CN108087255B - 压缩机的控制器及自检方法 - Google Patents

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    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
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    • F04B49/10—Other safety measures

Abstract

本发明涉及压缩机的自检控制领域。本发明解决了现有技术中必须连接压缩机才能测试出控制器是否正常，并且不能在压缩机运行之前检测得知压缩机是否存在故障的问题，提出了一种压缩机的控制器，其技术方案可概括为：所述自检模块用于当控制器与压缩机处于断开控制连接的状态时，生成自检指令；信号发送模块用于生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；信号接收模块用于获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；处理器用于根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。本发明的有益效果是，可以在压缩机运行之前通过自检而确定该压缩机是否处于正常状态。

Description

压缩机的控制器及自检方法
技术领域
本发明涉及压缩机技术，特别涉及压缩机的自检控制技术。
背景技术
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。随着国民经济的不断发展，工业化水平不断更新换代，各种型号的压缩机也正日趋广泛的应用在生产生活的方方面面。
但是由于压缩机的运行和工作通常需要相对较大的功耗，并且处于运行状态中的压缩机是制冷系统中的核心设备，当压缩机处于运行状态后才发现其发生故障时，压缩机往往已经对制冷系统造成了较大的不良影响。因此，如何实现在压缩机运行之前就能检测得知其是否存在故障是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种压缩机的控制器及自检方法，解决现有技术中必须连接压缩机才能测试出控制器是否正常，并且不能在压缩机运行之前检测得知压缩机是否存在故障的问题。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：压缩机的控制器，其特征在于，包括自检模块、信号发送模块、信号接收模块和处理器，所述信号发生模块与自检模块连接，处理器和信号接收模块连接；
所述自检模块用于当控制器与压缩机处于断开控制连接的状态时，生成自检指令；
所述信号发送模块用于生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；
所述信号接收模块用于获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；
所述处理器用于根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。
具体地，所述自检指令为电源系统自检指令；
所述信号发送模块用于生成压缩机逆变器的指令电压，并将压缩机逆变器的指令电压发送到所述压缩机驱动电压；
所述信号接收模块用于获取电源系统在传输指令电压后反馈的驱动电压，并将反馈的驱动电压发送给处理器；
所述处理器用于根据反馈的驱动电压判断电源系统是否处于正常工作状态。
进一步地，所述自检指令为功率模块自检指令；
所述信号发送模块用于生成IPM自检电压，并将IPM自检电压发送到压缩机的智能功率模块；
所述信号接收模块用于获取智能功率模块根据IPM自检电压对应输出的功率驱动信号，并将功率驱动信号发送给处理器；
所述处理器用于根据功率驱动信号判断智能功率模块是否处于正常工作状态。
具体地，所述自检指令为IGBT自检指令；
所述信号发送模块用于生成IGBT自检电压，并将IGBT自检电压发送到压缩机的IGBT模块；
所述信号接收模块用于获取IGBT模块根据IGBT自检电压对应输出的逆变响应信号；
所述处理器用于根据逆变响应信号判断IGBT模块是否处于正常工作状态。
再进一步地，所述自检指令为电流采样自检指令；
所述信号发送模块用于生成控制电流，并将控制电流发送到压缩机的电路系统；
所述信号接收模块还包括电流采样模块，所述电流采样模块用于对电路系统中的电流进行采样，获得采样电流，并将获得的采样电流发送给处理模块；
所述处理器用于根据采样电流判断电流采样模块是否处于正常工作状态。
压缩机的自检方法，应用于所述的压缩机的控制器，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、当压缩机的控制器与模拟负载处于连接的状态时，通过自检模块生成自检指令来检测压缩机参数；
步骤2、信号发送模块生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；
步骤3、信号接收模块获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；
步骤4、处理器根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。
具体地，步骤1中，所述自检指令为电源系统自检指令时，信号发送模块生成压缩机逆变器的指令电压，并将压缩机逆变器的指令电压发送到所述压缩机驱动电压，信号接收模块获取电源系统在传输指令电压后反馈的驱动电压，并将反馈的驱动电压发送给处理器，处理器根据反馈的驱动电压判断电源系统是否处于正常工作状态。
进一步地，步骤1中，所述自检指令为功率模块自检指令时，信号发送模块生成IPM自检电压，并将IPM自检电压发送到压缩机的智能功率模块，信号接收模块获取智能功率模块根据IPM自检电压对应输出的功率驱动信号，并将功率驱动信号发送给处理器，处理器根据功率驱动信号判断智能功率模块是否处于正常工作状态。
具体地，步骤1中，所述自检指令为IGBT自检指令时，信号发送模块生成IGBT自检电压，并将IGBT自检电压发送到压缩机的IGBT模块，信号接收模块获取IGBT模块根据IGBT自检电压对应输出的逆变响应信号，处理器根据逆变响应信号判断IGBT模块是否处于正常工作状态。
再进一步地，步骤1中，所述自检指令为电流采样自检指令时，信号发送模块生成控制电流，并将控制电流发送到压缩机的电路系统，信号接收模块还包括电流采样模块，电流采样模块对电路系统中的电流进行采样，获得采样电流，并将获得的采样电流发送给处理模块，处理器根据采样电流判断电流采样模块是否处于正常工作状态。
本发明的有益效果是，通过上述压缩机的控制器及自检方法，可以在压缩机处于未工作的状态时，通过控制器的自检模块生成自检指令，然后基于所述自检指令生成对应的自检控制信号，并将所述自检控制信号发送到所述压缩机中需要进行自检的控制与功率模块中，获得该控制与功率模块基于所述自检控制信号对应输出的反馈信号，然后再通过对反馈信号的分析从而确定该控制与功率模块是否处于正常工作状态，进而确定所述压缩机是否处于正常工作状态；并且，可以在压缩机运行之前即能通过自检而确定该压缩机是否处于正常状态，保障了压缩机的工作安全性和提高了压缩机的工作效率。
附图说明
图1为本发明压缩机的控制器的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，详细描述本发明的技术方案。
本发明所述压缩机的控制器由自检模块、信号发送模块、信号接收模块和处理器组成，其结构框图参见图1，其中，信号发生模块与自检模块连接，处理器和信号接收模块连接；自检模块用于当控制器与压缩机处于断开控制连接的状态时，生成自检指令；信号发送模块用于生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；信号接收模块用于获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；处理器用于根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。
压缩机的自检方法，应用于压缩机的控制器，由以下步骤组成：
步骤1、当压缩机的控制器与模拟负载处于连接的状态时，通过自检模块生成自检指令来检测压缩机参数；
步骤2、信号发送模块生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；
步骤3、信号接收模块获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；
步骤4、处理器根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。
实施例一
本发明实施例压缩机的控制器，包括自检模块、信号发送模块、信号接收模块和处理器，其中，信号发生模块和信号接收模块均与自检模块连接，处理器和信号接收模块连接；自检模块用于当控制器与压缩机处于断开控制连接的状态时，生成自检指令；信号发送模块用于生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；信号接收模块用于获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；处理器用于根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。
本例中，自检指令为电源系统自检指令；此时，信号发送模块用于生成压缩机逆变器的指令电压，并将压缩机逆变器的指令电压发送到压缩机驱动电压；信号接收模块用于获取电源系统在传输指令电压后反馈的驱动电压，并将反馈的驱动电压发送给处理器；处理器用于根据反馈的驱动电压判断电源系统是否处于正常工作状态。
实施例二
本例中，自检指令为功率模块自检指令；此时，信号发送模块用于生成IPM自检电压，并将IPM自检电压发送到压缩机的智能功率模块；信号接收模块用于获取智能功率模块根据IPM自检电压对应输出的功率驱动信号，并将功率驱动信号发送给处理器；处理器用于根据功率驱动信号判断智能功率模块是否处于正常工作状态。
实施例三
本例中，自检指令为IGBT自检指令；此时，信号发送模块用于生成IGBT自检电压，并将IGBT自检电压发送到压缩机的IGBT模块；信号接收模块用于获取IGBT模块根据IGBT自检电压对应输出的逆变响应信号；处理器用于根据逆变响应信号判断IGBT模块是否处于正常工作状态。
实施例四
本例中，自检指令为电流采样自检指令；此时，信号发送模块用于生成控制电流，并将控制电流发送到压缩机的电路系统；信号接收模块还包括电流采样模块，电流采样模块用于对电路系统中的电流进行采样，获得采样电流，并将获得的采样电流发送给处理模块；理器用于根据采样电流判断电流采样模块是否处于正常工作状态。
压缩机的自检方法，应用于压缩机的控制器，包括以下步骤：
步骤1、当压缩机的控制器与模拟负载处于连接的状态时，通过自检模块生成自检指令来检测压缩机参数；
步骤2、信号发送模块生成与自检指令对应的自检控制信号，并将自检控制信号发送到压缩机的控制与功率模块；
步骤3、信号接收模块获取控制与功率模块基于自检控制信号对应输出的反馈信号，并将反馈信号发送给处理器；
步骤4、处理器根据反馈信号判断压缩机是否处于正常工作状态。
上述方法中，步骤1中，当自检指令为电源系统自检指令时，信号发送模块生成压缩机逆变器的指令电压，并将压缩机逆变器的指令电压发送到压缩机驱动电压，信号接收模块获取电源系统在传输指令电压后反馈的驱动电压，并将反馈的驱动电压发送给处理器，处理器根据反馈的驱动电压判断电源系统是否处于正常工作状态。
当自检指令为功率模块自检指令时，信号发送模块生成IPM自检电压，并将IPM自检电压发送到压缩机的智能功率模块，信号接收模块获取智能功率模块根据IPM自检电压对应输出的功率驱动信号，并将功率驱动信号发送给处理器，处理器根据功率驱动信号判断智能功率模块是否处于正常工作状态。
当自检指令为IGBT自检指令时，信号发送模块生成IGBT自检电压，并将IGBT自检电压发送到压缩机的IGBT模块，信号接收模块获取IGBT模块根据IGBT自检电压对应输出的逆变响应信号，处理器根据逆变响应信号判断IGBT模块是否处于正常工作状态。
当自检指令为电流采样自检指令时，信号发送模块生成控制电流，并将控制电流发送到压缩机的电路系统，信号接收模块还包括电流采样模块，电流采样模块对电路系统中的电流进行采样，获得采样电流，并将获得的采样电流发送给处理模块，处理器根据采样电流判断电流采样模块是否处于正常工作状态。

Claims (2)

1.压缩机的控制器，其特征在于，包括自检模块、信号发送模块、信号接收模块和处理器，所述信号发送模块与自检模块连接，处理器和信号接收模块连接；
所述自检模块用于当控制器与压缩机处于断开控制连接的状态时，生成自检指令；
所述自检指令为电源系统自检指令；
所述信号发送模块用于生成压缩机逆变器的指令电压，并将压缩机逆变器的指令电压发送到所述压缩机驱动电压；
所述信号接收模块用于获取电源系统在传输指令电压后反馈的驱动电压，并将反馈的驱动电压发送给处理器；
所述处理器用于根据反馈的驱动电压判断电源系统是否处于正常工作状态。
2.压缩机的自检方法，应用于权利要求1所述的压缩机的控制器，其特征在于，包括以下步骤：
当压缩机的控制器与模拟负载处于连接的状态时，通过自检模块生成自检指令来检测压缩机参数；所述自检指令为电源系统自检指令时，信号发送模块生成压缩机逆变器的指令电压，并将压缩机逆变器的指令电压发送到所述压缩机驱动电压，信号接收模块获取电源系统在传输指令电压后反馈的驱动电压，并将反馈的驱动电压发送给处理器，处理器根据反馈的驱动电压判断电源系统是否处于正常工作状态。
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