CN108086637A - 一种陶瓷防静电地板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷防静电地板的制作工艺,包括以下步骤:取长石、鹅卵石、石墨、龟纹石、吴壁石、硅藻泥、二氧化硅和铝矾土放入到磨碎机中,研磨成粉末,加入混合添加物;加水,搅拌均匀得基料层;静置1‑3h,导入模具中;涂覆环氧树脂胶,得到导电层;在导电层上依次涂有导电胶黏剂、环氧树脂胶;静置6‑10h;脱模操作,对表面进行打磨,然后放入到窑炉中烧制,得到防静电陶瓷地板。本发明通过在基料层上依次铺设有导电层、导电胶黏剂和防静电层,提高了防静电地板导电性能的稳定性,保证导电性能分布的均匀性,同时,提高了防静电地板的耐磨性和抗压性;通过导电胶黏剂将导电层与防静电层向连接,可快速疏散静电,满足厂房内防静电的要求。
Description
技术领域
本发明属于地板技术领域,涉及到一种陶瓷防静电地板的制作工艺。
背景技术
所谓静电,就是一种在宏观上暂时停留在某处的电荷或者说不流动的电荷。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电,而电荷分为正电荷和负电荷两种,也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电,当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电,但无论是正静电还是负静电,当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移,就是我们日常见到火花放电现象。例如北方冬天天气干燥,人体容易带上静电,当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。人会有触电的针刺感,夜间能看到火花,这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
静电在生产、生活当中危害严重,且无影无形,又决不可以忽视,工业厂房和机房内使用的地面通常要求具有洁净、无缝、抗压和耐磨等特点以满足工业生产环境或机房的环境的要求,对于重要机房内的环境要求,地面除要求具有以上特点外,还必须具有防静电的性能,从而能够有效释放人体上的静电,避免人体在操作机房内的设备时,由于静电对设备造成损坏或击穿。
现有的机房内的防静电地板存在导电性能不稳定、硬度差、耐磨性差、承压能力差,防静电地板无法满足长时间的防静电使用的要求,进而导致元器件损坏,影响加工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷防静电地板的制作工艺,解决了现有防静电地板存在导电性能不稳定、耐磨性差以及抗压能力差的问题,进而导致元器件易被静电击穿、损坏,增大了工厂的加工成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种陶瓷防静电地板的制作工艺,包括以下步骤:
S1、取长石、鹅卵石、石墨、龟纹石、吴壁石、硅藻泥、二氧化硅和铝矾土放入到磨碎机中,研磨成粉末,并将研磨的粉末按照质量比2:1加入到混合添加物,得到混合物;
S2、向混合物中加入水,搅拌均匀,得到基料层;
S3、将基料层静置1-3h,导入模具中,并抹平;
S4、将基料层上涂覆环氧树脂胶,得到导电层,环氧树脂胶中加入导电料,环氧树脂胶与导电料的体积比为2-4:1;
S5、在导电层上涂有导电胶黏剂,在导电胶黏剂上铺设有混有固化剂和导电料的环氧树脂胶以形成防静电层;
S6、将经步骤S5处理后的模具在温度为20-25℃、湿度为60-70%的环境下静置6-10h;
S7、静置完成后进行脱模操作,对表面进行打磨,然后放入到窑炉中烧制,得到防静电陶瓷地板。
进一步地,所述步骤S1中按照重量百分比分别称取长石15-35%、鹅卵石20-45%、石墨3-22%、龟纹石5-25%、吴壁石12-26%、硅藻泥3-8%、二氧化硅0.8-30%和铝矾土4-24%。
进一步地,所述步骤S1中研磨机以1000-2000r/min的转速研磨,研磨时长为10-25min。
进一步地,所述步骤S1中混合添加物包括高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯,所述高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯称取的重量比为10:2-8:2-5:1-3:0.3-1:0.5-0.8.
进一步地,所述步骤S2中混合物与水的质量比为4:1,搅拌的转速为200-500r/min,搅拌时间为30-60min。
进一步地,所述步骤S3中静置的室内温度为15-20℃、湿度为80-90%。
进一步地,所述步骤S4中涂覆的环氧树脂胶的厚度为0.5-2mm。
进一步地,所述步骤S4中导电料为铜粉、氧化锡、碳化硅和石墨粉中的一种或多种。
进一步地,所述步骤S4中导电胶黏剂的涂覆厚度为0.3-1.5mm。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,通过在基料层上依次铺设有导电层、导电胶黏剂和防静电层,提高了防静电地板导电性能的稳定性,保证导电性能分布的均匀性,同时,提高了防静电地板的耐磨性和抗压性;通过导电胶黏剂将导电层与防静电层向连接,可快速疏散静电,避免静电的产生,满足厂房内防静电的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
S1、按照重量百分比分别称取长石30%、鹅卵石25%、石墨19%、龟纹石5%、吴壁石12%、硅藻泥3%、二氧化硅2%和铝矾土4%放入到磨碎机中,研磨机以1000r/min的转速,研磨10min加工成粉末,并将研磨的粉末按照质量比2:1加入到混合添加物,得到混合物,所述混合添加物包括高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯,所述高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯称取的重量比为10:2:2:1:0.3:0.5;
S2、向混合物中加入水,混合物与水的质量比为4:1,以200r/min转速搅拌30min,搅拌均匀,得到基料层;
S3、将基料放置在室内温度为15℃、湿度为80%的环境下,静置1h,导入模具中,并进行抹平;
S4、将基料层上涂覆环氧树脂胶,得到导电层,涂覆的环氧树脂胶的厚度为0.5mm,所述环氧树脂胶中加入导电料,所述环氧树脂胶与导电料的体积比为2:1,所述导电料为铜粉、氧化锡、碳化硅或石墨粉;
S5、在导电层上涂有导电胶黏剂,所述导电胶黏剂的涂覆厚度为0.3mm,再在导电胶黏剂上铺设有混有固化剂和导电料的环氧树脂胶以形成防静电层;
S6、将经步骤S5处理后的模具放置在温度为20℃、湿度为60%的环境下静置6h;
S7、静置完成后进行脱模操作,对表面进行打磨,然后放入到烧制温度在1200℃的窑炉中烧制4小时,得到防静电陶瓷地板。
实施例2:
S1、按照重量百分比分别称取长石15%、鹅卵石20%、石墨12%、龟纹石15%、吴壁石15%、硅藻泥5%、二氧化硅8%和铝矾土10%放入到磨碎机中,研磨机以1500r/min的转速,研磨15min加工成粉末,并将研磨的粉末按照质量比2:1加入到混合添加物,得到混合物,所述混合添加物包括高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯,所述高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯称取的重量比为10:5:3:2:0.6:0.7;
S2、向混合物中加入水,混合物与水的质量比为4:1,以350r/min转速搅拌45min,搅拌均匀,得到基料层;
S3、将基料放置在室内温度为18℃、湿度为85%的环境下,静置2h,导入模具中,并进行抹平;
S4、将基料层上涂覆环氧树脂胶,得到导电层,涂覆的环氧树脂胶的厚度为1mm,所述环氧树脂胶中加入导电料,所述环氧树脂胶与导电料的体积比为3:1,所述导电料由铜粉与氧化锡按照重量比为1:1组成、由铜粉与碳化硅按照重量比为1:1组成,或由碳化硅与石墨粉按照重量比为2:1组成;
S5、在导电层上涂有导电胶黏剂,所述导电胶黏剂的涂覆厚度为1mm,再在导电胶黏剂上铺设有混有固化剂和导电料的环氧树脂胶以形成防静电层;
S6、将经步骤S5处理后的模具放置在温度为22℃、湿度为65%的环境下静置8h;
S7、静置完成后进行脱模操作,对表面进行打磨,然后放入到烧制温度在1500℃的窑炉中烧制5小时,得到防静电陶瓷地板。
实施例3:
S1、按照重量百分比分别称取长石15%、鹅卵石20%、石墨22%、龟纹石5%、吴壁石12%、硅藻泥8%、二氧化硅8%和铝矾土10%放入到磨碎机中,研磨机以2000r/min的转速,研磨25min加工成粉末,并将研磨的粉末按照质量比2:1加入到混合添加物,得到混合物,所述混合添加物包括高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯,所述高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯称取的重量比为10:8:5:3:1:0.8;
S2、向混合物中加入水,混合物与水的质量比为4:1,以500r/min转速搅拌60min,搅拌均匀,得到基料层;
S3、将基料放置在室内温度为20℃、湿度为90%的环境下,静置3h,导入模具中,并进行抹平;
S4、将基料层上涂覆环氧树脂胶,得到导电层,涂覆的环氧树脂胶的厚度为2mm,所述环氧树脂胶中加入导电料,所述环氧树脂胶与导电料的体积比为4:1,所述导电料由铜粉、氧化锡、碳化硅和石墨粉按照重量比为1:1:1:0.5组成;
S5、在导电层上涂有导电胶黏剂,所述导电胶黏剂的涂覆厚度为0.3-1.5mm,再在导电胶黏剂上铺设有混有固化剂和导电料的环氧树脂胶以形成防静电层;
S6、将经步骤S5处理后的模具放置在温度为25℃、湿度为70%的环境下静置10h;
S7、静置完成后进行脱模操作,对表面进行打磨,然后放入到烧制温度在1650℃的窑炉中烧制6小时,得到防静电陶瓷地板。
本发明提供的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,通过在基料层上依次铺设有导电层、导电胶黏剂和防静电层,提高了防静电地板导电性能的稳定性,保证导电性能分布的均匀性,同时,提高了防静电地板的耐磨性和抗压性;通过导电胶黏剂将导电层与防静电层向连接,可快速疏散静电,避免静电的产生,满足厂房内防静电的要求。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将长石、鹅卵石、石墨、龟纹石、吴壁石、硅藻泥、二氧化硅和铝矾土放入到磨碎机中,研磨成粉末,并将研磨的粉末按照质量比2:1加入到混合添加物,得到混合物;
S2、向混合物中加入水,搅拌均匀,得到基料层;
S3、将基料层静置1-3h,导入模具中,并抹平;
S4、将基料层上涂覆环氧树脂胶,得到导电层,环氧树脂胶中加入导电料,环氧树脂胶与导电料的体积比为2-4:1;
S5、在导电层上涂有导电胶黏剂,在导电胶黏剂上铺设有混有固化剂和导电料的环氧树脂胶以形成防静电层;
S6、将经步骤S5处理后的模具在温度为20-25℃、湿度为60-70%的环境下静置6-10h;
S7、静置完成后进行脱模操作,对表面进行打磨,然后放入到窑炉中烧制,得到防静电陶瓷地板。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S1中按照重量百分比分别称取长石15-35%、鹅卵石20-45%、石墨3-22%、龟纹石5-25%、吴壁石12-26%、硅藻泥3-8%、二氧化硅0.8-30%和铝矾土4-24%。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S1中研磨机以1000-2000r/min的转速研磨,研磨时长为10-25min。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S1中混合添加物包括高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯,所述高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯称取的重量比为10:2-8:2-5:1-3:0.3-1:0.5-0.8。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S2中混合物与水的质量比为4:1,搅拌的转速为200-500r/min,搅拌时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S3中静置的室内温度为15-20℃、湿度为80-90%。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S4中涂覆的环氧树脂胶的厚度为0.5-2mm。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S4中导电料为铜粉、氧化锡、碳化硅和石墨粉中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷防静电地板的制作工艺,其特征在于:所述步骤S4中导电胶黏剂的涂覆厚度为0.3-1.5mm。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180529 |