CN108085828A - 耐磨纤维面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐磨纤维面料及其制造方法，该面料的各原料的重量份数配比为：丙稀腈：50‑70份、2‑乙烯吡啶：5‑10份、丙烯酰胺：5‑10份等。本发明的耐磨性纤维面料，具备了良好的耐磨性和穿着舒适性。能够不断经受摩擦，面料里的纤维所含的大分子结构和超分子结构比较多且断面伸长率高本发明调温纤维具有良好的热能吸收，储存和释放功能，并具有良好的机械强度，功效稳定，成本低廉。在发明过程中不使用有机或者无机溶剂，即可避免因溶液纺丝使用溶剂所带来的环境污染问题，也可以防止相变材料微胶囊与聚合物在熔融挤出造粒过程中引起的相变材料微胶囊破裂问题，减少了能源消耗，降低了生产费用。

Description

耐磨纤维面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种功能型面料及其制造方法，特别是涉及一种耐磨纤维面料，更具体的说是一种一种耐磨纤维面料及其制造方法。
背景技术
供应商强调，质量和安全性是第一位，要重于成本费用的考虑。更新、更安全、更科学性将占上风。McKinnon说，工业生产者要牢记消费者健康和安全是最为重要。
人们还期望不再使用卤素材料，部分原因是增塑剂、稳定剂和卤素阻燃剂等聚合物添加剂面临的社会压力日甚。在此以前，卤素阻燃剂是热塑性聚合物通用的防燃烧剂，常和三氧化二锑材料结合使用。Ems-Griltech的Hesselbart认为，含卤素的产品 燃烧时，会产生高浓度毒性和腐蚀性气体，并使最终成品回收利用复杂化；她最终称，Ems-Griltech的阻燃共聚酯材料可以改进防火性能，不再需要使用含卤素和含重金属的阻燃剂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是一种耐磨纤维面料及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供一种一种耐磨纤维面料及其制造方法，其包括以下各原料的重量份数配比为：
溶解性纤维：20-50份
腈纶仿羊绒：5-10份
丝绵混纺纱：4-15份
丙酰胺：10-20份
铜氨纤维：6-12份
醋酸纤维：8-18份
马海毛纱：2-7份
纤维素酯纤维：4-10份
雪尼尔纱：10-20份
玉米蛋白纤维：6-9份。
优选地，所述耐磨纤维面料可以在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。
优选地，所述溶解性纤维具有优良的耐磨性和机械洗涤性，缩水率低。
优选地，所述铜氨纤维耐磨性能高，服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感。
优选地，所述玉米蛋白纤维具有真丝风格，质地轻薄，导湿透气，富含多种氨基酸，成本低。
本发明还提供一种耐磨纤维面料的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一，原材料的制备和反应，溶解性纤维作为大分子链的主体称取分量，随后将腈纶仿羊绒称取分量加入到丙稀腈中，腈纶仿羊绒使得溶解性纤维为主的大分子链开始高分子链的链引发反应
步骤二，称取制定分量的丝绵混纺纱和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；
步骤三，铜氨纤维和醋酸纤维通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；
步骤四，称取一定量的马海毛纱和纤维素酯纤维合成得到相变材料的微胶囊；
步骤五，得到相变材料微胶囊和溶解性纤维共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；
步骤六，所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和100℃空气干燥或真空干燥；
步骤七，在螺杆挤出机中熔融纺丝，在过程中加入雪尼尔纱和玉米蛋白纤维即可制成所述的溶解性纤维，熔融纺丝加工温度为溶解性纤维共聚物的熔点以上10-40℃。
本发明的积极进步效果在于：本发明的耐磨性纤维面料，具备了良好的耐磨性和穿着舒适性。能够不断经受摩擦，面料里的纤维所含的大分子结构和超分子结构比较多且断面伸长率高本发明调温纤维具有良好的热能吸收，储存和释放功能，并具有良好的机械强度，功效稳定，成本低廉。在发明过程中不使用有机或者无机溶剂，即可避免因溶液纺丝使用溶剂所带来的环境污染问题，也可以防止相变材料微胶囊与聚合物在熔融挤出造粒过程中引起的相变材料微胶囊破裂问题，减少了能源消耗，降低了生产费用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明耐磨纤维面料的各原料的重量份数配比为：溶解性纤维：20-50份、腈纶仿羊绒：5-10份、丝绵混纺纱：4-15份、丙酰胺：10-20份、铜氨纤维：6-12份、醋酸纤维：8-18份、马海毛纱：2-7份、纤维素酯纤维：4-10份、雪尼尔纱：10-20份、玉米蛋白纤维：6-9份。
上述实例的生产工艺方法为：
本发明耐磨纤维面料的制造方法包括以下步骤：溶解性纤维作为大分子链的主体称取分量，随后将腈纶仿羊绒称取分量加入到丙稀腈中，腈纶仿羊绒使得溶解性纤维为主的大分子链开始高分子链的链引发反应；称取制定分量的丝绵混纺纱和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；铜氨纤维和醋酸纤维通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；称取一定量的马海毛纱和纤维素酯纤维合成得到相变材料的微胶囊；得到相变材料微胶囊和溶解性纤维共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和100℃空气干燥或真空干燥；在螺杆挤出机中熔融纺丝，在过程中加入雪尼尔纱和玉米蛋白纤维即可制成所述的溶解性纤维，熔融纺丝加工温度为溶解性纤维共聚物的熔点以上10-40℃。
步骤一，原材料的制备和反应，溶解性纤维作为大分子链的主体称取分量，随后将腈纶仿羊绒称取分量加入到丙稀腈中，腈纶仿羊绒使得溶解性纤维为主的大分子链开始高分子链的链引发反应；
步骤二，称取制定分量的丝绵混纺纱和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；
步骤三，铜氨纤维和醋酸纤维通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；
步骤四，称取一定量的马海毛纱和纤维素酯纤维合成得到相变材料的微胶囊；
步骤五，得到相变材料微胶囊和溶解性纤维共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；
步骤六，所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和100℃空气干燥或真空干燥；
步骤七，在螺杆挤出机中熔融纺丝，在过程中加入雪尼尔纱和玉米蛋白纤维即可制成所述的溶解性纤维，熔融纺丝加工温度为溶解性纤维共聚物的熔点以上10-40℃；
所述耐磨纤维面料可以在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。
所述溶解性纤维具有优良的耐磨性和机械洗涤性，缩水率低。
所述铜氨纤维耐磨性能高，服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感。
所述玉米蛋白纤维具有真丝风格，质地轻薄，导湿透气，富含多种氨基酸，成本低。
以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：
实施例1
溶解性纤维：20份
腈纶仿羊绒：5份
丝绵混纺纱：4份
丙酰胺：10份
铜氨纤维：6份
醋酸纤维：8份
马海毛纱：2份
纤维素酯纤维：4份
雪尼尔纱：10份
玉米蛋白纤维：6份。
第一选取溶解性纤维20份作为大分子链的主体称取分量，随后将腈纶仿羊绒5份称取分量加入到丙稀腈中，腈纶仿羊绒4份使得溶解性纤维为主的大分子链开始高分子链的链引发反应；称取制定分量的丝绵混纺纱4份和丙酰胺10份，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；铜氨纤维6份和醋酸纤维8份通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；称取一定量的马海毛纱2份和纤维素酯纤维4份合成得到相变材料的微胶囊；得到相变材料微胶囊和溶解性纤维共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和100℃空气干燥或真空干燥；在螺杆挤出机中熔融纺丝，在过程中加入雪尼尔纱10份和玉米蛋白纤维6份即可制成所述的溶解性纤维，熔融纺丝加工温度为溶解性纤维共聚物的熔点以上10-40℃。
实施例2
溶解性纤维：35份
腈纶仿羊绒：8份
丝绵混纺纱：9份
丙酰胺：15份
铜氨纤维：9份
醋酸纤维：13份
马海毛纱：4份
纤维素酯纤维：7份
雪尼尔纱：15份
玉米蛋白纤维：7份。
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
实施例3
溶解性纤维：50份
腈纶仿羊绒：15份
丝绵混纺纱：15份
丙酰胺：20份
铜氨纤维：12份
醋酸纤维：18份
马海毛纱：7份
纤维素酯纤维：10份
雪尼尔纱：20份
玉米蛋白纤维：9份。
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
表1为耐磨纤维面料的物理性能测试结果。
表1
磨损率g/cm2 透水率/Lu
实施例1 2.84 0.217
实施例2 2.95 0.317
实施例3 2.65 0.167
现有技术 3.68 1.235
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种耐磨纤维面料，其特征在于，所述耐磨纤维面料的各原料的重量份数配比为：
溶解性纤维：20份
腈纶仿羊绒：5份
丝绵混纺纱：4份
丙酰胺：10份
铜氨纤维：6份
醋酸纤维：8份
马海毛纱：2份
纤维素酯纤维：4份
雪尼尔纱：10份
玉米蛋白纤维：6份。
2.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述耐磨纤维面料可以在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。
3.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述溶解性纤维具有优良的耐磨性和机械洗涤性，缩水率低。
4.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述铜氨纤维耐磨性能高，服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感。
5.根据权利要求1所述的耐磨纤维面料，其特征在于，所述玉米蛋白纤维具有真丝风格，质地轻薄，导湿透气，富含多种氨基酸，成本低。
6.一种耐磨纤维面料的制造方法，其特征在于它是按照如下步骤进行：
步骤一，原材料的制备和反应，溶解性纤维作为大分子链的主体称取分量，随后将腈纶仿羊绒称取分量加入到丙稀腈中，腈纶仿羊绒使得溶解性纤维为主的大分子链开始高分子链的链引发反应
步骤二，称取制定分量的丝绵混纺纱和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；
步骤三，铜氨纤维和醋酸纤维通过湿发纺丝的方式形成拥有一定强度的合成纤维；
步骤四，称取一定量的马海毛纱和纤维素酯纤维合成得到相变材料的微胶囊；
步骤五，得到相变材料微胶囊和溶解性纤维共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；
步骤六，所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和100℃空气干燥或真空干燥；
步骤七，在螺杆挤出机中熔融纺丝，在过程中加入雪尼尔纱和玉米蛋白纤维即可制成所述的溶解性纤维，熔融纺丝加工温度为溶解性纤维共聚物的熔点以上10-40℃。
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CN1851072A (zh) * 2006-05-26 2006-10-25 天津工业大学 一种聚丙烯腈调温纤维及其制造方法
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