CN108088169A - 节能高效的瓶装饮料制冷装置 - Google Patents

Abstract

一种节能高效的瓶装饮料制冷装置，它包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括内壳、外壳以及密封在内壳和外壳之间的外循环仓，内壳与下壳体之间构成一个容纳饮料瓶的内循环仓；上壳体的内循环仓通过进气管与气源连通，外循环仓通过排气管与外部连通，内循环仓和进气管之间以及外循环仓与进气管之间均通过侧连通管相连，内循环仓和进气管之间的侧连通管上设有第一增压泵，外循环仓与进气管之间的侧连通管上设有第二增压泵。本发明是一种采用多层壳体结构的双层循环制冷装置，能够灵活控制制冷内外循环通路，充分利用气源气体，制冷效果好，能耗低；采用可重复装填式结构，在瓶装加入多样口味的饮料，也可实现充气，饮料加工制冷灵活多样。

Description

节能高效的瓶装饮料制冷装置

技术领域

本发明涉及液体制冷领域，尤其一种节能高效的瓶装饮料制冷装置。

背景技术

近年来，随着生活节奏的加快，人们对饮食的效率以及质量均提出了更高的要求，尤其是餐饮行业消费较高的饮料，在炎热的夏季，不同的人往往会购买不同种类和口味的饮料，然而，目前的瓶装饮料大多是封装好的，口味和种类在封装时就已固定，且需要用专门的冷柜进行冰冻冷藏，现有饮料种类和口味的指定性也影响了消费的提高和生活质量的改善。

为了更好地满足饮料制冷的灵活性，本领域技术人员进行了各种努力和尝试，目前普遍采用的是存储式制冷装置，其典型结构如中国专利ZL201620470859.3公开一种快速制冷制热的饮料机,它采用类似于饮水机等的原理，在饮料桶中放入饮料，然后通过制冷设备对饮料进行降温，使用者饮用消费杯装饮料；然而，该结构需要通过饮料机持续地进行制冷，能耗较大，且一旦饮料种类选定，就无法更改，缺乏饮料选择和销售的灵活性；且对于碳酸饮料，该结构无法实现充气，使用有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能高效的瓶装饮料制冷装置，它具有结构可靠，操作方便和节能环保的优点。

本发明是这样来实现的，一种节能高效的瓶装饮料制冷装置，它包括上壳体和与该上壳体配合密封容纳饮料瓶的下壳体，其特征在于，所述上壳体包括内壳、外壳以及密封在内壳和外壳之间的外循环仓，内壳与下壳体之间构成一个容纳饮料瓶的内循环仓；上壳体的内循环仓通过进气管与气源连通，外循环仓通过排气管与外部连通，内循环仓和进气管之间以及外循环仓与进气管之间均通过侧连通管相连，内循环仓和进气管之间的侧连通管上设有第一增压泵，外循环仓与进气管之间的侧连通管上设有第二增压泵。

所述下壳体包括底座以及与底座同轴设置并与内壳配合的密封套，密封套内设有与饮料瓶底部相连的旋转振动装置。

所述旋转振动装置包括电动机以及与电动机传动连接的连接套，该连接套套设在饮料瓶的下部外周。

所述密封套上部沿外壁圆周方向设有若干个均匀排布的卡位块，卡位块上方的密封套上还设有密封环；内壳内壁对应位置设有与卡位块配合的环形卡槽，环形卡槽下方连接有若干个便于卡位块滑入环形卡槽的滑入定位槽。

所述底座上表面同轴设置有定位卡环，上壳体的底部设有与该定位卡环配合的环形卡位槽。

优选的是：在上壳体与下壳体配合密封饮料瓶时，进气管的端部伸入到饮料瓶的液面以下；内循环仓与进气管之间的侧连通管和外循环仓与进气管之间的侧连通管关于进气管对称设置。

优选的是：进气管的顶部连通有用于控制进气的电控四通阀，排气管的顶部也连接有用于控制排气的电磁阀。

优选的是：进气管伸入到饮料瓶的液面以下的部分还连接有温度传感器，外循环仓和内循环仓内均设有气压传感器。

它还包括位于上壳体上的操作控制面板，该操作控制面板上的中央控制器分别与第一增压泵、第二增压泵、电动机、电控四通阀、电磁阀以及温度传感器和气压传感器电连接。

本发明的有益效果为：本发明是一种采用多层壳体结构的双层循环制冷装置，一方面，它能够灵活控制制冷内外循环通路，以实现对饮料瓶液体的高效循环制冷，灵活调节制冷效率，充分利用气源气体，提高其与饮料液体接触的时间，从而降低能耗；另一方面，采用可重复装填式结构，在瓶装加入多样口味的饮料，快速制冷效果好，也可实现充气，饮料加工制冷灵活多样，利于促进餐饮行业的发展。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构爆炸图。

图2为图1所示实施例中饮料瓶与下壳体的装配图。

图3为图1所示实施例的装配图。

图4为本发明下壳体一个实施例的结构示意图。

图5为图4所示实施例的结构透视图。

图6为饮料瓶与下壳体连接结构透视图。

图7为本发明上壳体一个实施例的结构仰视图。

图8为图7所示实施例的结构透视图。

图9为图8所示实施例的结构侧视图。

在图中，1、上壳体2、饮料瓶3、下壳体4、进气管5、排气管6、侧连通管7、第一增压泵8、第二增压泵9、电控四通阀10、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1-9所示，本发明是这样实现的，所述节能高效的瓶装饮料制冷装置包括上壳体1和与该上壳体1配合密封容纳饮料瓶2的下壳体3，其特征在于，所述上壳体1包括内壳101、外壳102以及密封在内壳101和外壳102之间的外循环仓103，内壳101与下壳体3之间构成一个容纳饮料瓶2的内循环仓104；上壳体1的内循环仓104通过进气管4与气源连通，外循环仓103通过排气管5与外部连通，内循环仓104和进气管4之间以及外循环仓103与进气管4之间均通过侧连通管6相连，内循环仓104和进气管4之间的侧连通管6上设有第一增压泵7，外循环仓103与进气管4之间的侧连通管6上设有第二增压泵8；本发明是一种采用多层壳体的双层循环制冷结构，它利用内壳101与下壳体3构成的内循环仓104容纳饮料瓶2，并利用与内循环仓104连通的进气管4向饮料瓶2中充入制冷气体，待气体膨胀吸热后，利用第一增压泵7抽取膨胀后的气体，并做功增压后重新经侧连通管6进入到进气管4，循环进入至内循环仓104为饮料瓶2降温制冷；当内循环仓104中的制冷气体足够多时，位于内循环仓104和外循环仓103之间的气阀打开，内循环仓104中的气体进入到外循环仓103，而与外循环仓103连通的第二增压泵8同样可以对气体进行做工压缩，并将增压后的气体通过进气管4循环进入至内循环仓104，以实现对饮料瓶液体的循环制冷；采用该结构，本发明可灵活调节制冷效率，减少气源的气体损失；在实际控制中，根据制冷需要灵活启动第一增压泵7和第二增压泵8，充分利用气源气体，提高其与饮料液体接触的时间，充分利用其制冷效果；在具体实施时，当气源气体成本较高，且又需要急冷时，在气源气体一次充入时，先对气体进行第一次冷却，然后利用第一增压泵7和第二增压泵8的增压作用，从内外循环实现制冷气体的利用；于此相反，则可只启动第二增压泵8，使增压泵工作在低气压状态下，降低能耗。

为了进一步改善制冷装置的性能，提高操作使用的便利性，本发明还对其细节结构进行了优化设计，如图4和图5所示，所述下壳体3包括底座301以及与底座301同轴设置并与内壳101配合的密封套302，密封套302内设有与饮料瓶2底部相连的旋转振动装置；在实际安装中，所述旋转振动装置包括电动机303以及与电动机303传动连接的连接套304，该连接套304套设在饮料瓶2的下部外周，当然该旋转振动装置还可采用偏心轮震荡结构，其目的在于，当进气管4的制冷气进入时，饮料瓶2就会随着旋转振动装置一起旋转与振动，促进瓶内液体的流动和搅拌，提高其与制冷气体换热效率，使得瓶内液体温度均匀。

当然，本发明改进的关键结构在于下壳体3与上壳体1的配合，在具体实施时，所述下壳体3的密封套302上部沿外壁圆周方向设有若干个均匀排布的卡位块3021，卡位块3021上方的密封套302上还设有密封环3022；内壳101内壁对应位置设有与卡位块3021配合的环形卡槽1011，环形卡槽1011下方连接有若干个便于卡位块3021滑入环形卡槽1011的滑入定位槽1012，如图7-9所示；为了提高下壳体3与上壳体1对位配合的精度，所述底座301上表面同轴设置有定位卡环3011，上壳体1的底部设有与该定位卡环3011配合的环形卡位槽105；这样在操作时，先将饮料瓶2底部放置到连接套304上，如图6所示；然后将下壳体3连同饮料瓶2从上壳体1下方推入，直至下壳体3的卡位块3021碰触到上壳体1的下底面，此时只要将旋转下壳体3，使卡位块3021对位滑入定位槽1012并沿着滑入定位槽1012继续推进，直至卡位块3021卡入到环形卡槽1011，此时再逆向旋转下壳体3，即可使卡位块3021与滑入定位槽1012错位，这样在卡位块3021与环形卡槽1011的卡位配合下实现了下壳体3和上壳体1的连接，并利用密封套302上的密封环3022避免气体从底部外泄；当饮料制冷完毕，制冷装置泄压后，只要方向操作即可将饮料从下方取出；本发明采用装填式的制冷结构，可重复性强，操作高效便捷，完全可以满足饮料灵活制冷加工的需要。

于此同时，为了进一步提高适用性和操作的可靠性，在上壳体1与下壳体3配合密封饮料瓶2时，进气管4的端部伸入到饮料瓶2的液面以下，该结构一方面便于饮料装入和定位，在上方进气管4和下方连接套304的作用下保持饮料瓶装入和旋转状态下的稳定性，另一方面，可随着饮料瓶旋转搅拌瓶中的液体，提高换热效率；内循环仓104与进气管4之间的侧连通管6和外循环仓103与进气管4之间的侧连通管6关于进气管4对称设置，此时两侧的侧连通管6相当于把手，便于实际操作和使用。

在实际控制中，由于饮料加工和制冷效果需要的不同，常常会选择不同的气源，如二氧化碳或氮气，为了便于控制，所述进气管4的顶部连通有用于控制进气的电控四通阀9，排气管5的顶部也连接有用于控制排气的电磁阀10；且进气管4伸入到饮料瓶2的液面以下的部分还连接有温度传感器，外循环仓103和内循环仓104内均设有气压传感器，用于检测瓶中液体和循环仓中气体的压力。在上述功能组件的基础上，本发明还包括位于上壳体1上的操作控制面板，该操作控制面板上的中央控制器分别与第一增压泵7、第二增压泵8、电动机303、电控四通阀9、电磁阀10以及温度传感器和气压传感器电连接；这样通过操作控制面板对第一增压泵7、第二增压泵8、电动机303、电控四通阀9和电磁阀10进行控制，灵活控制增压组合方式、饮料瓶旋转和振动的强度以及气源流向的控制，并通过温度传感器和气压传感器实现控制的参数化，进一步提高控制的精度。

Claims (9)

1.一种节能高效的瓶装饮料制冷装置，它包括上壳体(1)和与该上壳体(1)配合密封容纳饮料瓶(2)的下壳体(3)，其特征在于，所述上壳体(1)包括内壳(101)、外壳(102)以及密封在内壳(101)和外壳(102)之间的外循环仓(103)，内壳(101)与下壳体(3)之间构成一个容纳饮料瓶(2)的内循环仓(104)；

上壳体(1)的内循环仓(104)通过进气管(4)与气源连通，外循环仓(103)通过排气管(5)与外部连通，内循环仓(104)和进气管(4)之间以及外循环仓(103)与进气管(4)之间均通过侧连通管(6)相连，内循环仓(104)和进气管(4)之间的侧连通管(6)上设有第一增压泵(7)，外循环仓(103)与进气管(4)之间的侧连通管(6)上设有第二增压泵(8)。

2.如权利要求1所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，所述下壳体(3)包括底座(301)以及与底座(301)同轴设置并与内壳(101)配合的密封套(302)，密封套(302)内设有与饮料瓶(2)底部相连的旋转振动装置。

3.如权利要求2所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，所述旋转振动装置包括电动机(303)以及与电动机(303)传动连接的连接套(304)，该连接套(304)套设在饮料瓶(2)的下部外周。

4.如权利要求3所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，所述密封套(302)上部沿外壁圆周方向设有若干个均匀排布的卡位块(3021)，卡位块(3021)上方的密封套(302)上还设有密封环(3022)；

内壳(101)内壁对应位置设有与卡位块(3021)配合的环形卡槽(1011)，环形卡槽(1011)下方连接有若干个便于卡位块(3021)滑入环形卡槽(1011)的滑入定位槽(1012)。

5.如权利要求4所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，所述底座(301)上表面同轴设置有定位卡环(3011)，上壳体(1)的底部设有与该定位卡环(3011)配合的环形卡位槽(105)。

6.如权利要求3-5中任意一项所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，在上壳体(1)与下壳体(3)配合密封饮料瓶(2)时，进气管(4)的端部伸入到饮料瓶(2)的液面以下；内循环仓(104)与进气管(4)之间的侧连通管(6)和外循环仓(103)与进气管(4)之间的侧连通管(6)关于进气管(4)对称设置。

7.如权利要求6所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，进气管(4)的顶部连通有用于控制进气的电控四通阀(9)，排气管(5)的顶部也连接有用于控制排气的电磁阀(10)。

8.如权利要求7所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，进气管(4)伸入到饮料瓶(2)的液面以下的部分还连接有温度传感器，外循环仓(103)和内循环仓(104)内均设有气压传感器。

9.如权利要求8所述节能高效的瓶装饮料制冷装置，其特征在于，它还包括位于上壳体(1)上的操作控制面板，该操作控制面板上的中央控制器分别与第一增压泵(7)、第二增压泵(8)、电动机(303)、电控四通阀(9)、电磁阀(10)以及温度传感器和气压传感器电连接。