CN108085870A - 一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，包括如下步骤：(1)制备抗静电ES纤维；(2)将ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；(4)采用热风烘燥机对将上述的纤维网进行持续加工制得热粘合无纺布；(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。本发明采用特制的ES纤维丝热粘合定型成布，因而能极大地提高产品的柔韧性和舒适性，使制得的无纺布透气、质轻、吸附性强，同时在ES纤维原料中添加了复合抗静电剂，由该特制的ES纤维热粘合而成的无纺布具有良好的抗静电性能。

Description

一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺
技术领域
本发明属于无纺布制备技术领域，具体地，涉及一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺。
背景技术
热轧粘合与热风粘合是无纺布热粘合加固中的两种主要加工方式。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热轧粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服；热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料等。
无纺布表面容易因摩擦或其它原因而产生并积累静电荷，这种静电荷不易消去。随着静电压和容量的聚集增大，就是产生带电体放电现象，如周围环境中有易燃、易爆物质(例如：瓦斯、汽煤油、雷管等)，就会发生着火、爆炸，给人们带来巨大的经济损失。同时，由于静电吸附特性，使无纺布制品易吸附灰尘，影响其制品的透明性及表面洁净和美观，甚至还能影响其性能。现有现有技术中对无纺布的抗静电处理还不能满足需求，并且其工艺流程也较复杂，致使能耗大，产品容易被环境污染。
发明内容
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，通过在无纺布原料中添加抗静电剂，使制备的无纺布具有良好的抗静电性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将超细硅藻土、芯层树脂、抗氧剂、加工助剂按照质量比为10：15-20:3-5:1-3在高速混合机内进行混合后得芯层料；将硅灰石粉、皮层树脂、抗氧剂、复合抗静电剂、加工助剂按照质量比为10：15-20:3-5:1-2:1-3在高速混合机内进行混合后得皮层料；将芯层料和皮层料放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到ES纤维；
(2)将步骤(1)的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；
(4)采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；
(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。
所述步骤(1)中芯层树脂采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯树脂，皮层树脂采用聚乙烯树脂，抗氧剂采用二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锑，加工助剂包括聚醚硅油、硅烷偶联剂和月桂酸聚氧乙烯酯。
所述步骤(1)中复合抗静电剂是由脂肪醇聚醚磷酸酯钾盐、三氧化二铝、多壁碳纳米管、非离子型羟乙基脂肪胺按照质量比为10:7-9:15-18:3-6共混制备而成。
所述步骤(3)中纤维梳理机的梳理线转速为1300m/min-1500m/min。
所述步骤(4)中热风粘合的温度为125℃-150℃，热风粘合速度为150m/min-180m/min。
本发明的有益效果：
本发明采用特制的ES纤维丝热粘合定型成布，因而能极大地提高产品的柔韧性和舒适性，使制得的无纺布透气、质轻、吸附性强，同时在ES纤维原料中添加了复合抗静电剂，使得ES纤维具有抗静电性能，进而由该特制的ES纤维热粘合而成的无纺布具有良好的抗静电性能；本发明的制备工艺简单、操作性强，适宜大规模生产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将超细硅藻土、芯层树脂、抗氧剂、加工助剂按照质量比为10：15-20:3-5:1-3在高速混合机内进行混合后得芯层料；将硅灰石粉、皮层树脂、抗氧剂、复合抗静电剂、加工助剂按照质量比为10：15-20:3-5:1-2:1-3在高速混合机内进行混合后得皮层料；将芯层料和皮层料放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到ES纤维；
其中，芯层树脂采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯树脂，皮层树脂采用聚乙烯树脂，抗氧剂采用二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锑，加工助剂包括聚醚硅油、硅烷偶联剂和月桂酸聚氧乙烯酯；
复合抗静电剂是由脂肪醇聚醚磷酸酯钾盐、三氧化二铝、多壁碳纳米管、非离子型羟乙基脂肪胺按照质量比为10:7-9:15-18:3-6共混制备而成；
制得的ES纤维透气、质轻、吸附性强，由于加入了复合抗静电剂，使得ES纤维具有抗静电性能；
(2)将步骤(1)的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；
纤维梳理机的梳理线转速为1300m/min-1500m/min；
(4)采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；
热风粘合的温度为125℃-150℃，热风粘合速度为150m/min-180m/min；
(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。
实施例1
一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将超细硅藻土、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、二烷基二硫代磷酸锌、加工助剂按照质量比为10：15:3:1在高速混合机内进行混合后得芯层料；将硅灰石粉、聚乙烯树脂、二烷基二硫代磷酸锌、复合抗静电剂、加工助剂按照质量比为10：15:3:1:1在高速混合机内进行混合后得皮层料；将芯层料和皮层料放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到ES纤维；
其中，加工助剂包括聚醚硅油、硅烷偶联剂和月桂酸聚氧乙烯酯；
复合抗静电剂是由脂肪醇聚醚磷酸酯钾盐、三氧化二铝、多壁碳纳米管、非离子型羟乙基脂肪胺按照质量比为10:7:15:3共混制备而成；
(2)将步骤(1)的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；纤维梳理机的梳理线转速为1300m/min；
(4)采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；热风粘合的温度为125℃，热风粘合速度为150m/min；
(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。
实施例2
一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将超细硅藻土、聚丙烯树脂、二烷基二硫代氨基甲酸锑、加工助剂按照质量比为10：18:4:2在高速混合机内进行混合后得芯层料；将硅灰石粉、聚乙烯树脂、二烷基二硫代氨基甲酸锑、复合抗静电剂、加工助剂按照质量比为10：18:4:1.5:2在高速混合机内进行混合后得皮层料；将芯层料和皮层料放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到ES纤维；
其中，加工助剂包括聚醚硅油、硅烷偶联剂和月桂酸聚氧乙烯酯；
复合抗静电剂是由脂肪醇聚醚磷酸酯钾盐、三氧化二铝、多壁碳纳米管、非离子型羟乙基脂肪胺按照质量比为10:8:17:5共混制备而成；
(2)将步骤(1)的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；纤维梳理机的梳理线转速为1400m/min；
(4)采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；热风粘合的温度为140℃，热风粘合速度为160m/min；
(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。
实施例3
一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将超细硅藻土、聚丙烯树脂、二烷基二硫代磷酸锌、加工助剂按照质量比为10：20:5:3在高速混合机内进行混合后得芯层料；将硅灰石粉、聚乙烯树脂、二烷基二硫代磷酸锌、复合抗静电剂、加工助剂按照质量比为10：20:5:2:3在高速混合机内进行混合后得皮层料；将芯层料和皮层料放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到ES纤维；
其中，加工助剂包括聚醚硅油、硅烷偶联剂和月桂酸聚氧乙烯酯；
复合抗静电剂是由脂肪醇聚醚磷酸酯钾盐、三氧化二铝、多壁碳纳米管、非离子型羟乙基脂肪胺按照质量比为10:9:18:6共混制备而成；
(2)将步骤(1)的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；纤维梳理机的梳理线转速为1500m/min；
(4)采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；热风粘合的温度为150℃，热风粘合速度为180m/min；
(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将超细硅藻土、芯层树脂、抗氧剂、加工助剂按照质量比为10：15-20:3-5:1-3在高速混合机内进行混合后得芯层料；将硅灰石粉、皮层树脂、抗氧剂、复合抗静电剂、加工助剂按照质量比为10：15-20:3-5:1-2:1-3在高速混合机内进行混合后得皮层料；将芯层料和皮层料放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到ES纤维；
(2)将步骤(1)的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
(3)采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；
(4)采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；
(5)上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，制得抗静电热粘合无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中芯层树脂采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯树脂，皮层树脂采用聚乙烯树脂，抗氧剂采用二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锑，加工助剂包括聚醚硅油、硅烷偶联剂和月桂酸聚氧乙烯酯。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中复合抗静电剂是由脂肪醇聚醚磷酸酯钾盐、三氧化二铝、多壁碳纳米管、非离子型羟乙基脂肪胺按照质量比为10:7-9:15-18:3-6共混制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中纤维梳理机的梳理线转速为1300m/min-1500m/min。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电热粘合无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中热风粘合的温度为125℃-150℃，热风粘合速度为150m/min-180m/min。
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