CN108087249B - 一种磁力呼吸泵泵体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述泵体内分布有一个或多个腔室，所述腔室的壁面上设置有滑轨结构以与相对应活塞上的滑块配合工作。所述腔室的滑轨结构上设置有电极，所述电极与所述泵体外表面上的相对应的接线端子电连接，所述电极与相对应的活塞电极配合；所述接线端子至少有两对，其中一对对应恒压电源，另外一对或几对对应相应的交变电压电源。所述腔室的一端设置有进油口，另一端设置有出油口，所述进油口和出油口处均设置有单向阀。本发明提出了一种新型的泵体，采用滑轨滑块结构，使活塞与泵体接触变小，不仅由于摩擦生热少，而且多腔的泵体汇集到泵毂，形成连续高压输出，有利于液压泵的输出效率的提高。

Description

一种磁力呼吸泵泵体

技术领域

本发明属于泵技术领域，具体涉及一种磁力呼吸泵泵体。

背景技术

目前，一般的泵体主要采用活塞式、叶片式、柱塞式等结构，这些结构普遍需要外部接入动力源，由于外接动力源，因此存在传动机构等动力装置，由于传动机构等动力装置的存在，会产生能量的损耗及泄漏问题的存在，降低了生产效率，也大大降低了泵的效率。为此我校设计了一种磁力呼吸泵，该种磁力呼吸泵利用与直流恒压电源连接的定活塞产生稳定磁场，利用与交流交变电压电源连接的动活塞产生交变磁场，动活塞在磁场力的作用下，在泵体的油腔内进行左右伸缩运动，形成正负交变的压力，达到泵送油液的目的。这种磁力呼吸泵，自身泄露小，效率高。但是，现有技术中的泵体无法满足该磁力呼吸泵的应用，而且现有技术中的泵体与活塞之间大都属于面接触，活塞滑动产生摩擦，增加能耗，也同时产生热量，导致泵体热量过高，影响液压油的传动效率。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明设计了一种磁力呼吸泵泵体，这种呼吸泵泵体，不仅摩擦生热少，而且生产效率高。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种磁力呼吸泵泵体，所述泵体内分布有一个或多个腔室，所述腔室的壁面上设置有滑轨结构以与相对应活塞上的滑块配合工作。

进一步，所述腔室的滑轨结构上设置有电极，所述电极与所述泵体外表面上的相对应的接线端子电连接，所述电极与相对应的活塞电极配合；所述接线端子至少有两对，其中一对对应恒压电源，另外一对或几对对应相应的交变电压电源。

进一步，所述滑轨结构为“T”型滑槽结构。

进一步，所述滑轨结构上的电极设置在“T”型滑槽的两肩下侧。

进一步，当腔室有多个时，所述每个腔室均由外侧壁板、内侧壁板和两侧隔板组成。

进一步，所述腔室的外侧壁板和内侧壁板上均设置有滑轨结构，所述电极设置在所述外侧壁板的滑轨结构内壁上以与相对应的活塞电极配合。

进一步，所述每个腔室的外侧壁板和内侧壁板上均设置有两条滑轨结构。

进一步，所述腔室的一端设置有进油口，另一端设置有出油口，所述进油口和出油口处均设置有单向阀。

进一步，所述泵体两端还分别设置有泵毂，所述泵体一端的泵毂上设置有相应的密封油道和总进油口，所述泵体另一端的泵毂上设置有相应的密封油道和总出油口，所述总进油口和总出油口分别通过相对应的密封油道与所述腔室的进油口和出油口连通。

进一步，所述泵体是圆筒状结构。

进一步，当腔室有多个时，所述各腔室沿所述圆筒状结构周向排列。

一种磁力呼吸泵，包括左右端盖及上述任一所述的泵体，所述左右端盖与所述泵体密封连接,所述泵体内一端设置有与恒压电源连接的定活塞，另一端设置有与交变电压电源连接的动活塞，所述定活塞产生稳定磁场，所述动活塞产生交变磁场；在磁场力的作用下，所述动活塞进行左右伸缩运动，形成正负交变的压力，达到泵送油液的目的。

进一步，所述动活塞的一端连接伸缩膜，所述伸缩膜通过过度端盖与所述泵体固定；所述泵体和所述伸缩膜构成体积可变的油腔。

进一步，所述伸缩膜通过联结片与所述动活塞连接。

进一步，所述左右端盖中靠近所述动活塞的端盖，其内端设置有一凹槽，为所述动活塞的伸缩运动留有一定距离。

进一步，所述定活塞包括定活塞本体，所述动活塞包括动活塞本体，所述定活塞本体和动活塞本体上均饶有励磁线圈，所述励磁线圈通过相对应的定活塞电极或动活塞电极、相对应的滑轨结构内壁电极与所述泵体外表面上的相对应的接线端子电连接。

进一步，所述定活塞电极设置在所述定活塞本体外侧的滑块结构上，所述动活塞电极设置在所述动活塞本体外侧的滑块结构上。

进一步，所述滑槽结构为 “T”型槽结构；所述滑块结构为“T”型滑块结构；所述滑槽结构的电极设置在 “T”型槽的两肩下侧，所述定活塞电极或动活塞电极设置在相对应“T”型滑块的两肩下侧。

进一步，所述多个腔室分为两组或三组，形成接力式的吸压油路。

进一步，所述泵体和左右端盖之间还分别设置有密封圈。

该磁力呼吸泵泵体及磁力呼吸泵具有以下有益效果：

（1）本发明中，活塞与外部电路相连接，且活塞与泵体通过滑轨滑块配合，减小了接触面积，不仅摩擦生热少，而且多腔的泵体汇集到泵毂，形成连续高压输出，有利于液压泵的输出效率的提高。

（2）本发明，不需要接入传动机构等动力装置，生产效率高，无泄漏。

（3）本发明，由泵体、伸缩膜构成体积可变的油腔，当外部动活塞端子接上交变电压时，泵体内部的动活塞产生交变磁场，外部定活塞接线端子接恒压电源，定活塞产生稳定磁场。在磁场力的作用下，使得动活塞推动伸缩膜，或者拉回伸缩膜，进而改变泵体内腔的容积，形成正负交变的压力，达到吸油压油的目的，开辟了呼吸泵的新技术。

（4）本发明，由于每个腔是独立的，可以将多个腔室分为两组或三组，两组或三组动活塞组交替往复运动，形成接力式的吸压油路，经过总的进油口和吸油口形成连续的吸压油路，进一步提高了生产效率。

（5）本发明，提供了一种将外电路直接与油泵活塞结合的思路，提高了油泵的机械效率。

附图说明

图1：本发明一实施方式中磁力呼吸泵泵体的结构示意图；

图2：本发明一实施方式中磁力呼吸泵泵体的主视图及局部放大图；

图3：图2的A-A剖视图；

图4：本发明一实施方式中磁力呼吸泵泵体的左视图；

图5：本发明磁力呼吸泵泵体的一应用结构示意图。

附图标记说明：

1—左端盖；2—左密封圈；3—定活塞；31—定活塞电极；4—单向阀；5—泵体；51—泵毂；511—密封油道；512—总进油口；513—总出油口；52—滑轨结构；53—电极；54—进油口；55—出油口；56—定活塞接线端子；57—动活塞接线端子；8—动活塞；81—动活塞电极；9—伸缩膜；10—联结片；11—过度端盖；12—右密封圈；13—右端盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

图1至图5示出了本发明磁力呼吸泵泵体的一种实施方式。图1是本实施方式中磁力呼吸泵泵体的结构示意图；图2是本实施方式中磁力呼吸泵泵体的主视图及局部放大图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本实施方式中磁力呼吸泵泵体的左视图。

如图1至图4所示，本实施方式中的磁力呼吸泵泵体，泵体5内分布有一个或多个腔室，腔室的壁面上设置有滑轨结构52以与相对应活塞上的滑块配合工作。本实施例中，泵体5内分布有多个腔室。这里的活塞包括定活塞3和动活塞8，如图5所示，图5是本发明磁力呼吸泵泵体的一应用结构示意图。

如图1至图4所示，所述腔室的滑轨结构52上设置有电极53，电极53与泵体5外表面上的相对应的接线端子电连接，电极53与相对应的活塞电极配合；所述接线端子至少有两对，其中一对是定活塞接线端子56对应恒压电源，另外一对或几对是动活塞接线端子57对应相应的交变电压电源。

优选地，滑轨结构52为“T”型滑槽结构。滑轨结构52上的电极53设置在“T”型滑槽的两肩下侧。

如图1至图4所示，当腔室有多个时，每个腔室均由外侧壁板、内侧壁板和两侧隔板组成。每个腔室的外侧壁板和内侧壁板上均设置有滑轨结构52，电极53设置在外侧壁板的滑轨结构52内壁上以与相对应的活塞电极配合。本实施例中，泵体5内有六个腔室。

如图1至图4所示，腔室的一端设置有进油口54，另一端设置有出油口55。进油口54和出油口55处均设置有单向阀4，如图5所示。

优选地，泵体5两端还分别设置有泵毂51，泵体5一端的泵毂51上设置有相应的密封油道511和总进油口512，泵体5另一端的泵毂51上设置有相应的密封油道511和总出油口513，总进油口512和总出油口513分别通过相对应的密封油道511与腔室的进油口54和出油口55连通。

本实施例中，泵体5是圆筒状结构。当腔室有多个时，各腔室沿圆筒状结构周向排列，并沿圆筒状结构轴向延伸布置。

如图5所示，图5是采用了本发明磁力呼吸泵泵体的一磁力呼吸泵的结构示意图。该磁力呼吸泵包括左端盖1、泵体5和右端盖13，左端盖1和右端盖13分别与泵体5密封连接；泵体5内一端设置有与恒压直流电源连接的定活塞3，另一端设置有与交变电压电源连接的动活塞8；定活塞3产生稳定磁场，动活塞8产生交变磁场；在磁场力的作用下，动活塞8进行左右伸缩运动，形成正负交变的压力，达到吸油压油泵送油液的目的。本实施例中，泵体5内分布有多个腔室，每个腔室内设置有一个定活塞3和一个动活塞8。

优选地，动活塞8的一端设置有伸缩膜9，伸缩膜9通过联结片10与动活塞8连接，伸缩膜8通过过度端盖11与泵体5固定连接，如图5所示。泵体5和伸缩膜9构成体积可变的油腔。

优选地，左右两端盖中靠近动活塞8的端盖，其内端设置有一凹槽，为动活塞8的伸缩留有一定距离。本实施例中，右端盖13内端设置有一环形凹槽，环形凹槽有一定的深度为动活塞8的伸缩留有一定距离，如图5所示。

如图5所示，泵体5和左右端盖之间还分别设置有密封圈，进一步加强密封效果。本实施例中，左端盖1和泵体5之间设置有左密封圈2，泵体5和右端盖13之间设置有右密封圈12。

本实施例中，泵体5内分布有六个腔室，每个腔室内设置有一个定活塞3和一个动活塞8；每个腔室的一端外侧壁板上设置有进油口54，另一端外侧壁板上设置有出油口55。进油口54和出油口55处均设置有单向阀4。泵体5一端泵毂51上设置有相对应的密封油道511和总进油口512，另一端泵毂51上设置有相对应的密封油道511和总出油口513，总进油口512和总出油口513通过相对应的密封油道511与各腔室的进油口54和出油口55对应连通。

泵体5各个腔室的外侧壁板和内侧壁板上均设置有“T”型滑槽结构，定活塞3和动活塞8上相对应的均设置有“T”型滑块结构，滑槽结构与相对应的滑块结构配合工作，如图5所示。本实施例中，每个腔室的外侧壁板和内侧壁板上均设置有两条滑槽结构，定活塞3和动活塞8的外侧面和内侧面上均设置有两排滑块结构。

优选地，定活塞3和动活塞8包括定活塞本体和动活塞本体，定活塞本体和动活塞本体上均饶有励磁线圈，如图5所示，励磁线圈通过相对应的定活塞电极31或动活塞电极81、相对应的滑槽结构内壁上电极53与泵体5外表面上的相对应的接线端子电连接，如图5所示。

本实施例中，电极53设置在 “T”型滑槽的两肩下侧，定活塞电极或动活塞电极设置在相对应“T”型滑块的两肩下侧。

优选地，所述多个腔室分为两组或三组，形成接力式的吸压油路。本实施例中，腔室有六个，间隔分布的三个腔室作为一组，共分成两组，两组动活塞交替往复动作，形成接力式的吸压油路。

本发明提出了一种新型的泵体和磁力式呼吸泵，将电路与泵体结合，采用多腔式泵体汇合增压的结构，达到提高机械效率的目的。

本发明提出了一种新型的泵体和磁力式呼吸泵，采用“T”滑轨结构，使活塞与泵体接触变小，不仅由于摩擦生热少，而且多腔的泵体汇集到泵毂，形成连续高压输出，有利于液压泵的输出效率的提高。由于泵体的设计，使得活塞不在起以前阻隔油液的作用，而是通过活塞运动，可以类似于呼吸的原理，通过改变泵体封闭的内部体积，实现吸压油液的作用，提供了一种新的吸压液体的方法。

本发明中，由泵体、伸缩膜构成体积可变的油腔，当外部动活塞端子接上交变电压时，泵体内部的动活塞产生交变磁场，外部定活塞接线端子接恒压电源，定活塞产生稳定磁场。在磁场力的作用下，使得动活塞推动伸缩膜，或者拉回伸缩膜，进而改变泵体内腔的容积，形成正负交变的压力，达到吸油压油的目的。由于每个腔是独立的，所以可以置三个交替的动活塞为一组，形成接力式的吸压油路，经过总的进油口和吸油口形成连续的吸压油路，提高了生产效率。

本发明，不需要接入传动机构等动力装置，生产效率高，无泄漏。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述泵体内分布有多个腔室，每个腔室是独立的；所述腔室的壁面上设置有滑轨结构以与相对应活塞上的滑块配合工作；所述多个腔室分为两组或三组，形成接力式的吸压油路；

所述泵体内一端设置有与恒压电源连接的定活塞，另一端设置有与交变电压电源连接的动活塞，所述定活塞产生稳定磁场，所述动活塞产生交变磁场；在磁场力的作用下，所述动活塞进行左右伸缩运动，形成正负交变的压力，达到泵送油液的目的；所述动活塞的一端连接伸缩膜，所述伸缩膜通过过度端盖与所述泵体固定；所述泵体和所述伸缩膜构成体积可变的油腔；

所述腔室的滑轨结构上设置有电极，所述电极与所述泵体外表面上的相对应的接线端子电连接，所述电极与相对应的活塞电极配合；所述接线端子至少有两对，其中一对对应恒压电源，另外一对或几对对应相应的交变电压电源；

所述每个腔室均由外侧壁板、内侧壁板和两侧隔板组成；所述腔室的外侧壁板和内侧壁板上均设置有滑轨结构，所述电极设置在所述外侧壁板的滑轨结构内壁上以与相对应的活塞电极配合。

2.根据权利要求1所述的磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述滑轨结构为“T”型滑槽结构。

3.根据权利要求2所述的磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述滑轨结构上的电极设置在“T”型滑槽的两肩下侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述腔室的一端设置有进油口，另一端设置有出油口，所述进油口和出油口处均设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述泵体两端还分别设置有泵毂，所述泵体一端的泵毂上设置有相应的密封油道和总进油口，所述泵体另一端的泵毂上设置有相应的密封油道和总出油口，所述总进油口和总出油口分别通过相对应的密封油道与所述腔室的进油口和出油口连通。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述泵体是圆筒状结构。

7.根据权利要求6所述的磁力呼吸泵泵体，其特征在于，所述各腔室沿所述圆筒状结构周向排列。