CN108088695A - 单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置，该负载试验装置包括：十字导向滑轮组、负载塔架、改向装置和配重块，改向装置与负载塔架间隔布置，改向装置用于布置待试验卷扬机伸出的钢丝绳，十字导向滑轮组固定安装在负载塔架的顶部，十字导向滑轮组包括用于布置改向装置导出的钢丝绳的第一导向滑轮组和第二导向滑轮组，第一导向滑轮组的布置钢丝绳的方向和第二导向滑轮组的布置钢丝绳的方向相互垂直，十字导向滑轮组导出的钢丝绳与所述配重块连接，本发明可试验卷扬机钢丝绳的卷绕同步性并降低了试验周期、成本和难度。

Description

单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置

技术领域

本发明涉及卷扬机工程技术领域，特别涉及一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置。

背景技术

卷扬机是一种利用卷筒卷绕绳索提升或牵引重物的起重设备，卷扬机主要包括：卷筒、排绳器和电机等构件，卷扬机通过电机驱动卷筒收放钢丝绳，并将钢丝绳经过排绳器与重物连接实现起重功能，卷扬机广泛应用于矿工、冶金、建筑、路桥、水电、起重等工程领域，卷扬机可以垂直、水平或倾斜提升重物，为保证卷扬机正常使用满足工作要求，通常会对其进行负载试验，卷扬机有单、双卷筒和单、双向出绳之分，对于单卷筒双出绳的卷扬机而言，工作运行时需要满足同时提升两个重物的要求，因此对该类型的卷扬机做负载试验时，需测试其卷筒出绳的同步性。

目前，针对单卷筒双出绳卷扬机的负载试验方法是：使用一套负载塔逐一测试单卷筒双出绳卷扬机的每根钢丝绳提升重物的工作性能，或者使用两套负载塔同时提升重物测试该卷扬机工作性能。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

采用一套负载塔逐一测试时，不能同时测试单卷筒双出绳卷扬机的两根钢丝绳，所以无法验证钢丝绳的卷绕同步性；采用两套负载塔同时提升重物测试时，需要建造两套负载塔架，增加了试验周期、成本和难度。

发明内容

为了解决现有试验装置无法验证钢丝绳的卷绕同步性的问题，本发明实施例提供了一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置，所述负载试验装置包括：十字导向滑轮组、负载塔架、改向装置和配重块，所述改向装置与所述负载塔架间隔布置，所述改向装置用于布置待试验卷扬机伸出的钢丝绳，所述十字导向滑轮组固定安装在所述负载塔架的顶部，所述十字导向滑轮组包括用于布置所述改向装置导出的钢丝绳的第一导向滑轮组和第二导向滑轮组，所述第一导向滑轮组的布置钢丝绳的方向和所述第二导向滑轮组的布置钢丝绳的方向相互垂直，所述十字导向滑轮组导出的钢丝绳与所述配重块连接。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述负载试验装置还设有两个定滑轮，所述两个定滑轮设于所述负载塔架底部，所述定滑轮将经过所述改向装置改向的钢丝绳从所述负载塔架底部导向至顶部与所述十字导向滑轮组连接。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述负载试验装置还设有钢丝绳托架，所述钢丝绳托架用于撑托布置在经过所述改向装置改向路线上的钢丝绳。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述负载试验装置还设有预紧装置，所述预紧装置一端连接经过所述十字导向滑轮组导向的钢丝绳末端，所述预紧装置的另一端连接所述配重块。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述预紧装置包括：螺纹套、左旋螺杆和右旋螺杆，所述螺纹套两端分别设有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，所述左旋、右旋螺杆分别与所述螺纹套内的左旋、右旋螺纹孔连接，所述左旋、右旋螺杆未与所述螺纹套连接的一端皆设有开式索节，一个所述开式索节与绕经所述十字导向滑轮组的钢丝绳末端连接，另一个所述开式索节与所述配重块连接。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一导向滑轮组和所述第二导向滑轮组的中心轴线高度差不小于钢丝绳直径的2倍。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述改向装置包括：改向滑轮、改向装置支架、改向滑轮罩和销轴传感器，所述改向滑轮安装在所述改向装置支架上，所述改向滑轮的侧面与所述改向装置支架支撑所述改向滑轮的支撑面平行，所述改向滑轮罩将所述改向滑轮罩设在所述改向装置支架上，所述销轴传感器设于连接所述改向滑轮的安装轴上用于实时监测钢丝绳上载荷。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述负载试验装置还设有安装底座和试验基座，所述安装底座固定连接在所述试验基座上，所述安装底座用于安装固定所述待试验卷扬机。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述负载试验装置设有数据采集系统用于记录所述待测卷扬机的试验次数。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述待测卷扬机上设有行程限位开关。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过在一座负载塔架上设置十字导向滑轮组并将其两个导向滑轮组相互垂直布置使得在其中布置的钢丝绳方向也互相垂直，进而使待测卷扬机伸出的两根钢丝绳穿过相应的导向滑轮组与配重块连接实现了使用一个负载塔架同时测试两根钢丝绳的目的，降低了试验成本，缩短了测试周期，提高了试验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的预紧装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的改向装置结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种单卷筒双出绳卷扬机安装示意图；

图5是本发明实施例提供的一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置的俯视图；

图中各符号表示含义如下：

1-十字导向滑轮组，11-第一导向滑轮组，12-第二导向滑轮组，2-负载塔架，3-改向装置，31-改向滑轮，32-改向装置支架，33-改向滑轮罩，34-销轴传感器，4-待测卷扬机，41-行程限位开关，5-预紧装置，51-螺纹套，52-左旋螺杆，53-右旋螺杆，54-检查孔，55-锁紧杆，6-配重块，7-定滑轮，8-钢丝绳托架，9-安装底座，10-试验基座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置的结构示意图，参见图1，该单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置包括：十字导向滑轮组1、负载塔架2、改向装置3和配重块6，改向装置3与负载塔架2间隔布置，改向装置3用于布置待试验卷扬机伸出的钢丝绳，十字导向滑轮组1固定安装在负载塔架2的顶部，十字导向滑轮组1包括用于布置改向装置3导出的钢丝绳的第一导向滑轮组11和第二导向滑轮组12，第一导向滑轮组11的布置钢丝绳的方向和第二导向滑轮组12的布置钢丝绳的方向相互垂直，十字导向滑轮组1导出的钢丝绳与配重块6连接。

本发明实施例通过在一座负载塔架2上设置十字导向滑轮组1并将其两个导向滑轮组相互垂直布置使得在其中布置的钢丝绳方向也互相垂直，进而使销轴传感器4伸出的两根钢丝绳穿过相应的导向滑轮组与配重块6连接实现了使用一个负载塔架2同时测试两根钢丝绳的目的，降低了试验成本，缩短了测试周期，提高了试验效率。同时，在试验装置中设有改向装置3使待试验卷扬机4伸出的两根钢丝绳得以改变延伸方向与所需连接的两个导向滑轮组连接，使用改向装置3让每根钢丝绳的延伸路线分离避免了钢丝绳互相干扰的情况，提高了试验效率。

具体地，单负载试验装置还设有两个定滑轮7(参见图1)，两个定滑轮设于负载塔架2底部，定滑轮7将经过改向装置3改向的钢丝绳从负载塔架2底部导向至顶部与十字导向滑轮组1连接。由于改向装置3将钢丝绳延伸的方向改为水平方向，如果要将钢丝绳水平方向的延伸过渡到竖直方向则需要设置定滑轮7，可使钢丝绳从负载塔架2底部延伸至顶部过渡更加顺畅，从而避免了将钢丝绳绕经改向装置3后直接延伸连接至十字导向滑轮组1而造成钢丝绳从改向装置3中脱落的情况，增强了试验装置的稳定性。

如图1所示，负载试验装置还设有钢丝绳托架8，钢丝绳托架8用于撑托布置在经过改向装置3改向路线上的钢丝绳，起到了分担改向滑轮3及定滑轮7对钢丝绳的支撑作用，增强了试验装置的稳定性。

图2是本发明实施例提供的预紧装置的结构示意图，参见图2，负载试验装置还设有预紧装置5，预紧装置5一端连接经过十字导向滑轮组1导向的钢丝绳末端，预紧装置5的另一端连接配重块6。预紧装置5包括：螺纹套51、左旋螺杆52和右旋螺杆53，螺纹套51两端分别设有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，左旋、右旋螺杆分别与螺纹套51内的左旋、右旋螺纹孔连接，左旋、右旋螺杆未与螺纹套51连接的一端皆设有开式索节，一个开式索节与绕经十字导向滑轮组1的钢丝绳末端连接，另一个开式索节与配重块6连接。本负债试验装置通过将左旋螺杆52装于螺纹套51的左旋螺纹孔中，右旋螺杆53装于螺纹套51的右旋螺纹孔中，调整左旋螺纹杆和右旋螺纹杆间的距离，而在本发明中左旋螺纹杆和右旋螺纹杆一端与配重物连接另一端与钢丝绳连接，即通过旋钮预紧装置5的螺纹套51实现了对单根钢丝绳长度的调整，保证穿过十字导向滑轮组1的两根钢丝绳卷绕长度的同步性，提高了试验装置的准确性。在连接钢丝绳和配重块6时采用开式索节，开式索节上设有锁紧杆55，锁紧杆55用于与配重块6和钢丝绳连接，并且锁紧杆55还通过螺栓紧固，可有效防止锁紧杆55松动脱落，从而防止钢丝绳或配重物从预紧装置5上脱离，提高了负载试验装置的安全性。

在本发明实施例中，螺纹套51外壁上还设有检查孔54，检查孔54可观察左旋螺纹杆和右旋螺纹杆旋入螺纹套51的情况，可防止在松卸钢丝绳(即使左旋、右旋螺纹杆相对分离)时，因无法观测到螺纹套51内部左旋、右旋螺纹杆的旋入长度而松懈过度造成安装时配重块6脱落的危险情况，提高了负载试验装置的安全性，同时开设检查孔54也可方便螺纹套51的维护和润滑。

优选地，第一导向滑轮组11和第二导向滑轮组12的中心轴线高度差不小于钢丝绳直径的2倍，将负载塔架2顶部端面上的两个导向滑轮组的中心轴线高度差设置为大于或等于钢丝绳直径的2倍，保证经过两导向滑轮组的钢丝绳不会出现干涉，增强了试验装置的稳定性。

图3是本发明实施例提供的改向装置结构示意图，参见图3，改向装置3包括：改向滑轮、改向装置支架32、改向滑轮罩33和销轴传感器34，改向滑轮安装在改向装置支架32上，改向滑轮的侧面与改向装置支架32支撑改向滑轮的支撑面平行，改向滑轮罩33将改向滑轮罩33设在改向装置支架32上，销轴传感器34设于连接改向滑轮的安装轴上用于实时监测钢丝绳上载荷。其中改向装置3中的改向滑轮31横卧水平设置于改向装置支架32上并加设改向滑轮罩33加以保护，水平放置的改向滑轮31可改变钢丝绳在水平方向的延伸方向进而将钢丝绳延伸至相应的导向滑轮组，且让每根钢丝绳的延伸路线分离开避免了钢丝绳互相干扰的情况，提高了试验效率，并且在改向滑轮的安装轴上设置销轴传感器34实时检测钢丝绳上的载荷避免钢丝绳过载出现断裂，提高了负载试验装置的安全性。

如图3所示，改向装置支架32上还设有多个筋板，增强了改向装置支架32的支撑能力，改向滑轮罩33与改向装置支架32间采用螺栓连接，提高了改向滑轮罩33的稳定性，便于拆装维修以及零部件的更换，改向滑轮罩33上两侧无侧壁用于钢丝绳穿入或穿出，方便了钢丝绳与改向滑轮的缠绕，同时也便于改向滑轮的润滑维护和检修。在安装改向装置3时，需将改向装置支架32安装在安装底座9和试验基座10上，无需调整即使得改向滑轮处于水平方向，降低了负载试验装置的安装难度。

图4是本发明实施例提供的一种单卷筒双出绳卷扬机安装示意图，参见图4，单卷筒双出绳卷扬机负载试验装置还设有安装底座9和试验基座10，安装底座9固定连接在试验基座10上，安装底座9用于安装固定待试验卷扬机4，其中安装底座9使用螺栓、螺母、压板等部件将安装底座9固定安装在试验基座10上，并且安装底座9与待测卷扬机4相连的一面设有数量和规格均与待测卷扬机4底座固定用的螺栓数量和规格相同的一组螺纹孔，将待测卷扬机4卷筒的旋转轴沿安装底座9长度方向水平设置，使得在进行待测卷扬机4负载试验时，可以较好的模拟实际的工况进行试验。

在上述实现方式中，也可通过在安装底座9上设置与待测卷扬机4相配合的支架将待测卷扬机4固定于安装底座9上，不限于仅使用螺栓紧固的方式，凡是符合安装要求的固定方式皆可使用，在此不做限制。

具体地，负载试验装置设有数据采集系统用于记录销轴传感器4的试验次数，其中数据采集系统可采用感应式，也可采用机械式，通过数据采集系统自动显示和记录销轴传感器4的试验次数，便于试验次数的采集，使得试验数据采集更智能化，降低了试验时消耗的人力资源。

优选地，待测卷扬机4上设有行程限位开关41，在待测卷扬机4的卷筒一端设置行程限位开关41，可防止试验过程中钢丝绳出现过载或卷绕过限而导致钢丝绳断裂或卷扬机损坏的情况，提高了负载试验装置的安全性。

在通过本发明实施例所提供的负载试验装置试验待测卷扬机时，首先需要完成钢丝绳环绕与连接，图5是本发明实施例提供的一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置的俯视图，参见图5，该钢丝绳连接的具体方式为：将一根从待测卷扬机4伸出的钢丝绳依次绕过2个改向装置3，该钢丝绳绕过2个改向滑轮31后在水平方向上改向了170°，接着经过负载塔架2下的一个定滑轮7，然后竖直向上延伸绕过第一导向滑轮组11后竖直下垂与负载塔架2底部的配重块6连接；将另一根从待测卷扬机4伸出的钢丝绳绕过1个改向装置3在水平方向上改向90°，然后经过负载塔架2下的另一个定滑轮7，然后竖直向上延伸绕过第二导向滑轮组12后竖直下垂与负载塔架2底部的配重块6连接。接着，将选配好的2组配重块6分别悬挂到2根钢丝绳上并记录2组配重块6的重量G1和G2，接着，在给定的工作模式(如正常工作模式)下，以某一频率(如50Hz)将配重块6拉至一定的高度(如10米、20米等)后将配重块6吊在空中，10min后再反转卷筒放钢丝绳使配重块6落至地面。然后，检查待测卷扬机4各机构运转是否正常；两钢丝绳伸缩是否同步；待测卷扬机4有无异常声响、振动、噪音及局部发热现象，动、制动是否灵活可靠；配重块6落地是否冲击严重；销轴传感器34显示是否正常，若上述各项检查内容均能满足设计要求，则判断待测卷扬机4的负载试验合格。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单卷筒双出绳卷扬机的负载试验装置，其特征在于，所述负载试验装置包括：十字导向滑轮组、负载塔架、改向装置和配重块，所述改向装置与所述负载塔架间隔布置，所述改向装置用于布置待试验卷扬机伸出的钢丝绳，所述十字导向滑轮组固定安装在所述负载塔架的顶部，所述十字导向滑轮组包括用于布置所述改向装置导出的钢丝绳的第一导向滑轮组和第二导向滑轮组，所述第一导向滑轮组的布置钢丝绳的方向和所述第二导向滑轮组的布置钢丝绳的方向相互垂直，所述十字导向滑轮组导出的钢丝绳与所述配重块连接。

2.根据权利要求1所述的负载试验装置，其特征在于，所述负载试验装置还设有两个定滑轮，所述两个定滑轮设于所述负载塔架底部，所述定滑轮将经过所述改向装置改向的钢丝绳从所述负载塔架底部导向至顶部与所述十字导向滑轮组连接。

3.根据权利要求1所述的负载试验装置，其特征在于，所述负载试验装置还设有钢丝绳托架，所述钢丝绳托架用于撑托布置在经过所述改向装置改向路线上的钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的负载试验装置，其特征在于，所述负载试验装置还设有预紧装置，所述预紧装置一端连接经过所述十字导向滑轮组导向的钢丝绳末端，所述预紧装置的另一端连接所述配重块。

5.根据权利要求4所述的负载试验装置，其特征在于，所述预紧装置包括：螺纹套、左旋螺杆和右旋螺杆，所述螺纹套两端分别设有左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，所述左旋、右旋螺杆分别与所述螺纹套内的左旋、右旋螺纹孔连接，所述左旋、右旋螺杆未与所述螺纹套连接的一端皆设有开式索节，一个所述开式索节与绕经所述十字导向滑轮组的钢丝绳末端连接，另一个所述开式索节与所述配重块连接。

6.根据权利要求1所述的负载试验装置，其特征在于，所述第一导向滑轮组和所述第二导向滑轮组的中心轴线高度差不小于钢丝绳直径的2倍。

7.根据权利要求1所述的负载试验装置，其特征在于，所述改向装置包括：改向滑轮、改向装置支架、改向滑轮罩和销轴传感器，所述改向滑轮安装在所述改向装置支架上，所述改向滑轮的侧面与所述改向装置支架支撑所述改向滑轮的支撑面平行，所述改向滑轮罩将所述改向滑轮罩设在所述改向装置支架上，所述销轴传感器设于连接所述改向滑轮的安装轴上用于实时监测钢丝绳上载荷。

8.根据权利要求1所述的负载试验装置，其特征在于，所述负载试验装置还设有安装底座和试验基座，所述安装底座固定连接在所述试验基座上，所述安装底座用于安装固定所述待试验卷扬机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的负载试验装置，其特征在于，所述负载试验装置设有数据采集系统用于记录所述待测卷扬机的试验次数。

10.根据权利要求9所述的负载试验装置，其特征在于，所述待测卷扬机上设有行程限位开关。