CN108087250A - 一种减弱脉动的蠕动泵 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种减弱脉动的蠕动泵，它包括泵壳、驱动轴、电机、直软管、S型软管、挤压轮、旋转板、滑动槽、第一弹簧、滑动板、轴孔、环形软管等，其中挤压轮在经过A软管区域过程中，通过A软管区域中的软管与滑动板的配合，使泵出口流量基本维持不变。相对于传统的泵技术，本发明挤压轮挤压软管的过程中，在A软管区域中实现了蠕动泵基本稳定的输出流量，大大减弱了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种减弱脉动的蠕动泵
所属技术领域
本发明属于泵技术领域，尤其涉及一种减弱脉动的蠕动泵。
背景技术
目前传统的蠕动泵中，蠕动泵的转子会随着相对于壳体内壁转动压缩软管，使液体从入口到出口；转子可以由电机驱动，通过控制速度来控制液体的流量，带有齿轮箱的恒速驱动可以在速度不变的情况下增加或减少液体的流量；但是当转子与软管脱开的瞬间液体的流量就会出现短暂的脉动；而人们在使用过程中有时需要液体的流量一直保持不变；这样传统的蠕动泵就很难办到；所以设计一种液体的流量能够基本保持不变的蠕动泵是非常有必要的。
本发明设计一种减弱脉动的蠕动泵解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种减弱脉动的蠕动泵，它是采用以下技术方案来实现的。
一种减弱脉动的蠕动泵，其特征在于：它包括泵壳、驱动轴、电机、直软管、S型软管、挤压轮、旋转板、泵进口腔、泵出口腔、泵腔、滑动槽、第一弹簧、滑动板、轴孔、环形软管，其中泵壳的一侧面上切有轴孔；泵壳内部具有泵腔、泵进口腔和泵出口腔；泵进口腔和泵出口腔与泵腔相通；驱动轴安装在轴孔中，驱动轴穿过轴孔，驱动轴的一端与电机中的电机转轴相连接，另一端安装有旋转板；两个挤压轮对称地通过轴安装在旋转板远离轴孔的板面上；两个挤压轮旋转于泵腔中；环形软管安装在泵腔的腔壁上；S型软管安装在泵出口腔的下腔面上；直软管安装在泵进口腔的下腔面上；由环形软管、S型软管和直软管组成了一条完整的总软管；由环形软管、S型软管和直软管三者所相配合的区域为A软管区域；泵壳内部靠近A区域的壳面上切有滑动槽；第一弹簧和滑动板安装在滑动槽中；第一弹簧的一端安装在滑动板上，另一端安装在滑动槽的底槽面上；A软管区域中的软管与滑动板相配合；两个挤压轮分别与总软管相配合。
作为本技术的进一步改进，它还包括总固定板，其中泵壳安装在总固定板上。
作为本技术的进一步改进，它还包括电机支撑，其中电机通过电机支撑安装在总固定板上。
作为本技术的进一步改进，上述两个挤压轮结构完全相同。
作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧属于压缩弹簧。
相对于传统的泵技术，本发明挤压轮挤压软管的过程中，在A软管区域中实现了蠕动泵基本稳定的输出流量，大大减弱了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是整体部件分布示意图。
图2是整体部件透视示意图。
图3是整体部件剖面正视示意图。
图4是泵壳剖面示意图。
图5是总软管安装示意图。
图6是总软管结构示意图。
图7是挤压轮安装示意图。
图8是滑动板向下移动原理图。
图9是A软管区域中挤压轮脱离S型软管原理图。
图中标号名称：1、泵壳；2、驱动轴；3、电机；5、电机支撑；6、总固定板；7、直软管；8、S型软管；9、挤压轮；10、旋转板；11、泵进口腔；12、泵出口腔；13、泵腔；14、滑动槽；15、第一弹簧；16、滑动板；17、轴孔；18、环形软管。
具体实施方式
如图1所示，它包括泵壳1、驱动轴2、电机3、直软管7、S型软管8、挤压轮9、旋转板10、泵进口腔11、泵出口腔12、泵腔13、滑动槽14、第一弹簧15、滑动板16、轴孔17、环形软管18，如图4所示，其中泵壳1的一侧面上切有轴孔17；泵壳1内部具有泵腔13、泵进口腔11和泵出口腔12；泵进口腔11和泵出口腔12与泵腔13相通；如图2、7所示，驱动轴2安装在轴孔17中，驱动轴2穿过轴孔17，驱动轴2的一端与电机3中的电机3转轴相连接，另一端安装有旋转板10；两个挤压轮9对称地通过轴安装在旋转板10远离轴孔17的板面上；两个挤压轮9旋转于泵腔13中；如图3、5所示，环形软管18安装在泵腔13的腔壁上；S型软管8安装在泵出口腔12的下腔面上；直软管7安装在泵进口腔11的下腔面上；如图6所示，由环形软管18、S型软管8和直软管7组成了一条完整的总软管；由环形软管18、S型软管8和直软管7三者所相配合的区域为A软管区域；如图4所示，泵壳1内部靠近A区域的壳面上切有滑动槽14；第一弹簧15和滑动板16安装在滑动槽14中；第一弹簧15的一端安装在滑动板16上，另一端安装在滑动槽14的底槽面上；A软管区域中的软管与滑动板16相配合；两个挤压轮9分别与总软管相配合。
如图1所示，它包括总固定板6，其中泵壳1安装在总固定板6上。
如图1所示，它包括电机支撑5，其中电机3通过电机支撑5安装在总固定板6上。
如图7所示，上述两个挤压轮9结构完全相同。
如图4所示，上述第一弹簧15属于压缩弹簧。
具体实施方式：如图7所示，本发明中驱动轴2一端与电机3连接，另一端安装有旋转板10，旋转板10上安装有两个挤压轮9的作用是电机3可以通过驱动轴2和旋转板10带动挤压轮9在泵腔13中旋转；如图5所示，两个挤压轮9分别与总软管相配合作用是：在挤压轮9旋转的过程中，挤压轮9可以挤压软管中的液体，液体随着挤压轮9的挤压旋转而流动，进而液体可以从直软管7进入，经过环形软管18，再从S型软管8中流出。
泵出口液体会产生的脉动的原因有两方面：一方面是当两个挤压轮9中的其中一个挤压轮9在脱离泵出口方向的软管并进入到泵进口方向的软管时，在挤压轮9与泵出口方向的软管脱离时，软管原被挤压的地方不再被挤压而变大，软管内的容积增加，在仅有的一个挤压轮9以原有速度挤压软管时，软管出口的流体必然会有脉动；另一方面是当两个挤压轮9中的其中一个挤压轮9进入到A软管区域中后，该挤压轮9同时压两根软管，两根软管被挤压产生的对挤压轮9反作用力大于原一根软管被挤压产生的对挤压轮9反作用力，该挤压轮9受到的软管反作用力大小的变化引起了电机3轴的旋转脉动，进一步引起了软管出口的液体流量脉动。如图6所示，A软管区域中的软管与滑动板16相配合的作用是：一方面当挤压轮9未旋转到A软管区域时，滑动板16可以对A软管区域中的软管起到一定的支撑作用；另一方面在挤压轮9旋转挤压A软管区域中的软管过程中，A软管区域中的软管在挤压轮9的挤压下向滑动槽14中少量弯曲，滑动板16向下移动，第一弹簧15被压缩；此时A软管区域中的两根软管被挤压产生的对挤压轮9反作用力小于两根软管同时被挤压产生的对挤压轮9反作用力；这样A软管区域中软管被挤压的液体流量就约等于未在A软管区域中软管被挤压的液体流量，这样的设计在于减弱传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象，使蠕动泵平稳的输出液体流量。S型软管8的设计在于减缓挤压轮9离开泵出口方向软管的速度，起到了减弱脉动的作用。
在蠕动泵的工作过程中，电机3通过驱动轴2和旋转板10带动挤压轮9在泵腔13中旋转；两个挤压轮9在旋转过程中挤压软管，液体随着挤压轮9的挤压旋转而流动，进而液体可以从直软管7进入，经过环形软管18，再从S型软管8中流出。如图9中（a）所示，当挤压轮9进入A软管区域后，挤压轮9挤压直软管7和S型软管8，如图8中（b）所示，滑动板16向下移动，第一弹簧15被压缩；如图9中（b）所示，当挤压轮9脱离S型软管8时，挤压轮9从挤压直软管7逐渐转变为挤压环形软管18，A软管区域中的软管不再受到挤压轮9的挤压作用，如图8中（a）所示，滑动板16在第一弹簧15的复位作用下恢复到未被压缩时的位置。在整个挤压A软管区域的过程中，软管出口的液体流量基本保持不变。
综上所述，本发明挤压轮9挤压软管的过程中，在A软管区域中实现了蠕动泵基本稳定的输出流量，大大减弱了传统的蠕动泵中输出液体流量时所产生的液体脉动现象。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (5)

1.一种减弱脉动的蠕动泵，其特征在于：其特征在于：它包括泵壳、驱动轴、电机、直软管、S型软管、挤压轮、旋转板、泵进口腔、泵出口腔、泵腔、滑动槽、第一弹簧、滑动板、轴孔、环形软管，其中泵壳的一侧面上切有轴孔；泵壳内部具有泵腔、泵进口腔和泵出口腔；泵进口腔和泵出口腔与泵腔相通；驱动轴安装在轴孔中，驱动轴穿过轴孔，驱动轴的一端与电机中的电机转轴相连接，另一端安装有旋转板；两个挤压轮对称地通过轴安装在旋转板远离轴孔的板面上；两个挤压轮旋转于泵腔中；环形软管安装在泵腔的腔壁上；S型软管安装在泵出口腔的下腔面上；直软管安装在泵进口腔的下腔面上；由环形软管、S型软管和直软管组成了一条完整的总软管；由环形软管、S型软管和直软管三者所相配合的区域为A软管区域；泵壳内部靠近A区域的壳面上切有滑动槽；第一弹簧和滑动板安装在滑动槽中；第一弹簧的一端安装在滑动板上，另一端安装在滑动槽的底槽面上；A软管区域中的软管与滑动板相配合；两个挤压轮分别与总软管相配合。
2.根据权利要求2所述的一种减弱脉动的蠕动泵，其特征在于：它还包括总固定板，其中泵壳安装在总固定板上。
3.根据权利要求3所述的一种减弱脉动的蠕动泵，其特征在于：它还包括电机支撑，其中电机通过电机支撑安装在总固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种减弱脉动的蠕动泵，其特征在于：上述两个挤压轮结构完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种减弱脉动的蠕动泵，其特征在于：上述第一弹簧属于压缩弹簧。
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