CN106750918A - 防尘抗污塑料及其制备方法和应用以及防尘电风扇扇叶和防尘电风扇 - Google Patents

防尘抗污塑料及其制备方法和应用以及防尘电风扇扇叶和防尘电风扇 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家用风扇技术领域，公开了一种防尘抗污塑料及其制备方法和应用以及防尘电风扇扇叶和防尘电风扇。以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：68‑97.7重量份的基体树脂、0.5‑10重量份的强韧剂、0.3‑3重量份的脱模剂、0.5‑8重量份的导电聚合物、1‑8重量份的无机导电剂和0‑3重量份的颜料。本发明的防尘抗污塑料能够有效解决塑料表面静电吸尘与极性粘尘的问题，利用该防尘抗污塑料制备得到的电风扇扇叶具有优异的防尘抗污效果。

Description

防尘抗污塑料及其制备方法和应用以及防尘电风扇扇叶和防 尘电风扇
技术领域
本发明涉及家用风扇技术领域，具体地，涉及一种防尘抗污塑料及其制备方法和应用以及防尘电风扇扇叶和防尘电风扇。
背景技术
电风扇是人们最常用的清凉解暑电器，它的使用时间具有阶段性，一般长时间不用，扇叶上面就会沾满许多灰尘，清洗比较麻烦，即使将风扇打开吹一段时间，也有部分灰尘无法脱落，易造成室内尘埃污染。
电风扇扇叶主要是由塑料制成，包括：聚丙烯树脂(PP树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS树脂)等，这些塑料具有很高的电绝缘性，在工作过程中扇叶不断与空气及尘埃粒子等摩擦，产生大量静电荷，且不容易消除，造成扇叶表面静电积累，而少量的静电荷可以产生很大的静电压，正是这种静电的积累造成了风扇叶片易吸尘的特点。所以风扇叶片的防尘抗污化处理关键在于电风扇叶片的表面静电消除。
现在主流的抗静电剂可分为表面活性剂和高分子型抗静电剂。表面活性剂抗静电剂主要是将表面活性剂直接涂覆在树脂外层或者借助聚合物分子链段运动将添加的活性剂迁移至表面，吸收空气中的水分，在树脂外层形成均匀的导电层，来消除静电，一方面表面活性剂难以持久，另一方面树脂外层吸收空气中的水分，会使得扇叶表面极性增大，从而导致空气中的极性颗粒与扇叶产生极性粘尘，并且扇叶已粘灰尘难以完全清除。
而高分子型抗静电剂亦是采用各种亲水性聚合物与高分子基体树脂混合，使其具有永久的抗静电效果。与表面活性剂型抗静电剂相比，虽然高分子型抗静电剂具有更长的使用寿命，但是仍然避免不了亲水基团带来的极性粘尘。
为重点解决电风扇扇叶在高速工作中与空气、尘埃颗粒之间摩擦产生静电积累，导致扇叶容易粘尘且不容易脱落的问题。调研市场上现有抗静电剂等产品，少有能够综合解决静电吸尘与极性粘尘这两大难题的产品。因此，研发一种新型的防尘抗污塑料、以此制备防尘抗污性好的电风扇扇叶，具有重要的现实意义和市场应用前景。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种防尘抗污塑料及其制备方法和应用以及防尘电风扇扇叶和防尘电风扇，该防尘抗污塑料能够有效解决塑料表面静电吸尘与极性粘尘的问题，利用该防尘抗污塑料制备得到的电风扇扇叶具有优异的防尘抗污效果。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种防尘抗污塑料，以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：68-97.7重量份的基体树脂、0.5-10重量份的强韧剂、0.3-3重量份的脱模剂、0.5-8重量份的导电聚合物、1-8重量份的无机导电剂和0-3重量份的颜料。
第二方面，本发明提供了一种防尘抗污塑料的制备方法，该方法包括：将基体树脂、强韧剂、脱模剂、导电聚合物、无机导电剂和颜料混合，然后将所得混合物依次进行挤出成型处理、压片处理、冷却处理和破碎处理。
第三方面，本发明提供了本发明所述的防尘抗污塑料在制备防尘抗污产品中的应用。
第四方面，本发明提供了一种防尘电风扇扇叶，所述防尘电风扇扇叶由本发明所述的防尘抗污塑料制备得到。
第五方面，本发明提供了一种防尘电风扇，所述防尘电风扇包括扇叶，所述扇叶为本发明所述的防尘电风扇扇叶。
本发明的防尘抗污塑料能够有效解决塑料表面静电吸尘与极性粘尘的问题，利用该防尘抗污塑料制备得到的电风扇扇叶具有优异的防尘抗污效果。
具体地，通过在基体树脂中添加导电聚合物和无机导电剂，在基体树脂中形成许多较低电阻的通路，为聚集在扇叶表面的静电电荷提供了内部转移通道，及时地将扇叶与空气等摩擦产生的静电荷转移，从整体上降低扇叶的体积电阻率，防止静电荷在扇叶表面富集，最终达到防止静电吸尘的目的。相较于未添加导电聚合物和无机导电剂的基体树脂体积电阻率的1015-1016Ω*cm降低至105-107Ω*cm，明显低于不加导电聚合物的108-109Ω*cm和不加无机导电剂的109-1010Ω*cm。同时，添加的纳米无机导电剂可对基体树脂的力学性能起到明显的提升作用，提升了强度并降低树脂的体积收缩率，提升了风扇叶片的使用寿命及外形尺寸的稳定性。
其中，本发明的防尘抗污塑料中，在解决风扇叶片容易静电吸尘的基础上，通过聚合物的掺杂、合金化引入具有低表面能的聚合物，降低扇叶与灰尘的粘接力，起到快速清洁风扇叶片的目的。根据一种优选的实施方式，在基体树脂中添加有机硅树脂、氟树脂等低表面能的树脂，使整个基体树脂具有超疏水的性能，并能永久性存在，通过聚合物链段的运动将这些低表面能的基团迁移至扇叶表面，达到永久防污的目的，同时也提升了扇叶的易脱模性，能够有效解决风扇叶片上灰尘不易脱落的问题，最终制备出具有永久防尘抗污性的风扇叶片。经测试，基体树脂经过引入硅树脂、氟树脂可以将基体树脂的疏水角从原先的90-98°提升至120°以上，最终达到仅需将风扇打开就可以清除叶片表面灰尘的效果。
本发明的防尘抗污塑料的制备方法，为一种非表面处理的永久性抗静电超疏水处理方法，具有原料来源广泛、与现有的塑料生产工艺相近、操作简单等特点。根据一种优选的实施方式，通过在基体树脂中同时添加导电聚合物和无机导电剂，同时结合硅树脂和氟树脂的超疏水疏油性和易清洁性，能够制备得到防尘抗污性好的新型塑料，利用该防尘抗污塑料制备得到的电风扇扇叶也具有优异的防尘抗污性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种防尘抗污塑料，以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：68-97.7重量份的基体树脂、0.5-10重量份的强韧剂、0.3-3重量份的脱模剂、0.5-8重量份的导电聚合物、1-8重量份的无机导电剂和0-3重量份的颜料。
本发明的防尘抗污塑料中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，优选情况下，以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：81.5-94.5重量份的基体树脂、1-5重量份的强韧剂、0.5-1.5重量份的脱模剂、1-4重量份的导电聚合物、3-6重量份的无机导电剂和0-2重量份的颜料。
本发明的防尘抗污塑料中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，优选情况下，防尘抗污塑料中，导电聚合物与无机导电剂的重量比为1：(1-3)。
本发明的防尘抗污塑料中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，优选情况下，所述导电聚合物为聚乙炔、聚吡咯和聚苯胺中的至少一种。聚乙炔、聚吡咯和聚苯胺可以分别为导电态聚乙炔、导电态聚吡咯和导电态聚苯胺，其中，对于前述各物质的分子量没有特别的限定，只要为导电态的相应物质即可，例如聚乙炔的数均分子量可以为30000-50000，聚吡咯的数均分子量可以为40000-80000，聚苯胺的数均分子量可以为50000-60000。其中，导电聚合物可以为扇叶转动摩擦产生的静电荷转移提供基体树脂内部通道。
本发明的防尘抗污塑料中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，优选情况下，所述无机导电剂为导电石墨烯、导电石墨、乙炔炭黑、氧化锌、氧化银和氧化锡锑(ATO，即锑掺杂二氧化锡)中的至少一种。进一步优选地，上述无机导电剂为纳米级材料。其中，无机导电剂的引入，一方面可以加强风扇叶片的导电性能，另一方面还可以作为基体树脂的强韧剂，提升扇叶的力学性能。
本发明的防尘抗污塑料中，优选情况下，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：80-100重量份的聚丙烯树脂、0-10重量份的有机硅树脂和0-10重量份的氟树脂。其中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，进一步优选地，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：84-96重量份的聚丙烯树脂、2-8重量份的有机硅树脂和2-8重量份的氟树脂。
本发明的防尘抗污塑料中，优选情况下，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：80-100重量份的丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、0-10重量份的有机硅树脂和0-10重量份的氟树脂。其中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，进一步优选地，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：84-96重量份的丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、2-8重量份的有机硅树脂和2-8重量份的氟树脂。
本发明的防尘抗污塑料中，优选情况下，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：75-100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂、0-10重量份的有机硅树脂和0-15重量份的氟树脂。其中，为了进一步提高塑料的防尘抗污性，进一步优选地，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：80-96重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂、2-8重量份的有机硅树脂和2-12重量份的氟树脂。
其中，基体树脂中含有的各种树脂均可以为本领域常用的相应材料，且均可通过商购获得。为了具有较强的疏水性，优选地，所述有机硅树脂的R/Si比值为1.2-1.4，侧基有机基团为C1-C4的烷基，例如可以为甲基、乙基、丙基、丁基等。其中，聚丙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(AS树脂)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS树脂)的熔融指数可以为1-50g/10min。
本发明的防尘抗污塑料中，优选情况下，强韧剂为乙烯辛烯共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、丁二烯橡胶衍生物和乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物中的至少一种。前述各种强韧剂均可通过商购获得。
本发明的防尘抗污塑料中，优选情况下，脱模剂为芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌中的至少一种。
本发明的防尘抗污塑料中，对于颜料没有特别的限定，可以为本领域在制备塑料时根据实际需求常用的各种颜料，例如颜料可以为各类常规无机颜料(如炭黑、铁红等)或有机颜料，其可以根据实际需求进行选择性添加，且添加时具体的颜料的选择也可以根据实际需求进行选择，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的防尘抗污塑料中，所述的重量份的单位可以为任意重量单位，例如可以为mg、g、kg等，只要各组分的用量满足前述相应重量份比例即可。
第二方面，本发明提供了一种防尘抗污塑料的制备方法，该方法包括：将基体树脂、强韧剂、脱模剂、导电聚合物、无机导电剂和颜料混合，然后将所得混合物依次进行挤出成型处理、压片处理、冷却处理和破碎处理。
本发明的方法中，对于基体树脂、强韧剂、脱模剂、导电聚合物、无机导电剂和颜料的具体选择和用量均可参见前述相应内容，在此不再重复赘述。
其中，对于挤出成型处理、压片处理、冷却处理和破碎处理的方法没有特别限定，均为本领域在制备塑料时常用的相应方法，此均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
第三方面，本发明提供了本发明所述的防尘抗污塑料在制备防尘抗污产品中的应用。
对于防尘抗污产品的种类没有特别的限定，可以为本领域中以塑料为材质的各种防尘抗污产品，优选地，所述防尘抗污产品为电风扇扇叶。
第四方面，本发明提供了一种防尘电风扇扇叶，所述防尘电风扇扇叶由本发明所述的防尘抗污塑料制备得到。其中，防尘电风扇扇叶可以通过将本发明所述的防尘抗污塑料注塑成型得到，具体的注塑成型的方法和条件为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
第五方面，本发明提供了一种防尘电风扇，所述防尘电风扇包括扇叶，所述扇叶为本发明所述的防尘电风扇扇叶。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。以
下实施例和对比例中，如无特别说明，所使用的材料均可通过商购获得，所使用的方法均为本领域的常规方法。
聚丙烯树脂购自中国石油化工股份有限公司，牌号为K8003。
丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(AS树脂)购自台湾奇美实业股份有限公司，牌号为PN-117。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS树脂)购自台湾奇美实业股份有限公司，牌号为PA-766。
有机硅树脂购自广州乙立贸易有限公司，牌号为T300A。
氟树脂购自常熟市鸿嘉氟科技有限公司，牌号为JF-3X。
聚苯胺购自湖北远成赛创科技有限公司。
聚吡咯购自浙江金锦乐化工有限公司。
聚乙炔购自成都华隆精细发展贸易有限公司。
导电石墨烯购自济南圣泉集团股份有限公司。
氧化锡锑购自南京天行新材料有限公司。
强韧剂乙烯辛烯共聚物(POE)购自美国陶氏化学，牌号为8150。
强韧剂氯化聚乙烯(CPE)购自江苏标普助剂有限公司，牌号为135A。
强韧剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)购自东莞市樟木头嘉隆塑胶原料商行，牌号为VS430。
强韧剂丁二烯橡胶衍生物购自上海舰邦实业有限公司，牌号为KO-700A。
强韧剂乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物购自济宁佰一化工有限公司，牌号为AX 8900。
脱模剂乙撑双硬脂酰胺购自江西威科油脂化学有限公司，牌号为EBS。
脱模剂油酸酰胺购自深圳市龙岗区平湖多彩化工产品经营部，牌号为ys100。
脱模剂硬脂酸锌购自深圳金信化工有限公司，牌号为Zn-ST N。
脱模剂芥酸酰胺购自英国禾大，牌号为crodamide ER-CH。
实施例1
本实施例用于说明本发明的防尘抗污塑料及其制备方法和防尘电风扇扇叶。
(1)按照以下配比精确称量各物料：
(2)将上述各物料置于搅拌釜中搅拌均匀，在双螺杆挤出机中220℃下熔融挤出，经压片、冷却破碎后制备得到防尘抗污塑料粒料。将防尘抗污塑料粒料倒入注塑机中，加热熔融后注射至扇叶模腔内，成型后，取出打磨边角，即得防尘电风扇扇叶A1。
实施例2
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A2：
实施例3
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A3：
实施例4
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A4：
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A5：
实施例6
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A6：
(1)按照以下配比精确称量各物料：
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A7：
(1)按照以下配比精确称量各物料：
实施例8
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A8：
(1)按照以下配比精确称量各物料：
实施例9
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A9：
(1)按照以下配比精确称量各物料：
实施例10
按照实施例4的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A10：
实施例11
按照实施例4的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A11：
实施例12
按照实施例5的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A12：
实施例13
按照实施例5的方法，不同的是，步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到防尘电风扇扇叶A13：
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)的物料中不含导电聚合物，即步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到电风扇扇叶D1：
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)的物料中不含无机导电剂，即步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到电风扇扇叶D2：
对比例3
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)的物料中不含导电聚合物和无机导电剂，即步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到电风扇扇叶D3：
对比例4
按照实施例1的方法，不同的是，步骤(1)的物料中不含导电聚合物、无机导电剂、有机硅树脂和氟树脂，即步骤(1)中，按照以下配比精确称量各物料，得到电风扇扇叶D4：
聚丙烯树脂 97kg
强韧剂CPE135A 2kg
脱模剂EBS 1kg。
试验例
分别测定实施例1-13的防尘电风扇扇叶A1-A13和对比例1-4的防尘电风扇扇叶D1-D4的体积电阻率和疏水角，结果见表1，其中：
体积电阻率的测定方法为：GB/T1410-2006。
疏水角的测定方法为：DB44/T 1232-2013。
表1
由上可知，本发明的防尘抗污塑料具有明显优异的防尘抗污性能。
具体地，将实施例1和实施例6的结果比较可知，防尘抗污塑料中，以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：81.5-94.5重量份的基体树脂、1-5重量份的强韧剂、0.5-1.5重量份的脱模剂、1-4重量份的导电聚合物、3-6重量份的无机导电剂和0-2重量份的颜料时，能够进一步提高防尘抗污性能。
将实施例1和实施例7的结果比较可知，防尘抗污塑料中，导电聚合物与无机导电剂的重量比为1：(1-3)时，能够进一步提高防尘抗污性能。
将实施例1和实施例8-9、实施例4和实施例10-11、实施例5和实施例12-13的结果比较可知，基体树脂中同时含有有机硅树脂和氟树脂时，可以在保证相似的表面张力时，进一步降低生产成本。
将实施例1与对比例1-4的结果比较可知，防尘抗污塑料中同时含有导电聚合物和无机导电剂时，能够明显提高防尘抗污性能。而且，防尘抗污塑料中同时含有有机硅树脂和氟树脂时，具有明显较大的疏水角。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种防尘抗污塑料，其特征在于，以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：68-97.7重量份的基体树脂、0.5-10重量份的强韧剂、0.3-3重量份的脱模剂、0.5-8重量份的导电聚合物、1-8重量份的无机导电剂和0-3重量份的颜料。
2.根据权利要求1所述的防尘抗污塑料，其中，以100重量份的所述防尘抗污塑料计，该防尘抗污塑料包括：81.5-94.5重量份的基体树脂、1-5重量份的强韧剂、0.5-1.5重量份的脱模剂、1-4重量份的导电聚合物、3-6重量份的无机导电剂和0-2重量份的颜料。
3.根据权利要求1或2所述的防尘抗污塑料，其中，防尘抗污塑料中，导电聚合物与无机导电剂的重量比为1：(1-3)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防尘抗污塑料，其中，所述导电聚合物为聚乙炔、聚吡咯和聚苯胺中的至少一种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的防尘抗污塑料，其中，所述无机导电剂为导电石墨烯、导电石墨、乙炔炭黑、氧化锌、氧化银和氧化锡锑中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防尘抗污塑料，其中，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：80-100重量份的聚丙烯树脂、0-10重量份的有机硅树脂和0-10重量份的氟树脂；和/或
以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：80-100重量份的丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、0-10重量份的有机硅树脂和0-10重量份的氟树脂；和/或
以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：75-100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂、0-10重量份的有机硅树脂和0-15重量份的氟树脂。
7.根据权利要求6所述的防尘抗污塑料，其中，以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：84-96重量份的聚丙烯树脂、2-8重量份的有机硅树脂和2-8重量份的氟树脂；和/或
以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：84-96重量份的丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、2-8重量份的有机硅树脂和2-8重量份的氟树脂；和/或
以100重量份的所述基体树脂计，该基体树脂包括：80-96重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂、2-8重量份的有机硅树脂和2-12重量份的氟树脂。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的防尘抗污塑料，其中，所述强韧剂为乙烯辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、丁二烯橡胶衍生物和乙烯、丙烯酸酯和丙烯酸缩水酯的无规三元共聚物中的至少一种。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的防尘抗污塑料，其中，所述脱模剂为芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌中的至少一种。
10.权利要求1-9中任意一项所述的防尘抗污塑料的制备方法，其特征在于，该方法包括：将基体树脂、强韧剂、脱模剂、导电聚合物、无机导电剂和颜料混合，然后将所得混合物依次进行挤出成型处理、压片处理、冷却处理和破碎处理。
11.权利要求1-9中任意一项所述的防尘抗污塑料在制备防尘抗污产品中的应用；
优选地，所述防尘抗污产品为电风扇扇叶。
12.一种防尘电风扇扇叶，其特征在于，所述防尘电风扇扇叶由权利要求1-9中任意一项所述的防尘抗污塑料制备得到。
13.一种防尘电风扇，其特征在于，所述防尘电风扇包括扇叶，所述扇叶为权利要求12所述的防尘电风扇扇叶。
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