CN108085257A - 一种灵芝孢子粉破壁制粒方法 - Google Patents

一种灵芝孢子粉破壁制粒方法 Download PDF

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章晋武
李广焱
杨辉
韩旭
黄珍飞
陈胜苹
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Abstract

本发明提供了一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，先对灵芝孢子粉进行高低温间歇干燥预处理，再在低温高压以及保护气和保护辅料环境下进行破壁制粒，破壁后的孢子粉短时间烘烤后消毒、分装即可。本发明灵芝孢子粉破壁制粒方法破壁效果好、孢内有效成分损失少、灵芝孢子粉易储存，适于工业化生产。

Description

一种灵芝孢子粉破壁制粒方法
技术领域
本发明涉及一种灵芝孢子粉破壁制粒方法。
背景技术
灵芝孢子是灵芝生长成熟期时从菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，其具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，可增强机体免疫力，抑制肿瘤，保护肝损伤，防辐射，故其药用价值日益受到重视。然而，灵芝孢子有两层由几丁质和葡聚糖构成的孢壁，孢壁质地坚韧、耐酸碱、极难氧化分解，限制了人们对孢内有效物质的消化吸收。因此，通常对灵芝孢子进行破壁，以适应人体肠胃吸收。
目前灵芝孢子粉的破壁方法主要有超声破壁、振动研磨、酶溶解、孢子萌发、酸碱降解等，其或操作复杂、或破壁率低、或有效成分损耗大，均不利于破壁灵芝孢子粉的工业生产，因此，亟待设计一种破壁率高、有效成分损失少且操作简单的灵芝孢子粉破壁制粒方法。
发明内容
基于现有技术的不足之处，本发明提供一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，先对灵芝孢子粉进行高低温间歇干燥预处理，再在低温高压以及保护气和保护辅料环境下进行破壁制粒，制得的破壁孢子粉破壁率高、储存时间长、质量好。
本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是：
一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将灵芝孢子粉先置于-20℃至-15℃冷冻干燥4-5h，然后置于40至50℃下加热15-30min；
(2)重复上述操作3-4次；
(3)将步骤(2)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.1-0.5∶20-30的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入保护气，低温高压处理20-30min，得到破壁孢子粉；
(5)将步骤(4)中得到的破壁孢子粉置于50-60℃烘烤10-15min，得到的破壁孢子粉为60-100目颗粒；
(6)步骤(5)中烘烤后的破壁孢子粉消毒，分装。
优选地，所述步骤(1)中所用的灵芝孢子粉为过200目筛的灵芝孢子粉。
优选地，所述步骤(2)中得到的灵芝孢子粉含水量＜3％，保证后续破壁步骤中灵芝孢子粉具有合适的脆度，并且减小破壁后吸潮对灵芝孢子粉储存的影响。
优选地，所述步骤(3)中预糊化淀粉的制备方法为：将淀粉置于150-180℃，反应20-30s，反应后粉碎，过300目筛。
以特定细度的预糊化淀粉与特定细度的灵芝孢子粉相混合，有利于预糊化淀粉吸附于破壁后的灵芝孢子粉上，降低孢内有效成分的氧化，并且使最终获得的灵芝孢子粉形成合适的粒度。
淀粉预糊化后易溶于水，方便成糊，一方面在灵芝孢子粉破壁后会适当吸潮，增加对破壁孢子粉的保护；另一方面破壁过程中加压对预糊化淀粉的影响小，不会造成膨胀，进而保证灵芝孢子粉孢壁破裂程度小，孢内有效成分损失少。
优选地，所述淀粉为马铃薯淀粉、玉米淀粉或小麦淀粉。
优选地，所述步骤(3)中灵芝孢子粉、维生素C、预糊化淀粉混合重量比例为100∶0.2∶25。
优选地，所述步骤(4)中通入的保护气为纯度为99.99％的CO2，以防止破壁过程中孢内有效成分的氧化。
优选地，所述步骤(4)中的处理温度为-4℃至0℃，气压为0.15-0.2MPa。
在上述温度及气压下，灵芝孢子粉孢壁破裂，但与高温加压不同的是，低温加压所造成的破裂程度小，并非大面积崩裂，故在与维生素C及预糊化淀粉的混合过程中有效防止孢内有效成分的氧化。
有益效果：本发明首先对灵芝孢子粉进行高低温间歇干燥预处理，降低孢子水分含量，一方面在不影响孢内有效成分的情况下使孢壁脆化，方便后续破壁操作，另一方面减小破壁后吸潮对灵芝孢子粉储存的影响。
进一步地，在保护气下以维生素C和预糊化淀粉作为保护辅料进行低温高压破壁，在高压状态下，灵芝孢子粉孢壁破裂处立即吸附维生素C及预糊化淀粉，进而防止孢内有效成分大量损失。
破壁孢子粉从反应釜中取出后由于温度较低会发生吸潮，短时间烘烤可使破壁孢子粉迅速回温，并且吸潮的预糊化淀粉快速干燥，进而更稳定地在破壁孢子粉外形成保护层。
综上诉述，本发明灵芝孢子粉破壁制粒方法破壁效果好、孢内有效成分损失少、灵芝孢子粉易储存，适于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步详述。
实施例1
一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，包括以下步骤：
(1)将过200目筛的灵芝孢子粉先置于-20℃冷冻干燥4h，然后置于40℃下加热30min；
(2)重复上述操作3次，得到的灵芝孢子粉含水量＜3％；
(3)将马铃薯淀粉置于150℃，反应30s，反应后粉碎，过300目筛，制成预糊化淀粉。将步骤(2)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.1∶20的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入99.99％高纯CO2，0℃，气压为0.15MPa，处理30min，得到破壁孢子粉；
(5)将步骤(4)中得到的破壁孢子粉置于50℃烘烤15min，得到的破壁孢子粉为60-100目颗粒；
(6)步骤(5)中烘烤后的破壁孢子粉消毒，分装。
实施例2
(1)将过200目筛的灵芝孢子粉先置于-15℃冷冻干燥5h，然后置于50℃下加热15min；
(2)重复上述操作4次，得到的灵芝孢子粉含水量＜3％；
(3)将马铃薯淀粉置于180℃，反应20s，反应后粉碎，过300目筛，制成预糊化淀粉。将步骤(2)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.5∶30的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入99.99％高纯CO2，-4℃，气压为0.2MPa，处理20min，得到破壁孢子粉；
(5)将步骤(4)中得到的破壁孢子粉置于60℃烘烤10min，得到的破壁孢子粉为60-100目颗粒；
(6)步骤(5)中烘烤后的破壁孢子粉消毒，分装。
实施例3
(1)将过200目筛的灵芝孢子粉先置于-18℃冷冻干燥4.5h，然后置于45℃下加热20min；
(2)重复上述操作3次，得到的灵芝孢子粉含水量＜3％；
(3)将马铃薯淀粉置于160℃，反应25s，反应后粉碎，过300目筛，制成预糊化淀粉。将步骤(2)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.2∶25的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入99.99％高纯CO2，-2℃，气压为0.18MPa，处理25min，得到破壁孢子粉；
(5)将步骤(4)中得到的破壁孢子粉置于55℃烘烤12min，得到的破壁孢子粉为60-100目颗粒；
(6)步骤(5)中烘烤后的破壁孢子粉消毒，分装。
对比例1
(1)将过200目筛的灵芝孢子粉先置于-20℃冷冻干燥4h，然后置于40℃下加热30min；
(2)将马铃薯淀粉置于150℃，反应30s，反应后粉碎，过300目筛，制成预糊化淀粉。将步骤(1)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.1∶20的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(3)将步骤(2)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入99.99％高纯CO2，0℃，气压为0.15MPa，处理30min，得到破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中得到的破壁孢子粉置于50℃烘烤15min，得到破壁孢子粉；
(5)步骤(4)中烘烤后的破壁孢子粉消毒，分装。
对比例2
(1)将过200目筛的灵芝孢子粉先置于-20℃冷冻干燥4h，然后置于40℃下加热30min；
(2)重复上述操作3次，得到的灵芝孢子粉含水量＜3％；
(3)将马铃薯淀粉置于150℃，反应30s，反应后粉碎，过300目筛，制成预糊化淀粉。将步骤(2)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.1∶20的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入99.99％高纯CO2，25℃，气压为0.15MPa，处理30min，得到破壁孢子粉；
(5)步骤(4)中得到的破壁孢子粉消毒，分装。
血球计数板下观察计算实施例1-3及对比例1、2中制得的破壁孢子粉破壁率，结果如表1所示。
表1
取实施例1-3及对比例1、2中制得的破壁孢子粉各10g，分别置于平皿中，放置于25℃、湿度40％的培养箱内，定期查看是否有霉变气味，结果如表2所示。
表2
上表中，“-”：无霉变气味；“+”有霉变气味；“+”有明显霉变气味。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限制于本文所示的实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下对本发明各原料的等效替换及辅助成分的增减均落在本发明的保护范围和公开范围内。

Claims (8)

1.一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将灵芝孢子粉先置于-20℃至-15℃冷冻干燥4-5h，然后置于40至50℃下加热15-30min；
(2)重复上述操作3-4次；
(3)将步骤(2)中得到的灵芝孢子粉与维生素C、预糊化淀粉以100∶0.1-0.5∶20-30的重量比混合均匀，得到待破壁孢子粉；
(4)将步骤(3)中混合均匀的待破壁孢子粉置于反应釜中，通入保护气，低温高压处理20-30min，得到破壁孢子粉；
(5)将步骤(4)中得到的破壁孢子粉于50-60℃烘烤10-15min，得到的破壁孢子粉为60-100目颗粒；
(6)步骤(5)中烘烤后的破壁孢子粉消毒，分装。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述步骤(1)中所用的灵芝孢子粉为过200目筛的灵芝孢子粉。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述步骤(2)中得到的灵芝孢子粉含水量＜3％。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述步骤(3)中预糊化淀粉的制备方法为：将淀粉置于150-180℃，反应20-30s，反应后粉碎，过300目筛。
5.根据权利要求4所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述淀粉为马铃薯淀粉、玉米淀粉或小麦淀粉。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述步骤(3)中灵芝孢子粉、维生素C、预糊化淀粉混合重量比例为100∶0.2∶25。
7.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述步骤(4)中通入的保护气为纯度为99.99％的CO2。
8.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉破壁制粒方法，其特征在于：所述步骤(4)中的处理温度为-4℃至0℃，气压为0.15-0.2MPa。
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