CN201822639U - 瓶装饮料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶装饮料机,包括储气瓶、具有冷藏室的箱体、设置于冷藏室内的饮料瓶,饮料瓶的口部设置有密封瓶盖,一进气管与一出料管分别穿过密封瓶盖而与饮料瓶的内腔相连通,储气瓶通过一压力调节阀与进气管相连通,出料管伸出机箱,且在出料管上设置有饮料输出阀。进气管将具有一定压力的气体输入饮料瓶中,使饮料瓶内的饮料受压而从出料管中排出,此时,只要饮料输出阀打开,饮料就可以被正常输出,当然从储气瓶内输出的气体应是通常条件上不发生化学反应的,如惰性气体等等;而在存放时,则可关闭压力调节阀和饮料输出法,基于密封瓶盖的密封效果,使得饮料瓶内的饮料与外界隔绝,且由于饮料瓶位于冷藏室内,故饮料可以保质保鲜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饮料机,特别涉及一种可以储藏并输出瓶装饮料的饮料处理装置。
背景技术
目前,一般采用直接打开瓶盖饮用的方法来饮用瓶装饮料,这种方法虽然相对简单,但对于某些包装体积较大或价值昂贵的饮品来说,例如大瓶装饮品或保健品等,因其开瓶后并非一次用完而带来问题,因为如果饮料在开瓶后长时间未使用完,那么无法保证瓶中剩余饮料的口味和质量,甚至因变质而浪费或影响身体健康。另外,市场上也存在各种各样的制备饮料的装置,但这些设备在长期保持饮料口味和设备成本上存在诸多缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种瓶装饮料机,其在正常供饮料的同时能够对未用完的瓶装饮料保质。
本实用新型所采用的技术方案是提供一种瓶装饮料机,它包括储气瓶、具有冷藏室的箱体、设置于冷藏室内的饮料瓶,饮料瓶的口部设置有密封瓶盖,一进气管与一出料管分别穿过密封瓶盖而与饮料瓶的内腔相连通,储气瓶通过一压力调节阀与进气管相连通,出料管伸出机箱,且在出料管上设置有饮料输出阀。进气管将具有一定压力的气体输入饮料瓶中,使饮料瓶内的饮料受压而从出料管中排出,此时,只要饮料输出阀打开,饮料就可以被正常输出,当然从储气瓶内输出的气体应是通常条件上不发生化学反应的,如惰性气体等等;而在存放时,则可关闭压力调节阀和饮料输出阀,基于密封瓶盖的密封效果,使得饮料瓶内的饮料与外界隔绝,且由于饮料瓶位于冷藏室内,故饮料可以保质保鲜。
在一种优化的具体实施方式中,压力调节阀为用于将高压气体转变为低压气体并输出的气体压力调节阀。在实际应用中,压力调节阀处于储气瓶和进气管之间,将储气瓶中输出的高压气体转变为低压气体输出,以直接用于将饮料瓶中的饮料输出。
更具体地,压力调节阀上可以具有用于限制输出气体压力的安全阀。为了防止经过压力调节阀的输出气压过高,可通过安全阀的打开来释放气体,以降低输出气压,保证使用安全性。
进一步地,密封瓶盖具有橡胶密封圈。通过橡胶密封圈来使密封瓶盖与饮料瓶的瓶口之间密封,可达到很好的密封效果,且成本很低,此为常用手段,在此不进一步解释。
优选地,出料管至少有一段设置于一冷却装置内。通过冷却装置对出料管进行冷却,从而在饮用之前降低饮料的温度。
一方面,冷却装置可以包括螺旋管式制冷管,出料管有至少一段呈相应的螺旋管状并套在制冷管内,在出料管的螺旋管状段与制冷管之间通制冷剂。制冷剂在制冷管和出料管之间流动时给出料管内的饮料降温,以提高输出饮料的口感。
另一方面,冷却装置也可以包括一个用于盛放用于冷却出料管的介质的箱体,出料管有一段处于箱体内,且在箱体内还设置有用于冷却介质的制冷管。制冷管将介质冷却,而介质再与出料管热交换,使得饮料在输出前被冷却。
更进一步地,机箱内可以设置压缩机或电子制冷装置,压缩机或电子制冷装置选择性地用于对冷藏室或冷却装置进行冷却。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:采用冷藏方式储存饮料瓶可以对饮料长期保鲜;通过密封瓶盖密封饮料瓶,并通过气压方式将饮料输出,可将饮料与空气隔开,以避免开瓶后饮料与空气接触而发生氧化变质或造成饮料有益味元的散失。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的结构示意图;
图2是根据本实用新型的另一实施例的结构示意图;
其中:1、饮料瓶;2、密封瓶盖;3、冷藏室冷却器;4、储气瓶;5、压力调节阀;6、安全阀;7、压力表;8、进气管;9、进气控制阀;10、出料管;11、制冷管;12、冷水管;13、快速冷却装置;14、饮料输出阀;15、饮料龙头;16、机箱;17、冷藏室;18、压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。
在图1所示的实施例中,整个机箱16具有冷藏室17,饮料瓶1和冷藏室冷却器3置于冷藏室17内,饮料瓶1的口部装配有一密封瓶盖2,该密封瓶盖2的周边可以采用橡胶密封圈来与饮料瓶1密封,此为常用技术,在此不再赘述。密封瓶盖2上插有进气管8和出料管10,进气管8的一端穿过密封瓶盖2与饮料瓶1内部相连通,进气管8的另一端则接入进气控制阀9和压力调节阀5,储气瓶4经过压力调节阀5而将内储的气体变为低压气体输出,打开进气控制阀9后,气体便能经由进气管8进入饮料瓶1中。而气路的切断或流通也可以由压力调节阀5直接控制,不一定需要进气控制阀9。出料管10上设置有饮料输出阀14,需要输出饮料时,打开饮料输出阀14,而不需要输出饮料时则将饮料输出阀14关闭。一般来说,当饮料输出阀14打开时,如果输入饮料瓶1中的气体对饮料保持施压并使饮料充盈于出料管10的话,可避免空气自出料管10进入饮料瓶1的饮料中,但为了安全起见,最好将饮料输出阀14设置为单向阀。出料管10伸出机箱16之外,且在出料管10的出口端可以如图1所示的那样安装饮料龙头15,以便于使用者直接在外面打开饮料龙头15取饮料。
储气瓶4中输出的气体应为通常不与其他物质反应的食品级气体,如氩气(Ar)、氮气(N2)等。气体经过压力调节阀5和进气管8后进入饮料瓶1中,使得饮料瓶1中的饮料受压而进入出料管10中,打开饮料输出阀14和饮料龙头15后,就可以取出饮料。
压力调节阀5上可以安装安全阀6,安全阀6的上部安装有压力表7,以指示输出气压值,供使用者直观地了解输出的气体压力。而如果因压力调节阀5失灵或者其他机械故障导致经过压力调节阀5后的气体压力仍过高的话,可以利用安全阀6的打开来释放气体,以避免发生因压力过高而导致的爆瓶等事故,确保饮料瓶4的安全。
出料管10有一段处于快速冷却装置13内,在饮料输出前经过快速冷却装置13冷却降温,可以达到即开即冷和节约能源的目的。如图1所示,出料管10有一段为螺旋管,在该螺旋管段之外套设同样呈螺旋管状的制冷管11,出料管10中通饮料,而出料管10和制冷管11之间通制冷剂,制冷剂在螺旋形的通道内流动的过程中发生变化,使得出料管10被冷却,而制冷管11则可以 通过图1所示的压缩机18或其他装置来冷却。压缩机18可以直接安装在机箱16内,当对饮料进行保藏时,可以将压缩机18用于对冷藏室17内的冷藏室冷却器3进行冷却,而当输出饮料时,则可以将压缩机18切换到对快速冷却装置13进行冷却。
图2所示的实施例与图1所示的实施例相近似,区别点在于快速冷却装置13的结构,该快速冷却装置13包括水箱,出料管10有一段处于水箱中,水箱中还设有冷水管12,用于冷却水箱中的水,水箱中的水再对出料管10进行冷却,使得饮料在输出之前被快速冷却,以保证饮料的口感。
针对上述两个实施例,在实际应用时,应将饮料瓶1的普通瓶盖更换为设有进气管8和出料管10的密封瓶盖2后放置于冷藏室17中,而进气管8处于瓶内的端部应保持位于液面上方且与液面保持适当距离,出料管10位于瓶内的端部则应置于液面以下且尽量靠近饮料瓶1的底部,以使得饮料能被充分取用。
以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明,但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例,在本发明的所属技术领域中,只要掌握通常知识,就可以在其技术要旨范围内,进行多种多样的变更。
Claims (8)
1.一种瓶装饮料机,其特征在于:它包括具有冷藏室的箱体、设置于所述冷藏室内的饮料瓶,饮料瓶的口部设置有密封瓶盖,一进气管与一出料管分别穿过所述密封瓶盖而与饮料瓶的内腔相连通,一储气瓶通过一压力调节阀与所述进气管相连通,所述出料管伸出机箱,且在所述出料管上设置有饮料输出阀。
2.根据权利要求1所述的瓶装饮料机,其特征在于:所述压力调节阀为用于将高压气体转变为低压气体并输出的气体压力调节阀。
3.根据权利要求2所述的瓶装饮料机,其特征在于:所述压力调节阀上具有用于限制输出气体压力的安全阀。
4.根据权利要求1所述的瓶装饮料机,其特征在于:所述密封瓶盖具有橡胶密封圈。
5.根据权利要求1-4之一所述的瓶装饮料机,其特征在于:所述出料管至少有一段设置于一冷却装置内。
6.根据权利要求5所述的瓶装饮料机,所述的冷却装置包括螺旋管式制冷管,出料管有至少一段呈相应的螺旋管状并套在所述制冷管内,在所述出料管的螺旋管状段与制冷管之间通制冷剂。
7.根据权利要求5所述的瓶装饮料机,所述的冷却装置包括一个用于盛放用于冷却出料管的介质的箱体,所述出料管有一段处于箱体内,且在箱体内还设置有用于冷却介质的制冷管。
8.根据权利要求5所述的瓶装饮料机,其特征在于:所述的机箱内安装有压缩机或电子制冷装置,所述压缩机或电子制冷装置选择性地用于对冷藏室或冷却装置进行冷却。
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GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Suzhou Huaai Electronics Co., Ltd. Assignor: Ding Huimin Contract record no.: 2012320010003 Denomination of utility model: Bottled beverage machine Granted publication date: 20110511 License type: Exclusive License Record date: 20120206 |
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Granted publication date: 20110511 |
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