CN102733577A - 一种防静电地板的加工方法和防静电地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防护技术领域，特别涉及一种防静电地板的加工方法和防静电地板，用于提高防静电地板的导电性，并进一步提高耐磨性。一种防静电地板的加工方法，包括：在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；在所述底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在所述环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，固化后形成导电层；在所述导电层上涂覆面涂层。一种防静电地板，包括底涂层和面涂层，以及所述底涂层和面涂层之间的导电层，所述导电层具体包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉，进一步在面涂层和导电层之间还包含导电砂浆层。

Description

一种防静电地板的加工方法和防静电地板

技术领域

本发明涉及防护技术领域，特别涉及一种防静电地板的加工方法和防静电地板。

背景技术

与家庭用地面不同，工业厂房中使用的地面通常要求具有洁净、无缝、抗压、耐磨等特点以满足不同的工业生产环境。对于精密电子等行业的厂房生产环境，地面除要求具有上述特点外，还必须具有防静电性能，从而能够有效的释放人体静电，避免在操作精密元件时，由于静电造成元件损坏、击穿。

为了满足工业生产环境对于地面的抗压、耐磨、防滑、洁净、无缝、防水、防静电等的要求，现有大部分具有上述要求的工业厂房地面使用染色的环氧树脂胶与固化剂的混合物并添加消泡剂、溶剂、导电纤维等辅料。但现有技术中形成的地面存在导电性能不稳定，硬度不够，耐磨性差，承压能力差，防静电能力不能满足长期使用的要求等诸多缺陷。

发明内容

本发明提供一种防静电地板的加工方法，用以提高防静电地板的导电性能的稳定性。

进一步，提高可耐磨性、抗压性、以及抗冲击性能。

本发明提供的第一种防静电地板的加工方法，包括：

在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；

在所述底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在所述环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，固化后形成导电层；

在所述导电层上铺设混有固化剂和导电砂的环氧树脂胶以形成导电砂浆层；

在所述导电砂浆层上涂覆面涂层。

较佳的，所述在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层，具体包括：将混有固化剂的环氧树脂胶涂覆在防静电地板的铺设地面上。

较佳的，所述在所述导电砂浆层上涂覆面涂层，具体包括：将混有固化剂的环氧树脂胶涂覆在导电砂浆层上。

较佳的，所述环氧树脂胶为无溶剂透明环氧树脂胶。

较佳的，所述在所述导电层上铺设混有固化剂和导电砂的环氧树脂胶以形成导电砂浆层，具体包括：将混有0.6-1.2mm直径的导电石英砂、彩色石英砂和固化剂的无溶剂透明环氧树脂胶铺设在导电层上。

较佳的，所述无溶剂透明环氧树脂胶为粘度值小于5000Pa.S的无溶剂透明环氧树脂胶；

所述铜粉和导电碳粉的混合物中，碳粉最多占总重量的90%。

根据上述方法获得的一种防静电地板，包括底涂层和面涂层，还包括：

位于所述底涂层上的导电层，所述导电层包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉，或者所述导电层包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉和导电碳粉的混合物；以及

位于所述导电层和面涂层之间的导电砂浆层，所述导电砂浆层包括：环氧树脂胶、分布在环氧树脂胶内的导电砂。

较佳的，所述面涂层和底涂层包括环氧树脂胶。

进而，所述环氧树脂胶为无溶剂透明环氧树脂胶。

更进一步，所述导电砂浆层还包括：分布在无溶剂透明环氧树脂胶内的彩色石英砂。

本发明提供的第二种防静电地板的加工方法，包括：

在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；

在所述底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在所述环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，固化后形成导电层；

在所述导电层上涂覆面涂层。

较佳的，所述在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层，具体包括：将混有固化剂的环氧树脂胶涂覆在防静电地板的铺设地面上；以及

所述在导电层上涂覆面涂层，具体包括：将混有导电纤维、染色剂和固化剂的环氧树脂胶涂覆在导电层上。

进而，所述环氧树脂胶为粘度值小于5000Pa.S的无溶剂透明环氧树脂胶。

根据上述方法提供的第二种防静电地板，包括底涂层和面涂层，以及所述底涂层和面涂层之间的导电层，其中，所述导电层具体包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉；或者环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉和导电碳粉的混合物。

较佳的，所述底涂层包括：环氧树脂胶；以及

所述面涂层包括：环氧树脂胶以及固化在环氧树脂胶中的导电纤维。

本发明为提高防静电地板的导电性能的稳定性，提供一种防静电地板的加工方法，在底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物撒播于所述环氧树脂胶中，然后等待固化后形成导电层。该导电层和铺设导电碳粉和铜网生成的导电层相比，由于铜粉、或者铜粉和碳粉的混合物能够较为均匀的布满整个静电地面区域，整体静电地面区域导电值比较稳定。

更进一步，为提高其可耐磨性、抗压性、以及抗冲击性能，采用混有导电砂的环氧树脂胶涂覆在导电层上形成导电砂浆层，然后使用混有固化剂的环氧树脂胶再次涂覆导电砂浆层上形成面涂层，为达到更好的渗透效果，面涂层的环氧树脂胶可以采用低粘度透明无溶剂环氧树脂胶。由于低粘度的能够渗透到砂浆层底部，使得砂浆层缝隙被树脂充分的填充，从而使地面形成统一、坚硬的整体。在这个方案中，导电砂浆层较好的提高了防静电地板的耐磨性和抗压性。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的防静电地板加工方法流程示意图；

图2为本发明实施例一提供的防静电地板的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的防静电地板加工方法流程示意图；

图4为本发明实施例二提供的防静电地板的结构示意图。

具体实施方式

本发明为提高防静电地板的导电性能，提供一种防静电地板的加工方法，在底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉的混合物撒播于所述环氧树脂胶中，然后等待固化后形成导电层。该导电层和铺设导电碳粉和铜网生成的导电层相比，铜粉、或者铜粉和导电碳粉的混合物在导电性能上高于导电碳粉，并且铜粉铺设完毕后，其铜粉较为均匀的布满整个静电地面区域，整体静电地面区域导电值比较稳定。

更进一步，为提高其可耐磨性、抗压性、以及抗冲击性能，在导电层上涂覆一层面涂层，可以将混有导电纤维和固化剂的环氧树脂胶涂覆在导电层上，等待固化以形成面涂层。另一种更好的方式是先采用混有导电砂的环氧树脂胶铺设在导电层上形成导电砂浆层，然后使用混有固化剂的环氧树脂胶再次涂覆在导电砂浆层形成面涂层，为达到更好的渗透效果，环氧树脂胶可以采用低粘度透明无溶剂环氧树脂胶。由于低粘度的能够渗透到砂浆层底部，使得砂浆层缝隙被树脂充分的填充，从而使地面形成统一、坚硬的整体。在这个方案中，导电砂浆层较好的提高了防静电地板的耐磨性和抗压性。本领域技术人员所熟知，混有其他材料的环氧树脂胶在涂覆前需要尽量混合均匀。

下面以具体实施例并结合附图详细说明本发明。

实施例一

参见图1所示，本实施例提供的防静电地板的加工方法主要包括如下步骤：

S101、将混凝土地面预处理为防静电地板的铺设地面；

工业厂房地面一般是混凝土地面，在加工前可能需要进行预处理，预处理包括打磨和吸尘，打磨混凝土地面以的目的是去除混凝土表面浮浆层，并将混凝土毛细孔打开。对打磨后的混凝土进行吸尘，可以使得在环氧树脂胶地面加工前，保持混凝土地面的洁净；

S102、在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；

具体方法可以为：使用尺刮和滚筒均匀的将混有固化剂并搅拌均匀的环氧树脂胶涂覆在防静电地板的铺设地面上。

当使用低粘度环氧树脂胶时，由于低粘度环氧树脂胶流动性好，能够通过混凝土毛细孔充分的渗透至混凝土内部，从而增强混凝土强度，并形成性能坚硬的封闭层，起到修补混凝土地面的效果。

低粘度环氧树脂胶一般指粘度值小于5000Pa.S（帕斯卡秒）的环氧树脂胶。环氧树脂胶可以采用无溶剂透明环氧树脂胶。

S103、在底涂层上形成导电层，具体包括：在底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，然后固化后形成导电层；

播撒铜粉形成的导电层，导电性能良好，添加一定比例的导电碳粉可以降低成本，铜粉和导电碳粉混合时，铜粉和导电碳粉的混合物中，碳粉最多占总重量的90%。导电碳粉和铜粉的颗粒直径一般为：0.05-0.1mm。

和采用在混有导电碳粉的环氧树脂中铺设铜网形成导电层相比，铜粉、或者铜粉和导电碳粉的混合物在导电性能上高于导电碳粉，并且铜粉铺设完毕后，其铜粉较为均匀的布满整个静电地面区域，整体静电地面区域导电值比较稳定。

S104、在所述导电层上铺设混有固化剂和导电砂的环氧树脂胶以形成导电砂浆层；

将混有固化剂和导电砂的环氧树脂胶铺设到导电层上，固化后形成导电砂浆层，导电砂可以是导电石英砂。环氧树脂胶可以采用无溶剂透明的环氧树脂，这样，为增加色彩，其中还可以混入一定量的彩色石英砂。

导电砂浆层的具体做法可以是：将混有0.6-1.2mm直径的导电石英砂和固化剂的无溶剂透明环氧树脂胶铺设在导电层上。涂覆方法一般是由人工使用铺砂器将导电砂和树脂混合物尽量均匀的抹平，同时使用抛光机进行抛光，等待固化。

由于石英砂具有优秀的耐磨性和抗压性，与环氧树脂胶结合后，克服了环氧树脂胶本身对耐磨和抗压的局限性。因而防静电地面能够在承受重型叉车的碾压。具有不易破损表面易不划伤优点，同时由于采用了导电砂，更进一步提高了导电性能。

S105、在导电层上涂覆面涂层。

可以使用低粘度透明无溶剂环氧树脂胶和固化剂混合物再次涂覆导电砂浆层，由于低粘度的环氧树脂胶能够渗透到砂浆层底部，使得砂浆层缝隙被树脂充分的填充，从而使地面形成统一、坚硬的整体。

根据上述加工方法，可以形成如图2所示结构的防静电地板，具体包括：

底涂层201；

位于所述底涂层上的导电层202，所述导电层202包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉，或者所述导电层包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉和导电碳粉的混合物；

位于所述导电层和面涂层之间的导电砂浆层203，所述导电砂浆层包括：环氧树脂胶、分布在环氧树脂胶内的导电砂；以及

涂覆在导电层上的面涂层204。

其中，底涂层201和面涂层204可以具体包括环氧树脂胶。

面涂层204可以采用无溶剂透明环氧树脂胶，导电砂浆层中的环氧树脂也采用则无溶剂透明环氧树脂胶，则导电砂浆层中还混有彩色石英砂以增加色彩。

图1所示防静电地板各层的加工方法如前所述，这里不再重复。

实施例二

参见图3所示，本实施例提供的防静电地板的加工方法主要包括如下步骤：

S301、将混凝土地面预处理为防静电地板的铺设地面；

工业厂房地面一般是混凝土地面，在加工前可能需要进行处理，包括打磨和吸尘，打磨混凝土地面以的目的是去除混凝土表面浮浆层，并将混凝土毛细孔打开。对打磨后的混凝土进行吸尘，可以使得在环氧树脂胶地面加工前，保持混凝土地面的洁净。

S302、在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；

具体方法可以为：使用尺刮和滚筒均匀的将混有固化剂并搅拌均匀的环氧树脂胶涂覆在防静电地板的铺设地面上。

当使用低粘度环氧树脂胶时，由于低粘度环氧树脂胶流动性好，能够通过混凝土毛细孔充分的渗透至混凝土内部，从而增强混凝土强度，并形成性能坚硬的封闭层，起到修补混凝土地面的效果。

低粘度环氧树脂胶一般指粘度值小于5000Pa.S的环氧树脂胶。环氧树脂胶可以采用无溶剂透明环氧树脂胶。

S303、在底涂层上形成导电层，具体包括：在底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，然后固化后形成导电层；

播撒铜粉形成的导电层，导电性能良好，添加一定比例的导电碳粉可以降低成本，铜粉和导电碳粉混合时，铜粉和导电碳粉的混合物中，碳粉最多占总重量的90%。

和采用在混有导电碳粉的环氧树脂中铺设铜网形成导电层相比，由于铜粉、或者其和导电碳粉的混合物在导电性能上高于导电碳粉，并且铺设完毕后，较为均匀的布满整个静电地面区域，整体静电地面区域导电值比较稳定，因而具有更好的防静电性能。

S304、在导电层上涂覆面涂层。

可以将混有导电纤维的环氧树脂胶和固化剂混合物搅拌后涂覆在导电层上。环氧树脂胶可以采用染色环氧树脂胶以增加其色彩。

根据上述加工方法，可以形成如图4所示结构的防静电地板，具体包括：

底涂层401；

涂覆在底涂层上的导电层402，所述导电层包括环氧树脂胶以及均匀播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉，进一步还可以混入一定的导电碳粉；

涂覆在导电层上的面涂层403。

其中，底涂层401和面涂层403可以具体包括环氧树脂胶。

图4所示防静电地板各层的加工方法如前所述，这里不再重复。

本领域技术人员所知，环氧树脂胶可以为混有流平剂、消泡剂、稀释剂等助剂环氧树脂胶。在上述实施例中，环氧树脂胶和固化剂的重量比一般为2：1左右。本领域技术人员所知，防静电地板需要预留几个接地点，在使用时将地板接地。

本发明提供的防静电地板，采用IEC61340-5-1/2标准规定的标准测试方法测试，完全达到IEC61340-5-1/2标准规定的防静电指标要求。具体解释如下：

1）接地电阻：

将电阻表一端接地，另一端连接地板表面，地板接地，此时在100V条件下，电阻应小于10⁹Ω。

2）系统阻值

测试人员手持电阻表一端，穿着防静电鞋站立在地板上，电阻表另一端接地，地板接地，此时电阻在100V条件下，电阻值位于750KΩ至35MΩ之间。

3）体电压

测试人员手持对地电压表一段，穿着防静电鞋在地板上连续且快速行走5步，电压表另一端接地，地板接地，在行走过程中，电压的变化在100V以内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种防静电地板的加工方法，其特征在于，包括：

在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；

在所述底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在所述环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，固化后形成导电层；

在所述导电层上铺设混有固化剂和导电砂的环氧树脂胶以形成导电砂浆层；

在所述导电砂浆层上涂覆面涂层。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层，具体包括：将混有固化剂的环氧树脂胶涂覆在防静电地板的铺设地面上。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在所述导电砂浆层上涂覆面涂层，具体包括：将混有固化剂的环氧树脂胶涂覆在导电砂浆层上。

4.如权利要求1、2或3所述的加工方法，其特征在于，所述环氧树脂胶为无溶剂透明环氧树脂胶。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述在所述导电层上铺设混有固化剂和导电砂的环氧树脂胶以形成导电砂浆层，具体包括：将混有0.6-1.2mm直径的导电石英砂、彩色石英砂和固化剂的无溶剂透明环氧树脂胶铺设在导电层上。

6.如权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述无溶剂透明环氧树脂胶为粘度值小于5000Pa.S的无溶剂透明环氧树脂胶；

所述铜粉和导电碳粉的混合物中，碳粉最多占总重量的90%。

7.一种防静电地板，包括底涂层和面涂层，其特征在于，还包括：

位于所述底涂层上的导电层，所述导电层包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉，或者所述导电层包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉和导电碳粉的混合物；以及

位于所述导电层和面涂层之间的导电砂浆层，所述导电砂浆层包括：环氧树脂胶、分布在环氧树脂胶内的导电砂。

8.如权利要求7所述的防静电地板，其特征在于，所述面涂层和底涂层包括环氧树脂胶。

9.如权利要求7或8所述的防静电地板，其特征在于，所述环氧树脂胶为无溶剂透明环氧树脂胶。

10.如权利要求9所述的防静电地板，其特征在于，所述导电砂浆层还包括：分布在无溶剂透明环氧树脂胶内的彩色石英砂。

11.一种防静电地板的加工方法，其特征在于，包括：

在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层；

在所述底涂层上涂覆混有固化剂的环氧树脂胶，并在所述环氧树脂胶固化前将铜粉、或者铜粉和导电碳粉形成的混合物播撒在环氧树脂胶上，固化后形成导电层；

在所述导电层上涂覆面涂层。

12.如权利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述在防静电地板的铺设地面上涂覆底涂层，具体包括：将混有固化剂的环氧树脂胶涂覆在防静电地板的铺设地面上；以及

所述在导电层上涂覆面涂层，具体包括：将混有导电纤维、染色剂和固化剂的环氧树脂胶涂覆在导电层上。

13.如权利要求11或12所述的加工方法，其特征在于，所述环氧树脂胶为粘度值小于5000Pa.S的无溶剂透明环氧树脂胶。

14.一种防静电地板，包括底涂层和面涂层，以及所述底涂层和面涂层之间的导电层，其特征在于，所述导电层具体包括：环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉；或者环氧树脂胶以及播撒并固化在环氧树脂胶内的铜粉和导电碳粉的混合物。

15.如权利要求14所述的防静电地板，其特征在于，所述底涂层包括：环氧树脂胶；以及

所述面涂层包括：环氧树脂胶以及固化在环氧树脂胶中的导电纤维。