位于透镜12d的正上方。

光元件13为例如发光元件或受光元件。在光元件13为发光元件的情况下，透镜11b将来自光元件13的光变换为平行光。透镜12d对平行光进行聚光。反射面12e将来自透镜12d的光的行进方向变换90°。来自反射面12e的光进入光纤15。光纤15保持于第二光学块12。光纤15的延伸方向平行于基板14。

这样，图1A、图1B所示的光模块将光元件13与光纤15光学连接。在该例子中，第一光学块11与第二光学块12的光学连接方向垂直于基板14的板面。第一光学块11与第二光学块12的机械连接方向(组装方向)也垂直于基板14的板面。

图2A、图2B表示记载于专利文献2(日本国特开2013－140211号公报)的光模块的结构。该光模块在该例子中包含电路基板22、壳体24、光纤保持部件26、光耦合部件27。光元件21搭载于电路基板22。固定有光缆23的端部的壳体24收纳电路基板22。光纤保持部件26保持光纤25，所述光纤25从光缆23被引导到壳体24内。光耦合部件27固定于电路基板22，将光元件21与光纤25光学连接。光纤保持部件26利用导销27a与导孔26a的嵌合而与光耦合部件27连结。

光耦合部件27覆盖光元件21。在与光纤保持部件26相对的光耦合部件27的面形成有透镜27b。在与光元件21相对的光耦合部件27的面形成有透镜(未图示)。另外，在光耦合部件27的上表面形成有反射面27c。

在光元件21为发光元件的情况下，来自发光元件的光通过未图示的透镜进入光耦合部件27。反射面27c将进入光耦合部件27的光反射。透镜27b使来自反射面27c的光向光纤25的端面光耦合。

这样，图2A、图2B所示的光模块将光元件21与光纤25光学连接。在该例子中，光纤保持部件26与光耦合部件27的光学连接方向平行于电路基板22的板面。光纤保持部件26与光耦合部件27的机械连接方向也平行于电路基板22的板面。

如以上所述，在图1A、图1B所示的光模块中，第一光学块11与第二光学块12的机械连接方向垂直于基板14的板面。因此，通过使第二光学块12从第一光学块11上与搭载于基板14的第一光学块11嵌合，能够容易地组装光模块。

但是，因为图1A、图1B所示的光模块具有将爪部12b卡挂在阶梯部11c的上端的构造，所以在组装方向具有游隙。因此，在组装方向上不能获得高定位精度。以允许组装方向的位置偏差为目的，图1A、图1B所示的光模块的光学连接方向垂直于基板14的板面。

由此，需要在第二光学块12的上表面形成反射面12e。因此，在光元件13的正上方，第一光学块11与第二光学块12的形成有反射面12e的部分在垂直于基板14的板面的垂直方向上叠起来。因此，很难厚度薄型化地构成光模块。

在图2A、图2B所示的光模块中，由于光学连接方向和机械连接方向分别平行于电路基板22的板面，所以在覆盖光元件21的光耦合部件27的上表面形成反射面27c。由此，因为在光元件21的正上方，光纤保持部件26与光耦合部件27没有叠起来，所以能够厚度薄型化地构成光模块。

但是，图2A、图2B所示的光模块的组装困难。在组装时，需要使光纤保持部件26沿光纤25的延伸方向(也就是说，沿与电路基板22的板面平行的方向)滑动。因此，在光缆23的端部固定光纤25的情况下，需要使光纤25弯曲。可能因弯曲而损伤光纤25。这样，不能容易地进行图2A、图2B所示的光模块的组装。

发明内容

该发明的目的在于，提供一种容易组装的厚度薄型化的光模块。

本发明的光模块为将光元件与光纤光学连接的光模块。光模块包含：第一光学块；第二光学块，其与第一光学块组合。

第一光学块是应搭载于安装有光元件的基板的光学块，第二光学块是具有保持光纤的结构的光学块。

第一光学块包含：基部；彼此相对的两个延长部；四个卡止部。

两个延长部在与组装方向垂直的第一方向上从基部延伸。组装方向是将第二光学块组合于第一光学块的方向。

在两个延长部的上表面分别形成有至少一个凹部。

四个卡止部中的两个形成在平行于第一方向的基部的两侧表面。

四个卡止部中的剩余两个形成在两个延长部的外侧表面。

在基部形成有反射光的反射面。

反射面具有相对于组装方向呈45°的倾斜。

在第一光学块的一部分形成有与组装方向垂直的第一基准面。该一部分位于由四个卡止部包围的区域内。

第二光学块包含：保持部，其保持光纤；两个腕部；四个弹簧片；四个被卡止部。

两个腕部从保持部突出。

两个腕部各自延伸的方向平行于第二方向。该第二方向垂直于组装方向且垂直于第一方向。

两个腕部中的一方所延伸的方向与两个腕部中的另一方所延伸的方向相反。

四个弹簧片中的两个从两个腕部中的一方的前端与第一方向平行地延伸。

四个弹簧片中的上述两个中的一方所延伸的方向与四个弹簧片中的上述两个中的另一方所延伸的方向相反。

四个弹簧片中的剩余两个从两个腕部中的另一方的前端与第一方向平行地延伸。

四个弹簧片中的剩余两个中的一方所延伸的方向与四个弹簧片中的剩余两个中的另一方所延伸的方向相反。

四个被卡止部形成在四个弹簧片的自由端。

四个被卡止部具有在将第二光学块与第一光学块组合的状态下，供四个卡止部卡挂的结构。

在第二光学块的一部分形成有垂直于组装方向的第二基准面。该一部分是在将第二光学块组合于第一光学块的状态下与第一基准面相对的部位。

在将第二光学块组合于第一光学块的状态下，保持部位于两个延长部之间。

在将第二光学块组合于第一光学块的状态下，两个腕部分别收纳于凹部。

在将第二光学块组合于第一光学块的状态下，通过四个弹簧片的弹力，第二基准面被向第一基准面按压。

在将第二光学块组合于第一光学块的状态下，基部与保持部之间的光路平行于第一方向，该光路包含于反射面与光纤之间的光路。

根据该发明，组装方向垂直于第二光学块与第一光学块之间的光路的方向(也就是说，第一方向)。由此，仅通过沿组装方向将第二光学块嵌入第一光学块，即容易地组装光模块。第一光学块与第二光学块之间的光路平行于第一方向，第一光学块与第二光学块在组装方向上不重叠。由此，光模块的组装方向的尺寸小。

附图说明

图1A是表示光模块的现有例的立体图。

图1B是图1A所示的光模块的剖视图。

图2A是表示光模块的其他现有例的剖视图。

图2B是图2A所示的光模块的C－C线剖视图。

图3是表示将该发明的光模块的实施方式1搭载于基板的状态的立体图。

图4A是图3所示的状态的光模块的俯视图。

图4B是图4A的E－E线剖视图。

图4C是图4A的F－F线剖视图。

图4D是图4A的G－G线剖视图。

图5A是图3所示的第一光学块的俯视图。

图5B是图3所示的第一光学块的主视图。

图5C是图3所示的第一光学块的仰视图。

图5D是图3所示的第一光学块的立体图。

图5E是图5C的F－F线剖视图。

图6A是图3所示的第二光学块的俯视图。

图6B是图3所示的第二光学块的左视图。

图6C是图3所示的第二光学块的右视图。

图6D是图3所示的第二光学块的立体图。

图6E是图6B的G－G线剖视图。

图6F是图6B的H－H线剖视图。

图7是用于说明图3所示的光模块的组装的图。

图8A是表示包含于实施方式2的光模块的第二光学块的立体图。

图8B是表示包含于实施方式2的光模块的第一光学块的立体图。

图9A是表示包含于实施方式3的光模块的第二光学块的立体图。

图9B是表示包含于实施方式3的光模块的第一光学块的立体图。

图10A是表示包含于实施方式4的光模块的第二光学块的立体图。

图10B是表示包含于实施方式4的光模块的第一光学块的立体图。

图11A是表示包含于实施方式5的光模块的第二光学块的立体图。

图11B是表示包含于实施方式5的光模块的第一光学块的立体图。

图12A是表示包含于实施方式6的光模块的第二光学块的立体图。

图12B是表示包含于实施方式6的光模块的第一光学块的立体图。

图13A是表示包含于实施方式7的光模块的第二光学块的立体图。

图13B是表示包含于实施方式7的光模块的第一光学块的立体图。

具体实施方式

参照附图，对发明的实施方式进行说明。

[实施方式1]

图3及图4A～4D表示将该发明的实施方式1的光模块100搭载于基板200的状态。光模块100包含第一光学块30和第二光学块50。图5A～5E表示第一光学块30的详细构造。图6A～6F表示第二光学块50的详细构造。首先，对第一光学块30及第二光学块50的构造进行说明。需要说明的是，以下，将图3及图4A～4D所示的平行于基板200的板面的彼此垂直的两个方向设为X方向(第二方向)及Z方向(第一方向)，将垂直于基板200的板面的方向设为Y方向(组装方向)。

如图5A～5E所示，第一光学块30包含：具有大致长方体状的形状的基部31、成对的两个延长部32。基部31的Y方向的厚度与延长部32的Y方向的厚度相等。两个延长部32从侧表面31a的X方向的两端部向Z方向延长。两个延长部32彼此相对。侧表面31a是沿着X方向的基部31的侧表面。在两个延长部32的上表面分别形成有凹部33。凹部33位于靠近基部31的位置。凹部33的底面33a垂直于Y方向。

在基部31的下表面31b形成有用于收纳元件的空间34。在该空间34的顶面形成有用于聚光的透镜35。透镜35的总数在该例子中为四个。四个透镜35沿X方向排列。在基部31的上表面31c形成有凹部36。在凹部36的内表面形成有反射光的反射面37。反射面37位于透镜35的正上方。

在基部31的两个端部分别形成有作为X方向的凹部的阶梯部38。形成有阶梯部38的基部31的两个端部是沿基部31的Z方向的侧表面31d的端部和侧表面31e的端部，并且是与延长部32所在的两个端部相反的一侧的两个端部。在阶梯部38分别形成有沿Z方向延伸的突部39。突部39的朝向Y方向上方的面是倾斜面39a。与倾斜面39a相反的一侧的下表面39b垂直于Y方向。

在两个延长部32的Z方向的前端部分别形成有作为X方向的凹部的阶梯部41。阶梯部41形成于延长部32的外侧表面32a。外侧表面32a位于基部31的侧表面31d、31e的延长上。在两个阶梯部41分别形成有沿Z方向延伸的突部42。突部42的朝向Y方向上方的面是倾斜面42a。与倾斜面42a相反的相反侧的下表面42b垂直于Y方向。

具有上述构造的第一光学块30的材料是透过光的树脂。第一光学块30通过树脂成型而形成。

如图6A～6F所示，第二光学块50包含：具有大致长方体状的形状的保持部51、成对的两个腕部52、四个弹簧片53。两个腕部52的一方从沿着保持部51的Z方向的侧表面51a朝向外侧突出，两个腕部52的另一方从沿着保持部51的Z方向的侧表面51b朝向外侧突出。两个弹簧片53从一个腕部52的前端向+Z方向及－Z方向延伸。剩下的两个弹簧片53从另一个腕部52的前端向+Z方向及－Z方向延伸。腕部52的上表面、弹簧片53的上表面、保持部51的上表面51c分别位于相同平面上。保持部51的Y方向的厚度与弹簧片53的Y方向的厚度相等。与保持部51的Y方向的厚度相比，腕部52的Y方向的厚度更薄。

在保持部51的上表面51c形成有凹部54。凹部54从上表面51c的一端沿Z方向延伸至上表面51c的另一端附近。在凹部54的内端侧形成有阶梯部55。阶梯部55比凹部54的底面稍高。在阶梯部55形成有沿Z方向延伸的V形槽56。V形槽56的总数在该例子中为4。在保持部51的侧表面51d形成有四个透镜57。侧表面51d是沿着X方向的侧表面。四个透镜57位于四个V形槽56的假想延长线上。

两个腕部52形成在靠近保持部51的侧表面51d(也就是说，光的射入射出面)的部位。在保持部51的侧表面51a、51b分别形成有肋状的突起58。突起58沿Y方向延伸。一个突起58在侧表面51a上，位于比腕部52更靠近侧表面51d的部位。另一个突起58在侧表面51b上，位于比腕部52更靠近侧表面51d的部位。在两个腕部52的侧表面分别形成有肋状的突起59。突起59沿Y方向延伸。形成有突起59的侧表面是远离保持部51的侧表面51d的侧表面，并且是沿着X方向的侧表面。腕部52的下表面52a垂直于Y方向。如图6F所示，在腕部52的下表面52a的Z方向的两端形成有大的倒角61。突起59的底部也通过倒角61成为斜面。

弹簧片53的X方向的宽度比弹簧片53的Y方向的厚度小。也就是说，弹簧片53的截面形状为长边平行于Y方向的矩形。爪62从各弹簧片53的自由端的内侧表面沿X方向突出。爪62沿Z方向延伸。爪62位于该内侧表面的Y方向的下端。爪62的朝向Y方向下方的面为倾斜面62a。与倾斜面62a相反的一侧的上表面62b垂直于Y方向。

第二光学块50的材料是透过光的树脂。第二光学块50通过树脂成型而形成。

如图7所示，在四个V形槽56搭载有光纤300。光纤300被V形槽56定位。

第一光学块30利用例如粘接剂固定在基板200上。如图7所示，保持光纤300的第二光学块50从第一光学块30的上方(也就是说，Y方向上方)嵌入第一光学块30。

其结果是，如图3及图4A～4D所示，光模块100搭载在基板200上。

如图4C所示，在基板200安装有光元件400。在将第一光学块30固定在基板200上的状态下，透镜35位于光元件400的正上方。也就是说，光元件400的光轴与透镜35光轴一致。在该状态下，光元件400收纳在形成于第一光学块30的空间34。

当将第二光学块50嵌入第一光学块30时，如图3及图4D所示，爪62卡挂于突部39、42。其结果是，将第二光学块50固定于第一光学块30。当将第二光学块50嵌入第一光学块30时，如图4A所示，形成有突起58的保持部51的一部分被压入两个延长部32之间。其结果是，第二光学块50相对于第一光学块30的X方向的位置被确定。而且，如图4A所示，形成有突部59的腕部52被压入凹部33。其结果是，第二光学块50相对于第一光学块30的Z方向的位置被确定。用于X方向的定位的结构不限于实施方式1的结构，用于Z方向的定位的结构不限于实施方式1的结构。

而且，如图4B、图4D所示，通过四个弹簧片53的弹力，将两个腕部52的下表面52a向凹部33的底面33a按压。其结果是，第二光学块50相对于第一光学块30的Y方向的位置被确定。为了获得所需要的弹力(按压力)，从腕部52的下表面52a到爪62的上表面62b的Y方向的尺寸d1(参照图6F)比从凹部33的底面33a到突部39、42的各下表面39b、42b的Y方向的尺寸d2(参照图5B)小规定量。

通过上述定位，高精度地组装光模块100。因此，安装于基板200的光元件400以高光耦合效率(也就是说低损失)与保持于第二光学块50的光纤300光连接。光元件400是例如VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser：垂直空腔表面发射激光器)等发光元件、或者PD(Photo Diode：光电二极管)等受光元件。在该例子中，四个光元件400与四个光纤300光连接。

图4C表示光元件400为VCSEL的情况下的光的行进。透镜35将来自光元件400的射出光a变换为平行光b。具有与基板200的板面呈45°的角度(也就是说，相对组装方向具有45°的倾斜)的反射面37将平行光b的行进方向弯曲90°。来自反射面37的光从基部31的侧表面31a射出。从侧表面31a射出的平行光通过空间到达保持部51的透镜57。平行光被透镜57聚光而进入光纤300的端面。这样，在该例子中，光元件400经由透镜35、57和反射面37而与光纤300光学连接。第一光学块30的基部31与第二光学块50的保持部51之间的光的入射方向或射出方向为平行于基板200的板面的Z方向。这样，在将第二光学块50组合于第一光学块30的状态下，基部31与保持部51之间的光路平行于Z方向(第一方向)，该光路包含于反射面37与光纤300之间的光路中。

根据上述光模块100，第一光学块30与第二光学块50的机械连接方向垂直于基板200的板面。因此，能够容易地组装光模块100。

第一光学块30与第二光学块50的光学连接方向平行于基板200的板面。在将第一光学块30与第二光学块50组合的状态下，第二光学块50收纳在第一光学块30的底面与第一光学块30的顶面之间。由此，光模块100的高度尺寸由第一光学块30的高度尺寸决定。换言之，光模块100的高度尺寸不受第二光学块50的高度尺寸的影响。与现有技术相比，能够实现厚度薄型化的光模块100。

在实施方式1中，在第一光学块30的侧表面，作为卡止部形成有突部39、42，在第二光学块50的弹簧片53，作为卡挂在该卡止部的被卡止部形成有爪62。但是，卡止部及被卡止部的结构不限于实施方式1中说明的结构。作为其他结构的一个例子，也允许卡止部是突部并且被卡止部是孔的结构。

在实施方式1中，第一光学块30的基部31与第二光学块50的保持部51之间的光是平行于基板200的板面的平行光。也就是说，实施方式1中的光耦合基于平行光的空间传播。因此，基部31与保持部51之间的Z方向的定位精度不必须很高。由此，不需要将第二光学块50的腕部52压入第一光学块30的凹部33的结构。

因为很难在不是第一光学块30与第二光学块50的机械连接方向(组装方向)的X方向产生误差，所示X方向的定位精度自然良好。由此，不必须是将第二光学块50的保持部51压入第一光学块30的延长部32之间的结构。

但是，为了获得高光耦合效率，基部31与保持部51之间的Y方向的定位精度都必须很高。通常，因为作为第一光学块30与第二光学块50的机械连接方向(组装方向)的Y方向的游隙，所以Y方向的定位精度变差。但是，在实施方式1中，因为通过弹簧片53的弹力，将第二光学块50的Y方向的第二基准面(腕部52的下表面52a)向第一光学块30的Y方向的第一基准面(第一光学块30的凹部33的底面33a)按压，所以Y方向的定位精度非常良好。第一基准面与第二基准面的组不限于第一光学块30的凹部33的底面33a与腕部52的下表面52a的组。

以下，参照图8～11，对利用其他部位进行定位的实施方式2～7进行说明。需要说明的是，对与实施方式1对应的部分标注相同的附图标记，省略重复说明。

[实施方式2]

实施方式2是X方向的定位构造的变形例。如图8A、图8B所示，通过使第一光学块71的凸部43嵌入第二光学块81的凹部63，确定第二光学块81相对于第一光学块71的X方向的位置。

凸部43从基部31的侧表面31a突出。凹部63是由保持部51的侧表面51d和下表面51e构成的角部的局部缺损(凹陷)。为了容易向凹部63插入，在凸部43的上表面的平行于Z方向的两边形成有倒角。需要说明的是，在实施方式2中，与实施例1不同，在保持部51的两侧表面51a、51b没有突起58。

[实施方式3]

实施方式3是Y方向的定位构造的变形例。实施方式3中的第一基准面和第二基准面与实施方式1中的第一基准面和第二基准面不同。

如图9A、9B所示，第一光学块72具有从基部31向两个延长部32之间延伸的平板部44。垂直于Y方向且朝向上方的平板部44的面为第一基准面44a。在第二光学块82的保持部51形成有垂直于Y方向且朝向下方的第二基准面64。具体而言，第二基准面64在保持部51的下表面51e形成于靠近侧表面51d侧的部位。第二基准面64的宽度(X方向的长度)与下表面51e的宽度相同。在第一光学块72，分别形成于两个延长部32的凹部33的深度(Y方向的长度)比实施方式1的凹部33的深度深。凹部33的底面33a与第一基准面44a处于相同平面上。

总之，第一基准面形成于第一光学块的一部分，该一部分位于由突部39、42构成的由四个卡止部包围的区域内。

[实施方式4]

实施方式4是X方向及Z方向的定位构造的变形例。如图10A、10B所示，通过使形成于第一光学块73的凸部45嵌入形成于第二光学块83的凹部65，从而确定第二光学块83相对于第一光学块73的X方向及Z方向的位置。

长方体状的凸部45从第一基准面44a向上方突出。凹部65形成于第二基准面64。在凸部45的上表面的与X方向平行的两个边及与Z方向平行的两个边，以容易向凹部65插入为目的，分别形成有倒角。在实施方式4中，与实施方式1、3不同，没有突起58和突起59。需要说明的是，也允许在第一基准面44a形成凹部并且在第二基准面64形成嵌入该凹部的凸部的结构。

[实施方式5]

实施方式5是Z方向的定位构造的变形例。如图11A、图11B所示，通过将形成于第一光学块74的两个凸部46(在图11A、图11B中，未图示躲在延长部32后的一个凸部46)嵌入形成于第二光学块84的两个凹部66，从而第二光学块84相对于第一光学块74的Z方向的位置被确定。

两个凸部46从两个延长部32的内侧表面朝向内侧(也就是说，沿X方向)突出。两个凹部66中的一方是由保持部51的侧表面51a与下表面51e构成的角部的局部缺损(凹陷)，两个凹部66中的另一方是由保持部51的侧表面51b与下表面51e构成的角部的局部缺损(凹陷)。在凸部46的上表面的与X方向平行的两个边，以容易向凹部66插入为目的，形成倒角。实施方式5与实施方式1不同，没有突起59。

[实施方式6]

实施方式6是Y方向的定位构造的变形例。

如图12A、图12B所示，第一光学块75具有两个凸部47(在图12A、图12B中，未图示躲在延长部32后的一个凸部47)。两个凸部47从两个延长部32的内侧表面朝向内侧(也就是说，沿X方向)突出。垂直于Y方向而朝向上方的两个凸部47的面分别为第一基准面47a。第二光学块85具有两个凹部67。两个凹部67中的一方是由保持部51的侧表面51a与下表面51e构成的角部的局部缺损(凹陷)，两个凹部67中的另一方是由保持部51的侧表面51b与下表面51e构成的角部的局部缺损(凹陷)。垂直于Y方向而朝向下方的两个凹部67的底面分别为第二基准面67a。

[实施方式7]

实施方式7是Y方向的定位构造的变形例。

如图13A、图13B所示，第一光学块76具有形成于两个延长部32之间的平板部48。平板部48连结两个延长部32。在该例子中，平板部48的Z方向的长度(也就是说，平板部48与两个延长部32连结的部分的长度)与各延长部32的长度相同。垂直于Y方向而朝向上方的平板部48的面为第一基准面48a。第二光学块86的保持部51的整个下表面为第二基准面51e’。第二基准面51e’为垂直于Y方向而朝向下方的平面。在第一光学块76中，分别形成于两个延长部32的凹部33的深度(Y方向的长度)比实施方式1的凹部33的深度深。凹部33的底面33a与第一基准面48a处于相同平面上。

本发明的实施方式的描述是为了目的的说明和描述。其并不详尽或限定本发明的所有的说明，而可以进行修改或变更。通过本实施方式的选择和描述来提供本发明的原理及其实际应用的例子，对于本领域技术人员，根据本发明的各种实施例或各种修改所得到的发明均包含在本发明中。

Claims (5)

1.一种光模块，将光元件与光纤光学连接，其特征在于，包含：

第一光学块；

第二光学块，其与上述第一光学块组合；

上述第一光学块是应搭载于安装有上述光元件的基板的光学块，

上述第二光学块是具有保持上述光纤的结构的光学块，

上述第一光学块包含：

基部；

彼此相对的两个延长部；

四个卡止部；

上述两个延长部在与组装方向垂直的第一方向上从上述基部延伸，其中，该组装方向是将上述第二光学块组合于上述第一光学块的方向，

在上述两个延长部的上表面分别形成有至少一个凹部，

上述四个卡止部中的两个形成在平行于上述第一方向的上述基部的两侧表面，

上述四个卡止部中的剩余两个形成在上述两个延长部的外侧表面，

在上述基部形成有反射光的反射面，

上述反射面具有相对于上述组装方向呈45°的倾斜，

在上述第一光学块的一部分形成有与上述组装方向垂直的第一基准面，其中，该一部分位于由上述四个卡止部包围的区域内，

上述第二光学块包含：

保持部，其保持上述光纤；

两个腕部；

四个弹簧片；

四个被卡止部；

上述两个腕部从上述保持部突出，

上述两个腕部各自延伸的方向平行于第二方向，其中，该第二方向垂直于上述组装方向且垂直于上述第一方向，

上述两个腕部中的一方所延伸的方向与上述两个腕部中的另一方所延伸的方向相反，

上述四个弹簧片中的两个从上述两个腕部中的一方的前端与上述第一方向平行地延伸，

上述四个弹簧片中的上述两个中的一方所延伸的方向与上述四个弹簧片中的上述两个中的另一方所延伸的方向相反，

上述四个弹簧片中的剩余两个从上述两个腕部中的另一方的前端与上述第一方向平行地延伸，

上述四个弹簧片中的上述剩余两个中的一方所延伸的方向与上述四个弹簧片中的上述剩余两个中的另一方所延伸的方向相反，

上述四个被卡止部形成在上述四个弹簧片的自由端，

上述四个被卡止部具有在将上述第二光学块与上述第一光学块组合的状态下，供上述四个卡止部卡挂的结构，

在上述第二光学块的一部分形成有垂直于上述组装方向的第二基准面，其中，该一部分是在将上述第二光学块组合于上述第一光学块的状态下与上述第一基准面相对的部位，

在将上述第二光学块组合于上述第一光学块的状态下，上述保持部位于上述两个延长部之间，

在将上述第二光学块组合于上述第一光学块的状态下，上述两个腕部分别收纳于上述凹部，

在将上述第二光学块组合于上述第一光学块的状态下，通过上述四个弹簧片的弹力，上述第二基准面被向上述第一基准面按压，

在将上述第二光学块组合于上述第一光学块的状态下，上述基部与上述保持部之间的光路平行于上述第一方向，该光路包含于上述反射面与上述光纤之间的光路。

2.如权利要求1所述的光模块，其特征在于，

上述卡止部是突部，上述被卡止部是爪。

3.如权利要求1或2所述的光模块，其特征在于，

上述两个腕部位于在将上述第二光学块组合于上述第一光学块的状态下靠近与上述基部相对的上述保持部的面的部位。

4.如权利要求1或2所述的光模块，其特征在于，

上述第一基准面是上述凹部的底面，上述第二基准面是上述两个腕部的下表面。

5.如权利要求3所述的光模块，其特征在于，

上述第一基准面是上述凹部的底面，上述第二基准面是上述两个腕部的下表面。