CN108084716A - 一种低出油高导热灌封材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到导热灌封材料技术领域,具体地涉及到一种低出油高导热灌封材料及其制备方法。该低出油高导热灌封材料及其制备方法,该低出油高导热灌封材料及其制备方法制备出来的灌封材料具有低出油、高导热的特性,满足了市场上对此类材料的需求;此外该低出油高导热灌封材料及其制备方法,步骤设计科学合理,操作简单易学习,降低了工人的劳动强度,值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及到导热灌封材料技术领域, 具体地涉及到一种低出油高导热灌封材料及其制备方法。
背景技术
灌封胶用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。然而在一些特殊场即需要较高导热性能又需要较低的出油率。
本发明的目的在于提供一种低出油高导热灌封材料及其制备方法,该低出油高导热灌封材料及其制备方法制备出来的灌封材料具有低出油、高导热的特性,满足了市场上对此类材料的需求;此外该低出油高导热灌封材料及其制备方法,步骤设计科学合理,操作简单易学习,降低了工人的劳动强度,值得推广使用。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述低出油高导热灌封材料由下述原料按照重量百分比组成:
有机硅聚合物 15%-25%
导热粉体 40%-45%
微粉 2%-5%
助剂 余量。
优选的所述有机硅聚合物为乙烯基聚硅氧烷、苯烯基聚硅氧烷、甲基苯烯酸硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷中的一种或多种。
优选的所述有机硅聚合物的粘度范围在200-3000cps。
优选的所述导热粉体是指氧化铝、氧化锌、氮化铝、氮化硼中的一种或多种,所述导热粉体的粒径为0.5-50微米。
优选的所述微粉是玻璃微珠、气凝胶、多孔硅微粉、石墨烯粉末中的一种或多种。
优选的所述玻璃微珠、气凝胶和多孔硅微粉的粒径为30纳米-30微米,所述石墨烯粉末的层数为不大于15层。所述助剂是指硅烷偶联剂或铂金催化剂。
所述的一种低出油高导热灌封材料的制备方法,其特征在于其步骤为:
(1)、将导热粉体和微粉分别进行干燥处理,接着向干燥后的导热粉体和微粉中分别加入助剂,对导热粉体和微粉进行表面处理;
(2)、将步骤(1)表面处理过的热粉体和微粉依次分别加入到双行星搅拌机内的有机硅聚合物中,在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟后,接着将双行星搅拌机内的物料在分散机内分散后,进入真空脱泡设备进行真空脱泡处理;
(3)、经步骤(2)真空脱泡处理过的物料注入模组中,常温或加温固化成型即制备成低出油高导热灌封材料。
优选的所述步骤(2)分散机的转速为800-3000转每分钟,分散时间为30-100分钟;所述真空脱泡设备的真空度小于-0.098兆帕。
本发明的目的在于提供一种低出油高导热灌封材料及其制备方法,该低出油高导热灌封材料及其制备方法制备出来的灌封材料具有低出油、高导热的特性,满足了市场上对此类材料的需求;此外该低出油高导热灌封材料及其制备方法,步骤设计科学合理,操作简单易学习,降低了工人的劳动强度,值得推广使用。
具体实施方式
具体实施例一:一种低出油高导热灌封材料,所述低出油高导热灌封材料由下述原料按照重量百分比组成:
有机硅聚合物 15%
导热粉体 40%
微粉 2%
助剂 余量。
所述有机硅聚合物为乙烯基聚硅氧烷,所述有机硅聚合物的粘度为1000cps,所述导热粉体是指氧化,所述导热粉体的粒径为30-50微米,所述微粉是玻璃微珠,所述玻璃微珠,的粒径为30纳米-30微米,所述助剂是指硅烷偶联剂。
所述的一种低出油高导热灌封材料的制备方法,其特征在于其步骤为:
(1)、将导热粉体和微粉分别进行干燥处理,接着向干燥后的导热粉体和微粉中分别加入助剂,对导热粉体和微粉进行表面处理;
(2)、将步骤(1)表面处理过的热粉体和微粉依次分别加入到双行星搅拌机内的有机硅聚合物中,在双行星搅拌机内搅拌50分钟后,接着将双行星搅拌机内的物料在分散机内分散后,进入真空脱泡设备进行真空脱泡处理;
(3)、经步骤(2)真空脱泡处理过的物料注入模组中,常温或加温固化成型即制备成低出油高导热灌封材料。
所述步骤(2)分散机的转速为1000转每分钟,分散时间为35分钟;所述真空脱泡设备的真空度为-0.108兆帕。
具体实施例二:一种低出油高导热灌封材料, 所述低出油高导热灌封材料由下述原料按照重量百分比组成:
有机硅聚合物 20%
导热粉体 42%
微粉 3%
助剂 余量。
所述有机硅聚合物为含氢聚硅氧烷,所述有机硅聚合物的粘度为2000cps,所述导热粉体是氮化铝,所述导热粉体的粒径为40-50微米,所述微粉多孔硅微粉,所述多孔硅微粉的粒径为30纳米-30微米,所述助剂是铂金催化剂。
所述的一种低出油高导热灌封材料的制备方法,其步骤为:
(1)、将导热粉体和微粉分别进行干燥处理,接着向干燥后的导热粉体和微粉中分别加入助剂,对导热粉体和微粉进行表面处理;
(2)、将步骤(1)表面处理过的热粉体和微粉依次分别加入到双行星搅拌机内的有机硅聚合物中,在双行星搅拌机内搅拌55分钟后,接着将双行星搅拌机内的物料在分散机内分散后,进入真空脱泡设备进行真空脱泡处理;
(3)、经步骤(2)真空脱泡处理过的物料注入模组中,常温或加温固化成型即制备成低出油高导热灌封材料。
所述步骤(2)分散机的转速为2000转每分钟,分散时间为60分钟;所述真空脱泡设备的真空度为-0.118兆帕。
具体实施例三:一种低出油高导热灌封材料, 所述低出油高导热灌封材料由下述原料按照重量百分比组成:
有机硅聚合物 25%
导热粉体 45%
微粉 5%
助剂 余量。
所述有机硅聚合物为乙烯基聚硅氧烷和苯烯基聚硅氧烷,所述有机硅聚合物的粘度范围在2000-3000cps,所述导热粉体是指氧化铝和氧化锌,所述导热粉体的粒径为0.5-50微米,所述微粉是石墨烯粉末,所述石墨烯粉末的层数为14层,所述助剂是指硅烷偶联剂。
所述的一种低出油高导热灌封材料的制备方法,其特征在于其步骤为:
(1)、将导热粉体和微粉分别进行干燥处理,接着向干燥后的导热粉体和微粉中分别加入助剂,对导热粉体和微粉进行表面处理;
(2)、将步骤(1)表面处理过的热粉体和微粉依次分别加入到双行星搅拌机内的有机硅聚合物中,在双行星搅拌机内搅拌60分钟后,接着将双行星搅拌机内的物料在分散机内分散后,进入真空脱泡设备进行真空脱泡处理;
(3)、经步骤(2)真空脱泡处理过的物料注入模组中,常温或加温固化成型即制备成低出油高导热灌封材料。
所述步骤(2)分散机的转速为3000转每分钟,分散时间为100分钟;所述真空脱泡设备的真空度为-0.128兆帕。
按照上面三个实施例制备出来的3毫米厚的低出油高导热灌封材料,其导热系数大于0.35W/m-k,击穿电压在12.62-12.79KV之间,出油率不大于3%。
本发明的目的在于提供一种低出油高导热灌封材料及其制备方法,该低出油高导热灌封材料及其制备方法制备出来的灌封材料具有低出油、高导热的特性,满足了市场上对此类材料的需求;此外该低出油高导热灌封材料及其制备方法,步骤设计科学合理,操作简单易学习,降低了工人的劳动强度,值得推广使用。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述低出油高导热灌封材料由下述原料按照重量百分比组成:
有机硅聚合物 15%-25%
导热粉体 40%-45%
微粉 2%-5%
助剂 余量。
2.根据权利要求1所述的一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述有机硅聚合物为乙烯基聚硅氧烷、苯烯基聚硅氧烷、甲基苯烯酸硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述有机硅聚合物的粘度范围在200-3000cps。
4.根据权利要求1所述的一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述导热粉体是指氧化铝、氧化锌、氮化铝、氮化硼中的一种或多种,所述导热粉体的粒径为0.5-50微米。
5.根据权利要求1所述的一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述微粉是玻璃微珠、气凝胶、多孔硅微粉、石墨烯粉末中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述玻璃微珠、气凝胶和多孔硅微粉的粒径为30纳米-30微米,所述石墨烯粉末的层数为不大于15层。
7.根据权利要求1所述的一种低出油高导热灌封材料,其特征在于: 所述助剂是指硅烷偶联剂或铂金催化剂。
8.根据权利要求1所述的一种低出油高导热灌封材料的制备方法,其特征在于其步骤为:(1)、将导热粉体和微粉分别进行干燥处理,接着向干燥后的导热粉体和微粉中分别加入助剂,对导热粉体和微粉进行表面处理;
(2)、将步骤(1)表面处理过的热粉体和微粉依次分别加入到双行星搅拌机内的有机硅聚合物中,在双行星搅拌机内搅拌50-60分钟后,接着将双行星搅拌机内的物料在分散机内分散后,进入真空脱泡设备进行真空脱泡处理;
(3)、经步骤(2)真空脱泡处理过的物料注入模组中,常温或加温固化成型即制备成低出油高导热灌封材料。
9.根据权利要求8所述的一种低出油高导热灌封材料的制备方法,其特征在于: 所述步骤(2)分散机的转速为800-3000转每分钟,分散时间为30-100分钟;所述真空脱泡设备的真空度小于-0.098兆帕。
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