CN108086663A - 室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架及其钻孔植筋施工方法，包括第一立柱和第二立柱和四连杆机构,所述第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部有工具安装装置：第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部有一转盘和驱动转盘转动的结构以及使转盘在预定位置定位的结构，转盘边缘沿圆周依次等分固定有钻具安装装置、电吹风安装装置、注胶器安装装置和安装植筋用的气动手指。采用该支架及施工方法,钻孔、清理孔内粉尘、注胶和植筋均可在地面上进行，在全工序上均节省了操作人员频繁上下操作架或人字爬梯的时间和体力，避免架上或梯上钻孔操作带来的安全隐患和事故，其操作方便、施工效率高，安全性好。

Description

室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架及其施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，具体讲是一种室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架及利用该支架钻孔植筋的施工方法。

背景技术

随着土木建筑工程的发展，室内建筑物顶部如天花板吊天棚施工和墙柱侧面砌体隔墙施工等也得到了广泛应用，室内建筑物顶部的吊顶筋和砌体墙拉结筋的埋设通常采用两种方式，传统的预埋式，但采用预埋式需要钻孔穿透模板，影响模板的周转使用效率，且拖慢了主体结构施工进度。后来人们采用植筋式施工方法，克服了上述缺点，但因施工时间滞后，模板支撑脚手架已经拆除，需要重新搭设移动式脚手架或人字爬梯，但即使这样，仍存在需携带钻孔工具材料等频繁上下脚手架或人字爬梯而在架上操作，费力费时，尤其是采用冲击钻或电锤钻孔，振动力较大，在架上或梯上钻孔，操作人员不易站稳，不好用力，存在严重的安全隐患，同时影响钻孔质量。还有，现有技术的施工方法其钻孔、清孔、注胶和植筋均需频繁上下脚手架或人字爬梯而在架上操作，其操作不方便、费工费时、施工效率不高，安全性较差。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种钻孔时不需上下爬行，省力省时，能在地面操作，避免架上或梯上钻孔操作带来的安全隐患的室内建筑物顶部墙柱侧面钻孔植筋用支架。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，包括第一立柱和第二立柱、第一传力杆和第二传力杆、固定连接杆和活动连接杆，所述第一传力杆与活动连接杆平行，固定连接杆与第二传力杆平行，所述第一传力杆与固定连接杆和第二传力杆铰接，所述活动连接杆也与固定连接杆和第二传力杆铰接；所述第一传力杆伸出固定连接杆外侧的部分构成操作杆；所述第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部有带钻具的工具安装装置。

采用以上结构后，本发明支架具有以下优点：操作人员钻孔可在地面操作，利用支架平行四连杆结构和第一传力杆即操作杆杠杆的省力原理进行钻孔，节省了操作人员频繁上下操作架或人字爬梯的时间和体力，且操作人员能够站稳，很好用力，避免架上或梯上钻孔操作带来的安全隐患和事故，其操作方便、施工效率高，安全性好。

进一步地，所述第一立柱和第二立柱下部均有用于支撑支架以更稳固的支撑结构。如：所述第一立柱和第二立柱底端均固定有底座；所述第一立柱和第二立柱下部均连有左右斜向的支撑杆，支撑杆底端均固定有底座。采用该结构后，整个支架立足更稳，操作更省力，钻孔质量能更进一步得到保证。

进一步地，所述第一立柱和第二立柱上有调整第一传力杆和活动连接杆与固定连接杆和第二传力杆铰接点高度的调节装置。采用以上结构后，该支架能钻不同高度的孔，其适用范围更广。

进一步地，所述高度调节装置的具体结构优选为：第一立柱分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆的管，承插式立杆与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销；第二立柱分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆的管，承插式立杆与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销。采用以上结构后，其调节结构简单，调节高度的操作方便，其结构的受力性好。

进一步地，工具安装装置的结构为：第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部有一转盘和驱动转盘转动的结构以及使转盘在预定位置定位的结构，转盘边缘沿圆周依次等分固定有钻具安装装置、电吹风安装装置、注胶器安装装置和植筋握持用气动手指。采用以上结构后，使用前将钻具、电吹风、注胶器安装在各自的安装装置内并紧固，将植筋安装在气动手指内，钻孔、清理孔内粉尘、注胶和植筋均可在地面上进行，在全工序上均节省了操作人员频繁上下操作架或人字爬梯的时间和体力，避免架上或梯上钻孔操作带来的安全隐患和事故，其操作方便、施工效率高，安全性好。

优选地，第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部固定有一带蜗轮蜗杆减速装置的伺服电机，减速装置输出轴上固定有一转盘。采用以上结构后，伺服电机驱动转盘转动，蜗轮蜗杆具有自锁功能，可定位在预定位置，钻孔、清理孔内粉尘、注胶和植筋的操作更简单、更省力、操作更稳定、其施工质量更好。

进一步地，钻具安装装置的具体结构为：转盘边缘的钻具安装位置上固定有一容置钻具的筒，筒的外端为开口，筒的里端固定有底板；筒壁和钻具上有限制钻具仅做轴向移动而不能做径向摆动和周向转动的结构。采用以上结构后，其固定结构简单适用，钻孔过程安全。

进一步地，所述筒为圆形筒，筒内壁与钻具外周上有帮助钻具轴向移动的导向套，套上有轴向槽，筒壁上旋合有多个其前端位于轴向槽内起轴向导向和径向与周向限位作用的止位螺钉。采用以上结构后，钻具仅能做轴向移动以满足钻孔的需要，不会径向摆动和周向转动，以保证钻孔的顺利进行和钻孔的同心度。

进一步地，筒内的底板与一弹簧的一端固定，弹簧的另一端抵至钻具内端面，筒壁和钻具上有限定弹簧压缩力的第一限位结构,第一限位结构上有控制钻具电源的行程开关，筒顶端外旋合有螺帽，螺帽端板上有供钻具轴向滑动的通孔，螺帽端壁上有防钻具整个脱离筒的第二限位结构。采用以上结构后，由于对弹簧的压缩力预先进行了设定，使每次钻头的钻尖抵至墙面或柱面的力度适宜即不大不小，该结构还可窜接一绿色指示灯，当钻具受到压缩时，钻具与桶壁上的第一限位结构相抵时，说明其钻头的钻尖相抵力合适，这时绿灯亮，，同时行程开关接通电源钻具开钻，从而保证了钻孔时钻头不打歪不跳钻，很好地保证了钻孔的质量。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种钻孔、清理孔内粉尘、注胶和植筋的操作均不需上下爬行、均能在地面操作的利用上述的支架在室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋的施工方法。

本发明的另一个技术解决方案是，提供一种利用上述的支架在室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋的施工方法，包括以下步骤：

将钻具固定在转盘的钻具安装装置上，将电吹风固定在转盘电吹风安装装置上，将膏状管胶装入注胶器并将调整好压胶装置的注胶器安装在注胶器安装装置上，将植筋安装在气动手指上；

站在地面操作转盘使钻具的钻头对正预定钻孔的位置，扳动操作杆经第一传力杆和第二传力杆带动钻具向钻孔面靠近并压缩弹簧使钻尖抵紧，压迫行程开关启动钻具开钻，缓缓钻进，判断该部位无钢筋后再继续用力，若遇到钢筋则产生钻头跳动和钻架摆动，则反向扳动操作杆退回再更换位置重新钻孔，直至到达预定钻孔深度；

再操作转盘转动90°，使电吹风口对准钻好的孔，吹掉即清理孔中残留的粉尘等；

再操作转盘转动90°，使注胶器的出口对准清理后的孔，挤出膏状胶填充孔；

再操作转盘转动90°，使气动手指上持有的植筋中心对准填充有胶的孔的中心，再扳动操作杆经第一传力杆和第二传力杆带动植筋器将植筋插入孔内，植筋与胶即粘敷，启动气动手指松开植筋，反向扳动操作杆退回而将植筋留在粘有胶的孔内。。

采用以上施工步骤后，本发明方法具有以下优点：操作人员钻孔、清理孔内粉尘、注胶和植筋均能在地面操作，而不需上下爬行，且利用支架平行四连杆结构和第一传力杆即操作杆杠杆的省力原理进行钻孔，节省了操作人员频繁上下操作架或人字爬梯的时间和体力，且操作人员能够站稳，很好用力，避免架上或梯上钻孔操作带来的安全隐患和事故，其操作方便、施工效率高，安全性好。

进一步地,在钻孔前还包括采用激光靶或激光笔在室内建筑物顶部面或墙柱侧面上斜射出一个红色标记点，钻孔时钻头尖对准该红色标记点。采用以上施工步骤后，操作人员在确定钻孔具体位置时也能在地面操作，而不需上下爬行，进一步节省了操作人员频繁上下操作架或人字爬梯的时间和体力，进一步提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的正视结构示意图。

图2是本发明实施例一的转盘的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例一的钻具安装装置剖视结构示意图。

图4是图3中A-A剖视结构示意图。

图5是本发明实施例一的底座俯视结构示意图(支撑杆底座图中未示出)。

图6是本发明实施例二的正视结构示意图。

图7是本发明实施例二的转盘的侧视结构示意图。

图8是本发明实施例二的钻具安装装置剖视结构示意图。

图9是图8中A-A剖视结构示意图。

图10是本发明实施例二的底座俯视结构示意图(支撑杆底座图中未示出)。

图中所示

实施例一中的标记：1、通孔，2、连接横杆，3、铰接点，4、螺帽，，5、操作杆，6、主立柱，7、底座，8、支撑杆，9、辅立柱，10、横向插销，11、承插式立杆，12、传力横杆，13、传力竖杆，14、长边，15、短边，16、钻具，17、水平向轴，18、注胶器安装装置，19、伺服电机，20、蜗轮蜗杆减速装置，21、转盘，22、电吹风安装装置，23、气动手指，24、第二限位结构，25、第一限位结构，26、弹簧，27、止位螺钉，28、底板，29、轴向槽，30、导向套，31、筒；

实施例二中的标记：32、气动手指，33、风机安装装置，34、连接竖杆，35、传力横杆，36、铰接点，37、传力竖杆，38、托槽体，39、连接横杆，40、操作杆，41、后立柱，42、长边，43、支撑杆，44、底座，45、前立柱，46横向插销，47、承插式立杆，48、短边，49通孔，50、导向套，51、轴向槽，52、止位螺钉，53、底板，54、弹簧，55、第一限位结构，56、筒，57、第二限位结构，58、螺帽，59钻具，60、微型气泵，61、水平向轴，62、注胶安装装置，63、伺服电机，64、蜗轮蜗杆减速箱，65、转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个实施方式中所涉及的技术特征和技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

以下从室内建筑物顶部植筋钻孔用支架和墙柱侧面植筋钻孔用支架两个实施例展开详细叙述。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5所示

本发明室内建筑物顶部植筋钻孔用支架,包括第一立柱即主立柱6和第二传力杆即传力竖杆13、与主立柱6和传力竖杆13铰接的活动连接杆即连接横杆2、与连接横杆2平行并与主立柱6与传力竖杆13铰接的第一传力杆即传力横杆12，传力横杆12延伸出主立柱6外侧的部分构成操作杆5，主立柱6和传力竖杆13平行。在这里，主立柱6严格讲是主立柱6的上部分兼作固定连接杆。连接横杆2在上，传力横杆12在下。铰接的铰接点3又称铰接轴，本具体实施方式采用螺栓，可配合垫片和螺母使用。以上铰接后的结构，构成典型的平行四杆结构，也有称平行四连杆结构，具有很好的杠杆省力原理。所述铰接，行业内也有称铰链连接。传力横杆12和连接横杆2在应用过程中有时呈倾斜状态。传力竖杆13与下方的辅立柱9可拆式连接，在这里，传力竖杆13与辅立柱9共同构成第二立柱，可拆式连接的具体结构可为：辅立柱9顶部有承插式立杆11，传力竖杆13至少下部分为能容置承插式立杆11的管，承插式立杆11与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销10。需要钻孔时，抽出横向插销10，传力竖杆13与辅立柱9呈脱开状态；不钻孔时，或需铺方木和脚手板作为临时脚手架使用时，传力竖杆12下部分的管插入承插式立杆11上，插入横向插销10，一般横向插销10的两端有大头限位和开口销限位。调节相对高度可使传力横杆12和连接横杆2处于水平状态。

所述主立柱6和辅立柱9底端均固定如焊接有底座7。所述主立柱6和辅立柱9上如主立柱6的下部和辅立柱9的上部均可连有左右斜向的支撑杆8，所述支撑杆8上端可铰接在主立柱6和辅立柱9上，主立柱6和辅立柱9上可设有可拆式固定支撑杆底座的结构如抱箍，即支撑杆8不用时沿铰接点上转，待支撑杆8的底座7靠近立柱时，用抱箍抱住，要用时，再松开抱箍，放下支撑杆8，使底座支撑在地面对支架起辅助支撑作用。或者支撑杆8上端与立柱下部通过螺栓螺接，不用时拆除螺栓，拿走支撑杆8。支撑杆8底端与底座固定如焊接。所述底座均为长方形，与连接横杆2垂直的边为长边14，与连接横杆2平行的边为短边15。即主立柱6和辅立柱9的底座7可为长方形，支撑杆8的底座也可为长方形，且长短边的位置也相同。采用以上结构后，底座7在左右方向接触面更宽，支架在左右方向支撑力更好。当然，支撑杆也可不设底座。

所述主立柱6上有调整连接横杆2与主立柱6的铰接点3及传力横杆12与主立柱6的铰接点3水平高度的调节装置，也可以理解为是调节连接横杆2和传力横杆12高度的调节装置。调节装置的具体结构优选为:主立柱6分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆11，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆11的管，承插式立杆11与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销10。所述辅立柱9和传力竖杆13上有调整连接横杆2与传力竖杆13的铰接点3及传力横杆12与传力竖杆13的铰接点3水平高度的调节装置，该调节装置的优选例兼作上述的传力竖杆13与辅立柱9可拆式连接的结构，即该调节装置与上述的传力竖杆13与辅立柱9可拆式连接的结构相同：辅立柱9顶部有承插式立杆11，传力竖杆13至少下部分为能容置承插式立杆11的管，承插式立杆11与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销10。不难理解，两立柱所调高度一致，并在可能需要铺脚手板时使连接横杆2和传力横杆12均位于水平状态。

上段所述的立柱包括主立柱6和辅助立柱9均可采用方形管，所述承插式立杆11可采用焊接在立柱下段的方形管上的圆钢，圆钢与方形管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销10，当然，处于最低位时可同时插几根横向插销10，横向插销10的一端可设大头限位，另一端可设开口销限位。调整上述铰接点3水平高度的调节装置的具体结构还可以为：每根立柱均分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆，上段立柱至少下部分为能容置立杆的管，所述立柱可采用方形管，所述承插立杆可采用焊接在立柱下段的方形管上的圆钢，方形管管壁上有对称设置的锁紧螺钉，圆钢上有多对不同高度的锁紧凹槽，锁紧螺钉对准不同高度的一对凹槽再旋紧，可以进行不同高度的调节。上述的承插式立杆11也有称承插榫头,还有称承插式接头。

第二传力杆即传力竖杆13靠近建筑物顶部的端部有带钻具的工具安装装置，具体结构为：有一竖向转盘、驱动转盘转动的结构和使转盘在预定位置定位的结构。如：传力竖杆13的端部即顶部固定有一带蜗轮蜗杆减速装置20的伺服电机19，蜗轮蜗杆减速装置20的输出轴即水平向轴17上固定有一转盘21，蜗轮蜗杆减速装置20也称蜗轮蜗杆减速箱。需要转盘21转动时，接通电源启动伺服电机19，转盘21转动至预定位置时，切断电源，利用蜗轮蜗杆自锁功能锁定位置。还可以是一个较简单的结构：传力竖杆顶部固定有一根水平向轴，转盘转动配合在水平向轴上，水平向轴上有防转盘轴向脱开轴的限位结构如开口销插在径向孔内。转盘边缘上有多个供带延长杆的专用拉钩拉动转动结构，转盘下边缘的对应的传力竖杆上有吸住转盘固定不转的电磁铁。需要转盘转动时，用带延长杆的专用拉钩钩住转盘边缘的转动结构至预定位置，再将电磁铁通电将转盘锁定在预定位置。

转盘21边缘沿圆周依次等分固定有钻具安装装置、电吹风安装装置22、注胶器安装装置18、植筋握持用气动手指23。

所述的钻具展开讲叫电动钻孔工具，也有称钻机。一般采用冲击钻，电锤或电钻。所述钻具安装装置的结构可以为：转盘边缘钻具安装装置处固定如与筒壁焊接有一容置钻具的筒，筒的前端为开口，筒的后端固定如焊接有底板，所述筒壁上有多个用于紧固钻具的紧固螺钉。钻具固定装置的结构本具体实施方式优选为：转盘21边缘钻具安装装置处固定如与筒壁焊接有一筒31，筒31的外端为开口，筒31的里端固定如焊接有底板28。筒壁和钻具16上有限制钻具6仅做轴向移动而不能做径向摆动和周向转动的结构：筒内壁与钻具16外周上有帮助钻具16轴向移动的导向套30，不难理解导向套30与筒内壁滑动配合，导向套30上有轴向槽29，筒壁上旋合有多个其前端位于轴向槽29内起轴向导向和径向与周向限位作用的止位螺钉27。也就是说，导向套30与钻具16固定，钻具16轴向移动可以，但若周向转动或径向摆动就受止位螺钉27的限制了。筒内的底板28与一弹簧26的一端固定如点焊，弹簧26的另一端抵至钻具59底端面，筒壁和钻具16上有限定弹簧26压缩力的第一限位结构25，比如设在筒壁向内凸的凸圈或凸块，凸圈或凸块上有控制钻具电源通断的行程开关。筒顶端旋合有螺帽4，螺帽4端板上有供钻具16轴向滑动的通孔1，螺帽4端壁上有防钻具16整个脱离筒31的第二限位结构24如径向向内的凸圈，可与螺帽4为一体。所述筒31可以为方形筒、多边形筒等，但本具体实施方式优选为圆形筒。

所述电吹风安装装置22的结构可以为：转盘21的一边缘固定有一容置电吹风的圆筒，圆筒的外端为开口，圆筒的里端固定如焊接有底板，圆筒的外筒壁焊接在在转盘21边缘电吹风安装装置处，所述筒壁上有多个用于紧固电吹风具的紧固螺钉。

所述注胶器安装装置18的结构可以为：转盘21的一边缘固定软管式注胶器的圆筒，圆筒的外端为开口，圆筒的里端焊接有底板，圆筒的外壁固定如焊接在转盘该边缘处，圆筒内的软管式注胶器的外圆周上有充气后压迫软管式注胶器以将其内的膏状胶挤出至清理后的植筋孔内的环形气囊，所述圆筒上有防止环形气囊和注胶器轴向窜出筒的结构，如：一带通孔的旋合于圆筒外端部的螺帽，注胶器上有轴向限位结构如凸圈，其注胶嘴及与其连接的部分软管伸出螺帽外。给环形气囊充气的市售如天猫网上购买的微型气泵的气管与气囊密封联通,微型气泵安装在转盘21上。

所述植筋握持用气动手指23固定如螺接在转盘21边缘预定位置处，气动手指23也经气管与微型气泵。

所述电吹风和微型气泵均可经导线与设在支架上的电源开关连接。根据常识可知，钻具、电吹风和微型气泵一般经电缆线与交流电源连接。

本发明利用上述的支架在室内建筑物顶部钻孔植筋的施工方法，包括以下步骤：

1、将钻具固定在转盘的钻具安装装置上，将电吹风固定在转盘电吹风安装装置22上，将膏状软管胶装入注胶器安装装置18并调整好与压胶装置如环形气囊与膏状软管的位置，将植筋安装在气动手指23上。

2、在钻孔前还包括采用激光靶或激光笔在室内建筑物顶部面或墙柱侧面上斜射出一个红色标记点，钻孔时钻头尖对准该红色标记点，激光靶或激光笔可安装在本发明支架上，也可放在单独的支架上而直接放在地面或楼面来照射。

3、站在地面或楼面操作转盘如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘21定位，再操作转盘使钻具的钻头对正预定钻孔的位置，搬动操作杆经传力横杆和传力竖杆带动钻具向钻孔面靠近并压缩弹簧26使钻尖抵紧，压迫行程开关启动钻具开钻，缓缓钻进，判断该部位无钢筋后再继续用力，若遇到钢筋产生钻头跳动和钻架摆动，则反向扳动操作杆退回再重新找点钻孔，直至到达预定钻孔深度，再反向扳动操作杆5退回，行程开关自动关闭，可在钻头上醒目标识出孔深位置以控制钻孔深度。

4、再操作转盘21如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘定位，再扳动操作杆5经传力横杆12带动传力竖杆13使电吹风口对准钻好的孔，启动电吹风，吹掉即清理孔中残留的粉尘等，再反向扳动操作杆5退回。

5、再操作转盘21如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘定位，再扳动操作杆5经传力横杆12带动传力竖杆13使注胶器软管胶的出口对准清理后的孔，启动微型气泵压迫环形气囊以挤出软管内膏状胶填充孔，再反向扳动操作杆5退回。

6、再操作转盘21如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘21定位，使植筋握持用的气动手指23上的植筋中心对准填充有胶的孔的中心，再扳动操作杆5经传力横杆12带动传力竖杆13使气动手指23将植筋插入孔内，植筋与胶即粘敷，启动气动手指松开植筋，再反向扳动操作杆5退回。

再重新安装好植筋，移动支架或调整支架高度至另一需钻孔位置重复以上步骤，完成下一个钻孔植筋施工。周而复始。

实施例二：

如图6、图7、图8、图9、图10所示

本发明室内墙柱侧面植筋钻孔用支架,包括第一立柱即前立柱45和第二立柱即后立柱41，与前立柱45和后立柱41垂直固定的固定连接杆即连接横杆39，与连接横杆39平行的第二传力杆即传力横杆35，传力横杆35位于连接横杆39的上方。一第一传力杆即传力竖杆37与连接横杆39和传力横杆35铰接，传力竖杆37延伸出连接横杆39下侧的部分构成操作杆40，前立柱45与后立柱41平行。一活动连接杆即连接竖杆34也与连接横杆39和传力横杆35铰接。传力竖杆37与连接竖杆34平行，传力竖杆37位于连接竖杆34后方。传力竖杆37和连接竖杆34在应用过程中有时呈倾斜状态，所以又可称为传力斜杆和连接斜杆。铰接的铰接点36又称铰接轴，本具体实施方式采用螺栓，可配合垫片和螺母使用。所述铰接，行业内也有称铰链连接。以上铰接后的结构，构成典型的平行四杆结构，也有称平行四连杆结构，具有很好的杠杆省力原理。

所述前立柱45和后立柱41底端均固定如焊接有底座44。所述前立柱45和后立柱41下部均连有左右斜向的支撑杆43，所述支撑杆43上端可铰接在前立柱45和后立柱41上，前立柱45和后立柱41上可设有可拆式固定支撑杆底座的结构如抱箍，即支撑杆43不用时沿铰接点上转，待支撑杆43的底座靠近立柱时，用抱箍抱住，要用时，再松开抱箍，放下支撑杆43，使底座支撑在地面对支架起辅助支撑作用。或者支撑杆43上端与立柱下部通过螺栓螺接，不用时拆除螺栓，拿走支撑杆43。支撑杆43底端均与底座固定如焊接。底座44均为长方形，与连接横杆39垂直的边为长边42，与连接横杆平行的边为短边48。即前立柱45和后立柱41的底座44可为长方形，支撑杆43的底座也可为长方形，且长短边的位置也相同。采用以上结构后，底座44在左右方向接触面更宽，支架在左右方向支撑力更好。当然,支撑杆43也可不设底座。

所述前后立柱上均有调整连接竖杆34与传力横杆35及连接横杆39的铰接点36以及传力竖杆37与传力横杆35及连接横杆39的铰接点36水平高度的调节装置，也可理解为是调节连接横杆39和传力横杆35高度的调节装置。调节装置的具体结构优选为:前立柱45分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆47，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆47的管，承插式立杆47与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销46。后立柱41也分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆47，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆47的管，承插式立杆47与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销46。不难理解，两立柱所调高度一致，并在可能需要铺脚手板时使连接横杆39和传力横杆35均位于水平状态。

上段所述的立柱包括前立柱45和后立柱41均可采用方形管，所述承插式立杆47可采用焊接在立柱下段的方形管上的圆钢，圆钢与方形管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销46，当然，处于最低位时可同时插几根横向插销46，横向插销46的一端可设大头限位，另一端可设开口销限位。调整上述铰接点36水平高度的调节装置的具体结构还可以为：每根立柱均分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆的管，所述立柱可采用方形管，所述承插立杆可采用焊接在立柱下段的方形管上的圆钢，方形管管壁上有对称设置的锁紧螺钉，圆钢上有多对不同高度的锁紧凹槽，锁紧螺钉对准不同高度的一对凹槽再旋紧，可以进行不同高度的调节。上述的承插式立杆也有称承插榫头,还有称承插式接头。

所述传力横杆35与前立柱45和后立柱41顶部均有托住传力横杆35的托槽体38，托槽体38的槽开口向上。

第二传力杆即传力横杆35靠近墙柱侧面端部有带钻具的工具安装装置，具体结构为：第二传力杆即传力横杆35靠近墙柱侧面的端部即前部有一竖向转盘、驱动转盘转动的结构和使转盘在预定位置定位的结构。如：传力横杆35的前部固定有一带蜗轮蜗杆减速装置64的伺服电机63，蜗轮蜗杆减速装置64的输出轴即水平向轴61上固定有一转盘65，需要转盘65转动时，接通电源启动伺服电机63，转动至预定位置时，切断电源，利用蜗轮蜗杆自锁功能锁定位置。还可以是一个较简单的结构：传力横杆前部固定有一根水平向轴，转盘转动配合在水平向轴上，水平向轴上有防转盘轴向移动的限位结构如开口销插在径向孔内。转盘边缘上有多个供带延长杆的专用拉钩拉动转动结构如孔或凸起，转盘后边缘的对应的传力横杆上有吸住转盘固定不转的电磁铁。需要转盘转动时，用带延长杆的专用拉钩钩住转盘边缘的转动结构至预定位置，再将电磁铁通电将转盘锁定在预定位置。

转盘65边缘沿圆周依次等分固定有钻具安装装置、电吹风安装装置33、注胶器安装装置62、植筋握持用的气动手指32。

所述的钻具展开讲叫电动钻孔工具，也有称钻机。一般采用冲击钻，电锤或电钻。所述钻具安装装置的结构可以为：转盘边缘钻具安装装置处固定如与筒壁焊接有一容置钻具的筒，筒的前端为开口，筒的后端固定如焊接有底板，所述筒壁上有多个用于紧固钻具的紧固螺钉。钻具固定装置的结构本具体实施方式优选为：转盘65边缘钻具安装装置处固定如与筒壁焊接有一筒56，筒56的外端为开口，筒56的里端固定如焊接有底板53。筒壁和钻具59上有限制钻具59仅做轴向移动而不能做径向摆动和周向转动的结构：筒内壁与钻具59外周上有帮助钻具59轴向移动的导向套50，不难理解导向套50与筒内壁滑动配合，导向套50上有轴向槽51，筒壁上旋合有多个其前端位于轴向槽51内起轴向导向和径向与周向限位作用的止位螺钉52。也就是说，导向套50与钻具59固定，钻具59轴向移动可以，但若周向转动或径向摆动就受止位螺钉52的限制了。筒内的底板53与一弹簧54的一端固定如点焊，弹簧54的另一端抵至钻具59底端面，筒壁和钻具59上有限定弹簧54压缩力的第一限位结构55，比如设在筒壁向内凸的凸圈或凸块，凸圈或凸块上有控制钻具电源通断的行程开关。筒56前端旋合有螺帽58，螺帽58端板上有供钻具59轴向滑动的通孔49，螺帽58端壁上有防钻具59整个脱离筒56的第二限位结构57如凸圈，该凸圈与螺帽58为一整体，限制导向套50及钻具脱离筒56。所述筒56可以为方形筒、多边形筒等，但本具体实施方式优选为圆形筒。

所述电吹风安装装置33的结构可以为：转盘65的一边缘固定有一容置电吹风的圆筒，圆筒的外端为开口，圆筒的里端固定如焊接有底板，圆筒的外筒壁焊接在在转盘65边缘电吹风安装装置处，所述筒壁上有多个用于紧固电吹风的紧固螺钉。

所述注胶器安装装置62的结构可以为：转盘65的一边缘固定软管式注胶器的圆筒，圆筒的外端为开口，圆筒的里端焊接有底板，圆筒的外壁固定如焊接在转盘该边缘处，圆筒内的软管式注胶器的外圆周上有充气后压迫软管式注胶器以将其内的膏状胶挤出至清理后的植筋孔内的环形气囊，所述圆筒上有防止环形气囊和注胶器轴向窜出筒的结构，如：一带通孔的旋合于圆筒外端部的螺帽，注胶器上有轴向限位结构如凸圈，其注胶嘴及与其连接的部分软管伸出螺帽外。给环形气囊充气的市售如天猫网上购买的微型气泵60的气管与气囊密封联通,微型气泵60安装在转盘65上。

所述气动手指32如网上购买的气动手指固定如螺接在转盘65边缘预定位置处，气动手指32也通过气管与微型气泵60密封联通。

所述电吹风和微型气泵均可经导线与设在支架上的开关连接。根据常识可知，钻具、电吹风和微型气泵一般经电缆线与交流电源连接。

本发明利用上述的支架在室内建筑物墙柱侧面钻孔植筋的施工方法，包括以下步骤：

1、将钻具固定在转盘的钻具安装装置上，将电吹风固定在转盘电吹风安装装置33上，将膏状软管胶装入注胶器安装装置62并调整好与压胶装置如环形气囊与膏状软管的位置，在气动手指32位于转盘65下部时，启动气动手指32抓紧一根植筋。

2、在钻孔前还包括采用激光靶或激光笔在室内建筑物顶部面或墙柱侧面上斜射出一个红色标记点，钻孔时钻头尖对准该红色标记点，激光靶或激光笔可安装在本发明支架上，也可放在单独的支架上而直接放在地面或楼面照射。

3、站在地面或楼面操作转盘65如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘65定位，操作转盘65使钻具59的钻头对正预定钻孔的位置，扳动操作杆40经传力竖杆37和传力横杆35带动钻具59向钻孔面靠近并压缩弹簧54使钻尖抵紧，并压迫行程开关启动钻具电源，再缓缓钻进，判断该部位无钢筋后再继续用力，若遇到钢筋产生钻头跳动和钻架摆动，则反向扳动操作杆40退回再重新找点钻孔，直至到达预定钻孔深度，关闭钻具电源，再反向扳动操作杆40退回。可在钻头上醒目标识出孔深位置以控制钻孔深度。

4、再操作转盘65如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘65定位，再扳动操作杆40经传力竖杆37带动传力横杆35使电吹风口对准钻好的孔，吹掉即清理孔中残留的粉尘等，再反向扳动操作杆40退回。

5、再操作转盘65如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘定位，再扳动操作杆40经传力竖杆37带动传力横杆35使注胶器软管胶的出口对准清理后的孔，启动微型气泵60压迫环形气囊以挤出软管内膏状胶填充孔，再反向扳动操作杆40退回。

6、再操作转盘65如启动伺服电机或用专用拉钩转动90°，利用蜗轮蜗杆自锁定位或开启电磁铁电源吸住转盘65定位，使气动手指32上持有的植筋中心对准填充有胶的孔的中心，再扳动操作杆40经传力竖杆37带动传力横杆35使植筋握持器23将植筋插入孔内，再接通电源松开气动手指32，再反向扳动操作杆40退回。

再重新安装好植筋，移动支架或调整支架高度至另一需钻孔位置重复以上步骤，完成下一个钻孔植筋施工。周而复始。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：包括第一立柱和第二立柱、第一传力杆和第二传力杆、固定连接杆和活动连接杆，所述第一传力杆与活动连接杆平行，固定连接杆与第二传力杆平行，所述第一传力杆与固定连接杆和第二传力杆铰接，所述活动连接杆也与固定连接杆和第二传力杆铰接；所述第一传力杆伸出固定连接杆外侧的部分构成操作杆；所述第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部有带钻具的工具安装装置。

2.根据权利要求1所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：所述第一立柱和第二立柱下部均有用于支撑支架以更稳固的支撑结构。

3.根据权利要求1所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：所述第一立柱和第二立柱上有调整第一传力杆和活动连接杆与固定连接杆和第二传力杆铰接点高度的调节装置。

4.根据权利要求3所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：第一立柱分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆的管，承插式立杆与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销；第二立柱分为上下两段，下段立柱顶部有承插式立杆，上段立柱至少下部分为能容置承插式立杆的管，承插式立杆与管上有多个相互对应用于调节相对高度的横向通孔和至少一根横向插销。

5.根据权利要求1所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部有一转盘和驱动转盘转动的结构以及使转盘在预定位置定位的结构，转盘边缘沿圆周依次等分固定有钻具安装装置、电吹风安装装置、注胶器安装装置和植筋握持用气动手指。

6.根据权利要求5所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：第二传力杆靠近建筑物顶部和墙柱侧面的端部固定有一带蜗轮蜗杆减速装置的伺服电机，减速装置输出轴上固定有一转盘。

7.根据权利要求5或6所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：钻具安装装置的结构为：转盘边缘的钻具安装位置上固定有一容置钻具的筒，筒的外端为开口，筒的里端固定有底板；筒壁和钻具上有限制钻具仅做轴向移动而不能做径向摆动和周向转动的结构。

8.根据权利要求7所述的室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋用支架，其特征在于：筒内的底板与一弹簧的一端固定，弹簧的另一端抵至钻具底端面，筒壁和钻具上有限定弹簧压缩力的第一限位结构，限位结构上有控制钻具电源通断的行程开关,筒外端旋合有螺帽，螺帽端板上有供钻具轴向滑动的通孔，螺帽端壁上有防钻具整个脱离筒的第二限位结构。

9.一种利用权利要求1～8中任何一项所述支架在室内建筑物顶部和墙柱侧面钻孔植筋的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

将钻具固定在转盘的钻具安装装置上，将电吹风固定在转盘电吹风安装装置上，将膏状管胶装入注胶器并将调整好的压胶装置的注胶器安装在注胶器安装装置上，将植筋安装在气动手指上；

站在地面，操作转盘使钻具的钻头对正预定钻孔的位置，搬动操作杆经第一传力杆和第二传力杆带动钻具向钻孔面靠近并压缩弹簧使钻尖抵紧，压迫行程开关接动钻具电源，再缓缓钻进，判断该部位无钢筋后再继续用力，若遇到钢筋则产生钻头跳动和钻架摆动，则反向扳动操作杆退回再更换位置重新钻孔，直至到达预定钻孔深度；

再操作转盘转动90°，使电吹风口对准钻好的孔，吹掉即清理孔中残留的粉尘等；

再操作转盘转动90°，使注胶器的出口对准清理后的孔，挤出膏状胶填充孔；

再操作转盘转动90°，使气动手指上持有的植筋中心对准填充有胶的孔的中心，再扳动操作杆经第一传力杆和第二传力杆带动植筋器将植筋插入孔内，植筋与胶即粘敷，再启动气动手指松开,反向扳动操作杆退回而将植筋留在粘有胶的孔内。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：在钻孔前还包括采用激光靶或激光笔在室内建筑物顶面或墙柱侧面上斜射出一个红色标记点，钻孔时钻头尖对准该红色标记点。