CN108085770A - 一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法 - Google Patents

一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108085770A
CN108085770A CN201711278969.5A CN201711278969A CN108085770A CN 108085770 A CN108085770 A CN 108085770A CN 201711278969 A CN201711278969 A CN 201711278969A CN 108085770 A CN108085770 A CN 108085770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
taken
stirred
photocatalysis
insulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711278969.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711278969.5A priority Critical patent/CN108085770A/zh
Publication of CN108085770A publication Critical patent/CN108085770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光催化抑菌涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：辛基异噻唑啉酮1‑2、尼龙酸甲酯10‑13、叔丁基对二苯酚0.5‑1、光催化溶胶20‑30、偶氮二甲酰胺0.4‑1、聚对苯二甲酸乙二醇酯110‑130、异氰尿酸三缩水甘油酯2‑4、二丙酮醇5‑7、丙酸钙2‑3、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.3。本发明还加入了辛基异噻唑啉酮、丙酸钙等，能够进一步提高纤维的抑菌性能，该纤维制成的成品面料具有很高的使用安全性，环保性好。

Description

一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括以及易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的性能，然而目前市售的涤纶纤维大多只重视其表面力学性能，对于其抑菌性研究的很少，这样就使得纤维面料容易滋生细菌，从而影响人体健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种光催化抑菌涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：
辛基异噻唑啉酮1-2、尼龙酸甲酯10-13、叔丁基对二苯酚0.5-1、光催化溶胶20-30、偶氮二甲酰胺0.4-1、聚对苯二甲酸乙二醇酯110-130、异氰尿酸三缩水甘油酯2-4、二丙酮醇5-7、丙酸钙2-3、硅烷偶联剂kh5500.1-0.3。
所述的光催化溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯26-30、2,2-二羟甲基丙酸1-2、8-羟基喹啉0.1-0.2、硬脂酸钙0.4-1、异丙醇5-7；
所述的光催化溶胶的制备方法包括以下步骤：
(1)取8-羟基喹啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀；
(2)取钛酸四丁酯，加入到其重量24-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为30-35℃，保温搅拌1-2小时，与上述8-羟基喹啉的异丙醇溶液混合，搅拌至常温，得钛溶胶；
(3)取2,2-二羟甲基丙酸，加入到上述钛溶胶中，超声10-15分钟，即得所述光催化溶胶。
所述的光催化抑菌涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入丙酸钙，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，得抑菌醇液；
(2)取叔丁基对二苯酚，加入到尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，与上述抑菌醇液混合，超声3-4分钟，得抗氧化酯溶液；
(3)取光催化溶胶、抗氧化酯溶液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，在65-70℃下保温搅拌1-2小时，得硅烷抑菌溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到二丙酮醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、异氰尿酸三缩水甘油酯混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-110℃，加入引发剂溶液，保温搅拌20-30分钟，降低反应釜温度为60-70℃，加入硅烷抑菌溶液，保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热熔融，挤压，喷丝成型。
本发明的优点：
本发明以钛酸四丁酯为前驱体，通过2,2-二羟甲基丙酸掺杂，得到光催化溶胶，然后将该溶胶通过硅烷偶联剂处理，得到硅烷抑菌溶液，该溶胶通过改性后不仅可以有效提高成品纤维的韧性，还可以通过光催化效果起到很好的抑菌性能，本发明还加入了辛基异噻唑啉酮、丙酸钙等，能够进一步提高纤维的抑菌性能，该纤维制成的成品面料具有很高的使用安全性，环保性好。
具体实施方式
实施例1
一种光催化抑菌涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：
辛基异噻唑啉酮2、尼龙酸甲酯13、叔丁基对二苯酚1、光催化溶胶30、偶氮二甲酰胺1、聚对苯二甲酸乙二醇酯130、异氰尿酸三缩水甘油酯4、二丙酮醇7、丙酸钙3、硅烷偶联剂kh5500.3。
所述的光催化溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯30、2,2-二羟甲基丙酸2、8-羟基喹啉0.2、硬脂酸钙1、异丙醇7；
所述的光催化溶胶的制备方法包括以下步骤：
(1)取8-羟基喹啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀；
(2)取钛酸四丁酯，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为35℃，保温搅拌2小时，与上述8-羟基喹啉的异丙醇溶液混合，搅拌至常温，得钛溶胶；
(3)取2,2-二羟甲基丙酸，加入到上述钛溶胶中，超声15分钟，即得所述光催化溶胶。
所述的光催化抑菌涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入丙酸钙，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，得抑菌醇液；
(2)取叔丁基对二苯酚，加入到尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，与上述抑菌醇液混合，超声4分钟，得抗氧化酯溶液；
(3)取光催化溶胶、抗氧化酯溶液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，在70℃下保温搅拌2小时，得硅烷抑菌溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到二丙酮醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、异氰尿酸三缩水甘油酯混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为110℃，加入引发剂溶液，保温搅拌30分钟，降低反应釜温度为70℃，加入硅烷抑菌溶液，保温搅拌2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热熔融，挤压，喷丝成型。
实施例2
一种光催化抑菌涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：
辛基异噻唑啉酮1、尼龙酸甲酯10、叔丁基对二苯酚0.5、光催化溶胶20、偶氮二甲酰胺0.4、聚对苯二甲酸乙二醇酯110、异氰尿酸三缩水甘油酯2、二丙酮醇5、丙酸钙2、硅烷偶联剂kh5500.1。
所述的光催化溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯26、2,2-二羟甲基丙酸1、8-羟基喹啉0.1、硬脂酸钙0.4、异丙醇5；
所述的光催化溶胶的制备方法包括以下步骤：
(1)取8-羟基喹啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀；
(2)取钛酸四丁酯，加入到其重量24倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为30℃，保温搅拌1小时，与上述8-羟基喹啉的异丙醇溶液混合，搅拌至常温，得钛溶胶；
(3)取2,2-二羟甲基丙酸，加入到上述钛溶胶中，超声10分钟，即得所述光催化溶胶。
所述的光催化抑菌涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入丙酸钙，升高温度为50℃，保温搅拌10分钟，得抑菌醇液；
(2)取叔丁基对二苯酚，加入到尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，与上述抑菌醇液混合，超声3分钟，得抗氧化酯溶液；
(3)取光催化溶胶、抗氧化酯溶液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，在65℃下保温搅拌1小时，得硅烷抑菌溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到二丙酮醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、异氰尿酸三缩水甘油酯混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90℃，加入引发剂溶液，保温搅拌20分钟，降低反应釜温度为60℃，加入硅烷抑菌溶液，保温搅拌1小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热熔融，挤压，喷丝成型。
性能测试：
干热收缩率为51-60％，单纤维强度为3.1-4cn/dtex。

Claims (3)

1.一种光催化抑菌涤纶纤维，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
辛基异噻唑啉酮1-2、尼龙酸甲酯10-13、叔丁基对二苯酚0.5-1、光催化溶胶20-30、偶氮二甲酰胺0.4-1、聚对苯二甲酸乙二醇酯110-130、异氰尿酸三缩水甘油酯2-4、二丙酮醇5-7、丙酸钙2-3、硅烷偶联剂kh5500.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的一种光催化抑菌涤纶纤维，其特征在于，所述的光催化溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯26-30、2,2-二羟甲基丙酸1-2、8-羟基喹啉0.1-0.2、硬脂酸钙0.4-1、异丙醇5-7；
所述的光催化溶胶的制备方法包括以下步骤：
(1)取8-羟基喹啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀；
(2)取钛酸四丁酯，加入到其重量24-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为30-35℃，保温搅拌1-2小时，与上述8-羟基喹啉的异丙醇溶液混合，搅拌至常温，得钛溶胶；
(3)取2,2-二羟甲基丙酸，加入到上述钛溶胶中，超声10-15分钟，即得所述光催化溶胶。
3.一种如权利要求1所述的光催化抑菌涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入丙酸钙，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，得抑菌醇液；
(2)取叔丁基对二苯酚，加入到尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，与上述抑菌醇液混合，超声3-4分钟，得抗氧化酯溶液；
(3)取光催化溶胶、抗氧化酯溶液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，在65-70℃下保温搅拌1-2小时，得硅烷抑菌溶液；
(4)取过氧化二异丙苯，加入到二丙酮醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
(5)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、异氰尿酸三缩水甘油酯混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-110℃，加入引发剂溶液，保温搅拌20-30分钟，降低反应釜温度为60-70℃，加入硅烷抑菌溶液，保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热熔融，挤压，喷丝成型。
CN201711278969.5A 2017-12-06 2017-12-06 一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法 Pending CN108085770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711278969.5A CN108085770A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711278969.5A CN108085770A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108085770A true CN108085770A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62174553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711278969.5A Pending CN108085770A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085770A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594148A (zh) * 2018-10-30 2019-04-09 董荣志 一种抑菌聚酯复合纤维材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101049557A (zh) * 2007-03-28 2007-10-10 浙江理工大学 一种光催化功能性涤纶纤维的制备方法
KR101083060B1 (ko) * 2008-12-31 2011-11-16 전남대학교산학협력단 광촉매활성을 갖는 복합탄소나노섬유 제조방법, 그 방법으로 제조된 광촉매활성을 갖는 복합탄소나노섬유, 상기 복합탄소나노섬유를 포함하는 필터 및 상기 제조방법에 사용되는 열 안정성 광촉매 졸 용액
CN106192069A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 陈小初 带超滤抗菌膜的阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法
CN107151829A (zh) * 2017-05-16 2017-09-12 南通凯大纺织有限公司 一种抗菌抗紫外自清洁复合型涤纶的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101049557A (zh) * 2007-03-28 2007-10-10 浙江理工大学 一种光催化功能性涤纶纤维的制备方法
KR101083060B1 (ko) * 2008-12-31 2011-11-16 전남대학교산학협력단 광촉매활성을 갖는 복합탄소나노섬유 제조방법, 그 방법으로 제조된 광촉매활성을 갖는 복합탄소나노섬유, 상기 복합탄소나노섬유를 포함하는 필터 및 상기 제조방법에 사용되는 열 안정성 광촉매 졸 용액
CN106192069A (zh) * 2016-07-08 2016-12-07 陈小初 带超滤抗菌膜的阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法
CN107151829A (zh) * 2017-05-16 2017-09-12 南通凯大纺织有限公司 一种抗菌抗紫外自清洁复合型涤纶的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109594148A (zh) * 2018-10-30 2019-04-09 董荣志 一种抑菌聚酯复合纤维材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105442079A (zh) 一种环保型高强度涤纶纤维
CN110219071A (zh) 一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺
CN103450643B (zh) 以邻苯二甲酸酐改善纤维素纳米晶和脂肪族聚酯相容性的方法
CN108085770A (zh) 一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法
CN105623091A (zh) 一种抗菌环保垃圾桶及其制备方法
CN107699976A (zh) 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法
CN107245231A (zh) 一种植物纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN108976641A (zh) 一种环保塑胶地板及其制造方法
CN107974725A (zh) 一种聚苯胺掺杂抑菌涤纶纤维及其制备方法
CN107604467A (zh) 一种凝胶涤纶纤维及其制备方法
CN106543713A (zh) 一种聚四氟乙烯改性的耐磨型玻纤增强pa66电力金具材料及其制备方法
CN104559038A (zh) 一种生产酒瓶的塑料盖母料
CN109438845A (zh) 一种耐高温塑料的制备方法
CN105238185A (zh) 一种抗剥离木器涂料及其制备方法
CN101671857A (zh) 一种抗菌聚对苯二甲酸1,2-丙二醇酯纤维
CN104119519B (zh) 增强改性pbt共聚酯的制备方法
CN103467942B (zh) Pbt与pla共混的生物塑料
CN110158196A (zh) 一种抗静电pbat纤维
CN106543714A (zh) 一种耐候阻燃的玻纤增强pa66电力金具材料及其制备方法
CN112981600A (zh) 一种防过敏聚酯纤维
CN104403326A (zh) 一种低压缩变形率的硅橡胶
CN107236276A (zh) 一种抗氧化聚碳酸酯材料的制备方法
CN109280307A (zh) 一种抗老化有机玻璃管
CN106366644A (zh) 一种呼吸器尼龙材料及其制备方法
CN109942895B (zh) 一种具备白炭黑分散功能的有机钴盐及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180529

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication