CN108086498A - 一种复合岩棉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合岩棉的生产方法。底板上铺设竖丝岩棉‑埋入锚固件‑第一次喷涂水性环氧砂浆‑铺设耐碱玻纤网格布‑第二次喷涂水性环氧砂浆‑第一次切割‑养护‑翻转，将竖丝岩棉的底面朝上‑安装锚固件‑第三次喷涂水性环氧砂浆‑第二次切割‑养护‑整体切割‑包装入库。本发明利用水性环氧砂浆的渗透性能，以及喷涂时向下的冲力，渗透入岩棉的表层，提高复合岩棉板的复合层和岩棉层的粘结强度。利用水性环氧砂浆的憎水性和阻燃性，在提高复合岩棉板的耐水性的同时，不降低其燃烧等级。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，更具体地，涉及一种复合岩棉的生产方法。
背景技术
目前，外墙外保温系统中，主流应用的保温材料有模塑聚苯乙烯板、石墨改性模塑聚苯乙烯板、挤塑聚苯乙烯板和岩棉板等。按照燃烧等级要求，岩棉是唯一的A级材料。随着防火要求的提高，岩棉的使用越来越广泛。岩棉根据棉丝的排列方式，可分为横丝岩棉和竖丝岩棉。按制造工艺划分，全部制作的是横丝岩棉，用岩棉板切割制成竖丝岩棉。横丝岩棉可以制成较大尺寸，但切割制成的竖丝岩棉尺寸较小。
外墙外保温系统使用的岩棉包括横丝岩棉和竖丝岩棉，但横丝岩棉的垂直表面拉伸强度很低，位于10kPa这个数量级，远远低于竖丝岩棉100kPa的数量级。外保温系统要求保温板有足够的垂直表面抗拉强度，因此在选择上，竖丝岩棉比横丝岩棉更加安全。但竖丝岩棉本身尺寸小，施工时，单位面积使用的数量要远大于横丝岩棉，且施工较为繁琐。
岩棉属于纤维制品，接触人体皮肤时容易引起过敏，同时岩棉本身吸水量较高，这些是其本身的劣势。岩棉本身结构较为松散，使用钻孔的方式安装固定件，存在棉丝飞溅伤人，钻孔处存水，安全不牢固等问题。
目前，市面上复合岩棉主要用的胶粘材料有氯氧镁水泥，普通硅酸盐水泥砂浆，聚氨酯胶。氯氧镁水泥对钢筋有腐蚀作用，同时易吸收水分，很多地方已经禁用。普通硅酸盐水泥砂浆，起强度较慢，影响生产效率；同时，普通硅酸盐水泥砂浆经过刮涂工艺，和竖丝岩棉粘结性能较差。聚氨酯胶，可以大大的提高粘接强度，但因其本身的可燃性，会影响竖丝岩棉的A级判定。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术复合岩棉板养护周期长、生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种复合岩棉的生产方法，该生产方法包括：
底板上铺设竖丝岩棉-埋入锚固件-第一次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第二次喷涂水性环氧砂浆-第一次切割-养护-翻转，将竖丝岩棉的底面朝上-安装锚固件-第三次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第四次喷涂水性环氧砂浆-第二次切割-养护-整体切割-包装入库。
优选地，所述水性环氧砂浆在喷涂前进行搅拌。
优选地，所述第一次切割和第二次切割为沿复合岩棉长度方向进行切割。
优选地，所述第一次切割和第二次切割的切割后的长度为2.4-2.5m。
优选地，所述整体切割包括：先切割成(1.20-1.25)m×(2.4-2.5)m，然后切割成目标出货尺寸，如0.6m×1.2m或0.6m×0.6m。
优选地，所述耐碱玻纤网格布的密度为70-160g/m2。
优选地，所述耐碱玻纤网格布的孔径为(4.5-5.5)mm×(4.5-5.5)mm。
优选地，所述水性环氧砂浆包括以重量计的下列组分：水泥250-350份、40-70目石英砂300-500份、70-120目石英砂200-400份、木质纤维4-6份、触变剂2-4份、憎水剂2-4份、水性环氧树脂100-140份、水性环氧固化剂50-70份。所述触变剂、憎水剂、水性环氧固化剂为本领域技术人员常规采用的触变剂、憎水剂或水性环氧固化剂。
优选地，所述水性环氧树脂和水性环氧固化剂的比例可根据不同的季节、不同的养护需求进行微调。
优选地，所述水泥为PO425水泥。
优选地，所述锚固件包括卡壳、连通螺杆、带有螺母的圆盘；所述连通螺杆一端能够以卡壳方式与卡壳固定，另一端为螺柱，与圆盘的螺母相匹配。
优选地，所述连通螺杆的卡壳端直径比螺柱端直径小2-3mm。
锚固件安装时，在基层墙体钻孔，填入锚固件的一部分，然后将复合岩棉板(预埋好锚固件)直接插上，扣紧即可。避免了在工地现场钻孔岩棉板，减少棉丝的飞溅。
本技术方案带来的有益效果：
1)本发明采用水性环氧制成水性环氧砂浆，利用固化剂的调整，可以有效改善板材的表面平整度，大幅度降低复合岩棉板的养护周期，提高生产效率。利用水性环氧砂浆的渗透性能，以及喷涂时向下的冲力，渗透入岩棉的表层，提高复合岩棉板的复合层和岩棉层的粘结强度。利用水性环氧砂浆的憎水性和阻燃性，提高复合岩棉板的耐水性的同时，不降低其燃烧等级。
2)本发明采用了新的复合岩棉制作工艺，区别于现有的刮涂工艺，采用喷涂工艺，使得胶粘材料有效地渗透到岩棉表层，覆盖表层，形成更好的复合层。采用喷涂工艺，可以有效地控制平整度，避免刮涂时竖丝岩棉纠结造成平整度偏差，采用竖丝岩棉复合，将竖丝岩棉的优势发挥，增大了垂直表面抗拉强度。竖丝岩棉复合后，整体尺寸变大，便于施工，提高施工效率。
3)本发明提供的复合岩棉锚固件，利用预埋的工艺成型，将锚固件固定在复合岩棉板内部。安装时，在基层墙体钻孔，填入锚固件的一部分，然后将复合岩棉板(预埋好锚固件)直接插上，扣紧即可。避免在工地现场钻孔岩棉板，减少棉丝的飞溅。通过复合岩棉板专用锚固件的使用预埋成型。在工地现场避免对复合岩棉板钻孔，减少棉丝飞溅，影响环境及人体。锚固件预埋施工，可以保障锚固强度。
附图说明
图1示出了本发明采用的一种锚固件的示意图。
附图标记说明：
1-卡壳、2-连通螺杆、3-圆盘。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明采用的锚固件如图1所示，其中，所述锚固件包括卡壳1、连通螺杆2、带有螺母的圆盘3；所述连通螺杆2一端能够以卡壳方式与卡壳1固定，另一端为螺柱，与圆盘3的螺母相匹配。
实施例1：
生产厚度5cm复合岩棉板，上下复合层各有3mm，岩棉厚度4.5cm。按如下步骤进行：
底板上铺设竖丝岩棉-埋入锚固件-第一次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第二次喷涂水性环氧砂浆-第一次切割-养护-翻转，将竖丝岩棉的底面朝上-安装锚固件-第三次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第四次喷涂水性环氧砂浆-第二次切割-养护-整体切割-包装入库。
其中，第一次切割和第二次切割后，长度为2.44m。整体切割为先切割成1.22m×2.44m，然后切割成0.6m×0.6m。耐碱玻纤网格布克重为130g/m2。孔径为5mm×5mm。
水性环氧砂浆配方为：
PO425水泥300份、40-70目石英砂400份、70-120目石英砂300份、木质纤维4份、触变剂CMT 2份、憎水剂Seal 81 2份、水性环氧树脂H225-A(上海汉中化工)120份、水性环氧固化剂H225-B(上海汉中化工)60份。
复合岩棉板专用锚固件如图1所述，在本实施例中，部件1：长度5cm，壁厚3mm，空腔直径10mm。部件2：长度10cm，卡壳端5.5m，直径10mm；螺柱端4.5cm，直径12mm。部件3：圆盘直径8cm，螺母长度5cm，空腔直径12mm，壁厚3mm。
所述锚固件的安装方式：
底板上预先开孔直径10mm，插入连通螺杆2(卡壳端朝下)而不掉落。生产时，先在底板上插入连通螺杆2，然后铺设竖丝岩棉，完成后，将圆盘3旋盖上连通螺杆2，然后喷涂水性环氧砂浆，铺网格布，喷水性环氧砂浆。养护后，翻转，喷涂水性环氧砂浆，铺网格布，喷水性环氧砂浆，养护，切割。切割完成后，旋出连通螺杆2，方便运输。施工时，安装连通螺杆2，在基层墙体钻孔，埋入卡壳1，然后将复合岩棉板中的连通螺杆2插入卡壳1，完成锚固。安装所需的砂浆粘结，采用点框或条粘法同时完成。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种复合岩棉的生产方法，其特征在于，该生产方法包括：
底板上铺设竖丝岩棉-埋入锚固件-第一次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第二次喷涂水性环氧砂浆-第一次切割-养护-翻转，将竖丝岩棉的底面朝上-安装锚固件-第三次喷涂水性环氧砂浆-铺设耐碱玻纤网格布-第四次喷涂水性环氧砂浆-第二次切割-养护-整体切割-包装入库。
2.根据权利要求1所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述第一次切割和第二次切割为沿复合岩棉长度方向进行切割。
3.根据权利要求2所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述第一次切割和第二次切割的切割后的长度为2.4-2.5m。
4.根据权利要求1所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述整体切割包括：先切割成(1.20-1.25)m×(2.4-2.5)m，然后切割成目标出货尺寸。
5.根据权利要求1所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述耐碱玻纤网格布的密度为70-160g/m2。
6.根据权利要求1所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述耐碱玻纤网格布的孔径为(4.5-5.5)mm×(4.5-5.5)mm。
7.根据权利要求1所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述水性环氧砂浆包括以重量计的下列组分：水泥250-350份、40-70目石英砂300-500份、70-120目石英砂200-400份、木质纤维4-6份、触变剂2-4份、憎水剂2-4份、水性环氧树脂100-140份、水性环氧固化剂50-70份。
8.根据权利要求7所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述水泥为PO425水泥。
9.根据权利要求1所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述锚固件包括卡壳(1)、连通螺杆(2)、带有螺母的圆盘(3)；所述连通螺杆(2)一端能够以卡壳方式与卡壳(1)固定，另一端为螺柱，与圆盘(3)的螺母相匹配。
10.根据权利要求9所述的复合岩棉的生产方法，其中，所述连通螺杆(2)的卡壳端直径比螺柱端直径小2-3mm。
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