CN108088252B - 一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置，包括烧结机台车(1)和喷吹罩(2)，喷吹罩(2)位于烧结机台车(1)的上部，并与烧结机台车(1)组成一个密封体，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩(2)上的燃气喷吹装置(3)和料面检测装置(5)，燃气喷吹装置(3)包括燃气喷吹总管(301)、燃气喷吹支管(302)和燃气喷吹管(303)，料面CO检测装置(5)穿过喷吹罩(2)，位于烧结机台车(1)上方且低于燃气喷吹管(303)。本发明使得料面燃气体积浓度值在工况条件发生变化时导致波动时能够被迅速检测并予以控制，从而回归正常范围，有效确保了不会在生产中长时间出现料面燃气体积浓度过高或者过低的不利情况。

Description

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置及其控制方法

技术领域

本发明属于冶金烧结设备技术领域，具体涉及一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置及其控制方法。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过在点火炉后一段距离的烧结料面上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，从而降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果。

但现有技术下的喷吹辅助烧结法由于缺乏有效的料面燃气浓度精准控制手段，生产时当烧结机工况出现波动时，无法及时调节喷吹参数以保证料面燃气浓度在合理范围内，故易造成以下结果：

1.料面燃气浓度过高：当生产时烧结机料面燃气浓度过高时，燃气燃烧点会随之降低，这样就会使得被抽入料层的燃气在还没有到达预定位置时就开始燃烧，从而在料层中形成两条燃烧带，使得燃气喷吹辅助烧结技术失去意义；另外，料面燃气浓度一旦高于燃气爆炸下限浓度值，则极易形成爆炸引发严重生产事故；

2.料面燃气浓度过低：当生产时烧结机料面燃气浓度过低时，燃气燃烧点会随之升高，甚至有可能高于烧结料层内燃烧带的温度，此时燃气不会被点燃，而是从上而下穿过烧结料层直接被抽走，造成严重的能源浪费，同时喷吹辅助技术也达不到效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置及其控制方法，以求达到使整条生产线稳产、顺产、安全生产的目的。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置：

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置，包括烧结机台车和喷吹罩。喷吹罩位于烧结机台车的上部，并与烧结机台车组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩上的燃气喷吹装置和料面CO检测装置。燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、(多根，优选2-25根，更优选4-22根，更优选5-20根，更优选6-18根，更优选8-15根)燃气喷吹支管和(与每一根燃气喷吹支管连接的)燃气喷吹管。燃气喷吹总管设置在喷吹罩外部，燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接(多根，优选6-30根，更优选10-25根，更优选12-20根)(优选，沿着水平方向平行排列的)燃气喷吹管，燃气喷吹支管伸入喷吹罩内。料面CO检测装置穿过喷吹罩并延伸进入烧结机台车内以使得料面CO检测装置的检测头位于烧结机台车上方且低于燃气喷吹管。

作为优选，该装置还包括设置在燃气喷吹支管上的燃气喷吹调节阀，燃气喷吹调节阀位于喷吹罩外部。

作为优选，该装置还包括空气喷吹装置。空气喷吹装置设置在喷吹罩上。空气喷吹装置包括空气喷吹总管、(多根，优选2-25根，更优选4-22根，更优选5-20根，更优选6-18根，更优选8-15根)空气喷吹支管和(与每一根空气喷吹支管连接的)空气喷吹管。空气喷吹总管设置在喷吹罩外部，空气喷吹支管一端连接空气喷吹总管和另一端连接(多根，优选6-30根，更优选10-25根，更优选12-20根)空气喷吹管，空气喷吹支管伸入喷吹罩内。

优选的是，空气喷吹支管上设有空气喷吹调节阀，空气喷吹调节阀位于喷吹罩外部。

作为优选，燃气喷吹管为2节或2节以上(例如3或4节)的燃气喷吹套管。燃气喷吹套管采用伸缩式套管的结构。燃气喷吹套管上设有燃气喷吹孔。优选，燃气喷吹套管的每一节上设有燃气喷吹孔。

作为优选，空气喷吹管为2节或2节以上(例如3或4节)的空气喷吹套管。空气喷吹套管采用伸缩式套管的结构。空气喷吹套管上设有空气喷吹孔。优选，空气喷吹套管的每一节上设有空气喷吹孔。

在本发明中，由多根的空气喷吹管沿着水平方向平行排列以组成空气喷吹管排，由多根的燃气喷吹管沿着水平方向平行排列以组成燃气喷吹管排，并且空气喷吹管排和燃气喷吹管排均位于烧结机台车上方；优选的是，空气喷吹管的空气喷吹管排的位置高于燃气喷吹管的燃气喷吹管排，并且在横断面方向上，各空气喷吹管与各燃气喷吹管交错布置，即，相邻两根燃气喷吹管之间的间隙的上方有一根空气喷吹管。

一般，沿着台车的运行方向，燃气喷吹总管上连接了一根或多根，优选2-25根，更优选4-22根，更优选5-20根，更优选6-18根，更优选8-15根，更优选10-12根的燃气喷吹支管。例如，燃气喷吹总管上连接了1-15根燃气喷吹支管，优选2-10根燃气喷吹支管，更优选为3-8根燃气喷吹支管。

一般，沿着台车的运行方向，空气喷吹总管上连接了一根或多根，优选2-25根，更优选4-22根，更优选5-20根，更优选6-18根，更优选8-15根，更优选10-12根的空气喷吹支管。例如，空气喷吹总管上连接了1-15根空气喷吹支管，优选2-10根空气喷吹支管，更优选为4-8根空气喷吹支管。

作为优选，燃气喷吹支管的末端连接了沿着水平方向平行排列的多根燃气喷吹管；优选的是，每一根燃气喷吹支管上连接多根(优选6-30根，更优选8-25根，更优选10-20根)的燃气喷吹管。

优选的是，空气喷吹支管的末端连接了沿着水平方向平行排列的多根空气喷吹管；优选的是，每一根空气喷吹支管上连接多根(优选6-30根，更优选8-25根，更优选10-20根)的空气喷吹管。

作为优选，该装置还包括设置在喷吹罩侧部、与烧结机台车连接处的侧部密封件。

在本发明中，该装置还包括控制系统，控制系统与燃气喷吹调节阀、空气喷吹调节阀及料面CO检测装置连接，控制系统控制燃气喷吹调节阀、空气喷吹调节阀及料面CO检测装置的操作。

根据本发明的第二种实施方案，提供一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制方法：

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制方法，该方法包括如下步骤：

1)烧结机台车布料和点火运行，通入燃料，燃气喷吹装置开始喷吹燃料；

2)喷吹燃料的同时，空气喷吹装置开始喷吹空气；

3)料面CO检测装置检测CO浓度；

4)根据实时检测到的CO浓度值推算出燃气体积浓度值，判断是否需要调整燃气喷吹调节阀的开度或空气喷吹调节阀的开度，控制系统控制燃气喷吹调节阀和空气喷吹调节阀的操作。其中推算公式如下：

燃气体积浓度值＝测得的CO浓度值/燃气CO含量值。

在本申请中，燃气是天然气、焦炉煤气、高炉煤气或转炉煤气，等等。

一般，燃气CO含量值*燃气在混合气体中的体积浓度值＝测得的CO浓度值，即：

燃气体积浓度值＝测得的CO浓度值/燃气CO含量值。

燃气CO含量值与燃气种类有关，天然气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等的含量值各不相同，根据手册可查。例如，焦炉煤气中CO含量为8-13vol％，如12vol％。例如，高炉煤气中CO含量为大约25vol％。

在本发明中，增设的料面CO检测装置可以起到实时检测烧结机台车料面上方CO浓度值的作用，据此可以推算出同位置燃气的体积浓度值。使用本发明装置进行生产时，一旦工况条件发生了变化导致料面燃气浓度值变化较大时，料面CO检测装置将第一时间检测到异常，并推算判断是需要加大燃气流量还是加大空气流量才能消除异常，判断结束后控制系统自动调整燃气喷吹调节阀或空气喷吹调节阀的开度，从而使得料面燃气体积浓度值能够回归正常范围。

在本发明中，空气喷吹装置设置在喷吹罩上，空气喷吹装置可与燃气喷吹装置同侧或者异侧。空气喷吹管的位置高于燃气喷吹管，在横断面方向上空气喷吹管与燃气喷吹管交错布置。增设的燃气喷吹调节阀可以起到开启、调节和关闭燃气喷吹量的作用。空气喷吹调节阀可以起到开启、调节和关闭空气喷吹量的作用。

在本发明中，燃气喷吹管和/或空气喷吹管为喷吹套管。喷吹管为2节或2节以上的喷吹套管，优选为2-10节的喷吹套管，更优选为3-8节的喷吹套管。喷吹套管的每一节上均设有喷吹孔。根据需要，多节喷吹套管可以收缩成一节的长度，收缩后，每一节上的喷吹孔重叠在一条直线上。根据需要，多节喷吹套管可以伸长为2节或多节的长度，且每一节都与相邻的下一节连接。例如，喷吹套管为3节，其中第1节(与喷吹支管连接的一节)直径最大并且第1节的首端连接在喷吹支管上，第2节次之，第3节最小。当只需要1节长度喷吹时，第2节与第3节均被套在第1节内，每一节上喷吹孔重叠在一条直线上。当需要喷吹长度延长时，第2节和/或第3节伸出第1节外，第2节首端与第1节末端连接，第3节首端与第2节末端连接，并参与喷吹。也可以第1节(与喷吹支管连接的一节)直径最小并且第1节的首端连接在喷吹支管上，第2节较第1节大，第3节最大。当只需要1节长度喷吹时，第2节与第3节均被套在第1节外，每一节上喷吹孔重叠在一条直线上。当需要喷吹长度延长时，第2节和/或第3节伸出第1节外，第2节首端与第1节末端连接，第3节首端与第2节末端连接，并参与喷吹。喷吹套管的最大内径为60mm。最小内径为10mm。即，喷吹套管的内径为10-60mm，优选，15-50mm。

在本发明中，燃气喷吹总管的另一端与燃气管道相连。侧部密封件的设置可有效保证喷吹罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明使用料面CO检测装置判断异常情况，并交错使用燃气喷吹调节阀与空气喷吹调节阀调整燃气体积浓度值，从而使得料面燃气体积浓度值在工况条件发生变化时也能回归正常范围，有效确保了不会在生产中出现料面燃气体积浓度过高或者过低的情况。

2、本发明将燃气喷吹技术与空气喷吹结合起来，空气和燃气在喷吹罩内混合，一同被抽入烧结料层内，不但可以提高装置适应性，且有利于降低能耗指标。

3、本发明使用新型喷吹管装置可以根据现场生产工况条件的变化，做出与之适应的高度、长度方向变化，从而提高了装置的自由度与可调性。

4、本发明装置投资不大，效果明显，较现有技术更加实用、可靠、经济与环保，可以预见其在未来市场具有巨大发展潜力。

附图说明：

图1为日本JFE公司开发的烧结料面气体燃料喷吹技术工艺简图

图2为本发明喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置结构示意图

图3为本发明燃气喷吹管结构图

图4为本发明空气喷吹管结构图

图5为本发明燃气喷吹管放大示意图

图6为本发明空气喷吹管放大示意图

图7为本发明喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制方法流程图

附图标记：

1：烧结机台车；2：喷吹罩；3：燃气喷吹装置；301：燃气喷吹总管；302：燃气喷吹支管；303：燃气喷吹管(管排形式)；30301：燃气喷吹套管；30302：燃气喷吹孔；304：燃气喷吹调节阀；4：空气喷吹装置；401：空气喷吹总管；402：空气喷吹支管；403：空气喷吹管(管排形式)；404：空气喷吹调节阀；40301：空气喷吹套管；40302：空气喷吹孔；5：料面CO检测装置；6：侧部密封件；7：控制系统。

具体实施方式

根据本发明的第一种实施方案，提供一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置：

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置，包括烧结机台车1和喷吹罩2。喷吹罩2位于烧结机台车1的上部，并与烧结机台车1组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩2上的燃气喷吹装置3和料面CO检测装置5。燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、燃气喷吹支管302和燃气喷吹管303。燃气喷吹总管301设置在喷吹罩2外部，燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接多根的燃气喷吹管303，燃气喷吹支管302伸入喷吹罩2内。料面CO检测装置5穿过喷吹罩2并延伸进入烧结机台车1内以使得料面CO检测装置5的检测头位于烧结机台车1上方且低于燃气喷吹管303。

作为优选，该装置还包括设置在燃气喷吹支管302上的燃气喷吹调节阀304，燃气喷吹调节阀304位于喷吹罩2外部。

作为优选，该装置还包括空气喷吹装置4。空气喷吹装置4设置在喷吹罩2上。空气喷吹装置4包括空气喷吹总管401、空气喷吹支管402和空气喷吹管403。空气喷吹总管401设置在喷吹罩2外部，空气喷吹支管402一端连接空气喷吹总管401和另一端连接多根的空气喷吹管403，空气喷吹支管402伸入喷吹罩2内。

优选的是，空气喷吹支管402上设有空气喷吹调节阀404，空气喷吹调节阀404位于喷吹罩2外部。

作为优选，燃气喷吹管303为2节或2节以上(例如3或4节)的燃气喷吹套管30301。燃气喷吹套管30301采用伸缩式套管的结构。燃气喷吹套管30301上设有燃气喷吹孔30302。优选，燃气喷吹套管30301的每一节上设有燃气喷吹孔30302。

作为优选，空气喷吹管403为2节或2节以上(例如3或4节)的空气喷吹套管40301。空气喷吹套管40301采用伸缩式套管的结构。空气喷吹套管40301上设有空气喷吹孔40302。优选，空气喷吹套管40301的每一节上设有空气喷吹孔40302。

在本发明中，由多根的空气喷吹管403沿着水平方向平行排列以组成空气喷吹管排，由多根的燃气喷吹管303沿着水平方向平行排列以组成燃气喷吹管排，并且空气喷吹管排和燃气喷吹管排均位于烧结机台车1上方；优选的是，空气喷吹管403的空气喷吹管排的位置高于燃气喷吹管303的燃气喷吹管排，并且在横断面方向上，各空气喷吹管403与各燃气喷吹管303交错布置，即，相邻两根燃气喷吹管303之间的间隙的上方有一根空气喷吹管403。

作为优选，燃气喷吹总管301上连接了多根，优选2-25根，更优选4-22根，更优选5-20根，更优选6-18根，更优选8-15根，更优选10-12根的燃气喷吹支管302。

作为优选，空气喷吹总管401上连接了多根，优选2-25根，更优选4-22根，更优选5-20根，更优选6-18根，更优选8-15根，更优选10-12根的空气喷吹支管402。

作为优选，燃气喷吹支管302的末端连接了沿着水平方向平行排列的多根燃气喷吹管303。优选的是，每一根燃气喷吹支管302上连接多根(优选6-30根，更优选8-25根，更优选10-20根)的燃气喷吹管303。

作为优选，空气喷吹支管402的末端连接了沿着水平方向排列的多根空气喷吹管403。优选的是，每一根空气喷吹支管402上连接多根(优选6-30根，更优选8-25根，更优选10-20根)的空气喷吹管403。

作为优选，该装置还包括设置在喷吹罩2侧部、与烧结机台车1连接处的侧部密封件6。

在本发明中，该装置还包括控制系统7，控制系统7与燃气喷吹调节阀304、空气喷吹调节阀404及料面CO检测装置5实现电连接，控制系统7控制燃气喷吹调节阀304、空气喷吹调节阀404及料面CO检测装置5的操作。

燃气喷吹管303呈现为管排的形式设置。空气喷吹管403呈现为管排的形式设置。

根据本发明的第二种实施方案，提供一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制方法：

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制方法，该方法包括如下步骤：

1)烧结机台车1布料和点火运行，通入燃料，燃气喷吹装置3开始喷吹燃料；

2)喷吹燃料的同时，空气喷吹装置4开始喷吹空气；

3)料面CO检测装置5检测CO浓度；

4)根据实时检测到的CO浓度值推算出燃气体积浓度值，判断是否需要调整燃气喷吹调节阀304的开度或空气喷吹调节阀404的开度，控制系统7控制燃气喷吹调节阀304和空气喷吹调节阀404的操作。

其中推算公式如下：

燃气体积浓度值＝测得的CO浓度值/燃气CO含量值。

在本申请中，燃气是天然气、焦炉煤气、高炉煤气或转炉煤气，等等。

一般，燃气CO含量值*燃气在混合气体中的体积浓度值＝测得的CO浓度值，即：

燃气体积浓度值＝测得的CO浓度值/燃气CO含量值。

燃气CO含量值与燃气种类有关，天然气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等的含量值各不相同，有手册可查。例如，焦炉煤气中CO含量为8-13vol％，如12vol％。例如，高炉煤气中CO含量为大约25vol％。

实施例1

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置，包括烧结机台车1和喷吹罩2。喷吹罩2位于烧结机台车1的上部，并与烧结机台车1组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩2上的燃气喷吹装置3和料面CO检测装置5。燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、6根的燃气喷吹支管302以及与每一根的燃气喷吹支管302连接的由12根的燃气喷吹管303平行排列组成的燃气喷吹管排。燃气喷吹总管301设置在喷吹罩2外部，燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接12根的燃气喷吹管303，燃气喷吹支管302伸入喷吹罩2内。料面CO检测装置5穿过喷吹罩2，检测头位于烧结机台车1上方且低于燃气喷吹管303。燃气喷吹支管302上设有燃气喷吹调节阀304，燃气喷吹调节阀304位于喷吹罩2外部。该装置还包括空气喷吹装置4。空气喷吹装置4设置在喷吹罩2上。空气喷吹装置4包括空气喷吹总管401、6根的空气喷吹支管402以及与每一根的空气喷吹支管402连接的由12根的空气喷吹管403平行排列组成的空气喷吹管排。空气喷吹总管401设置在喷吹罩2外部，空气喷吹支管402一端连接空气喷吹总管401和另一端连接12根的空气喷吹管403，空气喷吹支管402伸入喷吹罩2内。空气喷吹支管402上设有空气喷吹调节阀404，空气喷吹调节阀404位于喷吹罩2外部。燃气喷吹管303为2节燃气喷吹套管30301，2节燃气喷吹套管30301为伸缩式套管结构。燃气喷吹套管30301上设有燃气喷吹孔30302。空气喷吹管403为2节空气喷吹套管40301，2节空气喷吹套管40301为伸缩式套管结构。空气喷吹套管40301上设有空气喷吹孔40302。燃气喷吹总管301上设有6根燃气喷吹支管302。每一根燃气喷吹支管302的一侧上设有12根燃气喷吹管303。空气喷吹总管401上设有6根空气喷吹支管402。每一根空气喷吹支管402的一侧上设有12根空气喷吹管403。

实施例2

重复实施例1，只是燃气喷吹管303为3节的燃气喷吹套管30301。空气喷吹管403为3节的空气喷吹套管40301。

实施例3

重复实施例1，只是燃气喷吹总管301上设有8根燃气喷吹支管302。每一根燃气喷吹支管302的一侧上设有8根燃气喷吹管303。空气喷吹总管401上设有8根空气喷吹支管402。每一根空气喷吹支管402的一侧上设有8根空气喷吹管403。

实施例4

重复实施例1，只是该装置还包括设置在喷吹罩2侧部、与烧结机台车1连接处的侧部密封件6。

实施例5

重复实施例4，只是该装置还包括控制系统7，控制系统7与燃气喷吹调节阀304、空气喷吹调节阀404及料面CO检测装置5连接，控制系统7控制燃气喷吹调节阀304、空气喷吹调节阀404及料面CO检测装置5的操作。

实施例6

一种喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制方法，其中使用实施例1中所述的装置，该方法包括如下步骤：

1)烧结机台车1布料和点火运行，通入燃料，燃气喷吹装置3开始喷吹燃料；

2)喷吹燃料的同时，空气喷吹装置4开始喷吹空气；

3)料面CO检测装置5检测CO浓度；

4)根据实时检测到的CO浓度值推算出燃气体积浓度值，判断是否需要调整燃气喷吹调节阀304的开度或空气喷吹调节阀404的开度，控制系统7控制燃气喷吹调节阀304和空气喷吹调节阀404的操作。所使用的焦炉煤气中CO含量为12vol％。测得混合气体中的CO含量为2vol％，则焦炉煤气在所测混合气体中的体积浓度值为2％/12％＝17％。

Claims (15)

1.一种利用喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置控制燃气浓度的方法，该方法包括如下步骤：

1)烧结机台车(1)布料和点火运行，通入燃料，燃气喷吹装置(3)开始喷吹燃料；

2)喷吹燃料的同时，空气喷吹装置(4)开始喷吹空气；

3)料面CO检测装置(5)检测CO浓度；

4)根据实时检测到的CO浓度值推算出燃气体积浓度值，判断是否需要调整燃气喷吹调节阀(304)的开度或空气喷吹调节阀(404)的开度，控制系统(7)控制燃气喷吹调节阀(304)和空气喷吹调节阀(404)的操作，其中推算公式如下：燃气体积浓度值＝测得的CO浓度值/燃气CO含量值；

其中：喷吹辅助烧结法用燃气浓度精准控制装置，包括烧结机台车(1)和喷吹罩(2)，喷吹罩(2)位于烧结机台车(1)的上部，并与烧结机台车(1)组成一个密封体，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩(2)上的燃气喷吹装置(3)和料面CO检测装置(5)，燃气喷吹装置(3)包括燃气喷吹总管(301)、燃气喷吹支管(302)和燃气喷吹管(303)，燃气喷吹总管(301)设置在喷吹罩(2)外部，燃气喷吹支管(302)一端连接燃气喷吹总管(301)和另一端连接多根的燃气喷吹管(303)，燃气喷吹支管(302)伸入喷吹罩(2)内，料面CO检测装置(5)穿过喷吹罩(2)并延伸进入烧结机台车(1)内以使得料面CO检测装置(5)的检测头位于烧结机台车(1)上方且低于燃气喷吹管(303)；该装置还包括空气喷吹装置(4)，空气喷吹装置(4)设置在喷吹罩(2)上，空气喷吹装置(4)包括空气喷吹总管(401)、空气喷吹支管(402)和空气喷吹管(403)，空气喷吹总管(401)设置在喷吹罩(2)外部，空气喷吹支管(402)一端连接空气喷吹总管(401)和另一端连接多根的空气喷吹管(403)，空气喷吹支管(402)伸入喷吹罩(2)内；由多根的空气喷吹管(403)沿着水平方向平行排列以组成空气喷吹管排，由多根的燃气喷吹管(303)沿着水平方向平行排列以组成燃气喷吹管排，并且空气喷吹管排和燃气喷吹管排均位于烧结机台车(1)上方；空气喷吹管(403)的空气喷吹管排的位置高于燃气喷吹管(303)的燃气喷吹管排，并且在横断面方向上，各空气喷吹管(403)与各燃气喷吹管(303)交错布置；燃气喷吹管(303)为2节以上的燃气喷吹套管(30301)，燃气喷吹套管(30301)采用伸缩式套管的结构，燃气喷吹套管(30301)的每一节上设有燃气喷吹孔(30302)；该装置还包括设置在燃气喷吹支管(302)上的燃气喷吹调节阀(304)，燃气喷吹调节阀(304)位于喷吹罩(2)外部；空气喷吹支管(402)上设有空气喷吹调节阀(404)，空气喷吹调节阀(404)位于喷吹罩(2)外部。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：空气喷吹管(403)为2节以上的空气喷吹套管(40301)，空气喷吹套管(40301)采用伸缩式套管的结构，空气喷吹套管(40301)的每一节上设有空气喷吹孔(40302)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：燃气喷吹总管(301)上连接了多根燃气喷吹支管(302)；和/或

空气喷吹总管(401)上连接了多根空气喷吹支管(402)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：燃气喷吹总管(301)上连接2-25根燃气喷吹支管(302)；和/或

空气喷吹总管(401)上连接2-25根空气喷吹支管(402)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：燃气喷吹总管(301)上连接4-22根燃气喷吹支管(302)；和/或

空气喷吹总管(401)上连接4-22根空气喷吹支管(402)。

6.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的方法，其特征在于：燃气喷吹支管(302)的末端连接了沿着水平方向平行排列的多根燃气喷吹管(303)；和/或

空气喷吹支管(402)的末端连接了沿着水平方向排列的多根空气喷吹管(403)。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：燃气喷吹支管(302)的末端连接了沿着水平方向平行排列的多根燃气喷吹管(303)；和/或

空气喷吹支管(402)的末端连接了沿着水平方向排列的多根空气喷吹管(403)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：每一根燃气喷吹支管(302)上连接多根的燃气喷吹管(303)；和/或

每一根空气喷吹支管(402)上连接多根的空气喷吹管(403)。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：每一根燃气喷吹支管(302)上连接多根的燃气喷吹管(303)；和/或

每一根空气喷吹支管(402)上连接多根的空气喷吹管(403)。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于：每一根燃气喷吹支管(302)上连接6-30根的燃气喷吹管(303)；和/或

每一根空气喷吹支管(402)上连接6-30根的空气喷吹管(403)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：每一根燃气喷吹支管(302)上连接8-25根的燃气喷吹管(303)；和/或

每一根空气喷吹支管(402)上连接8-25根的空气喷吹管(403)。

12.根据权利要求1-2、4-5、7-9、11中任一项所述的方法，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩(2)侧部、与烧结机台车(1)连接处的侧部密封件(6)。

13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：该装置还包括设置在喷吹罩(2)侧部、与烧结机台车(1)连接处的侧部密封件(6)。

14.根据权利要求1-2、4-5、7-9、11、13中任一项所述的方法，其特征在于：该装置还包括控制系统(7)，控制系统(7)与燃气喷吹调节阀(304)、空气喷吹调节阀(404)及料面CO检测装置(5)连接，控制系统(7)控制燃气喷吹调节阀(304)、空气喷吹调节阀(404)及料面CO检测装置(5)的操作。

15.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：该装置还包括控制系统(7)，控制系统(7)与燃气喷吹调节阀(304)、空气喷吹调节阀(404)及料面CO检测装置(5)连接，控制系统(7)控制燃气喷吹调节阀(304)、空气喷吹调节阀(404)及料面CO检测装置(5)的操作。

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