CN108084598A - 一种高品质pvc板材的制备方法 - Google Patents

一种高品质pvc板材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108084598A
CN108084598A CN201711232142.0A CN201711232142A CN108084598A CN 108084598 A CN108084598 A CN 108084598A CN 201711232142 A CN201711232142 A CN 201711232142A CN 108084598 A CN108084598 A CN 108084598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
pvc board
spare
quality pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711232142.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陶小飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui SA Heavy Industry Machinery Co Ltd
Original Assignee
Anhui SA Heavy Industry Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui SA Heavy Industry Machinery Co Ltd filed Critical Anhui SA Heavy Industry Machinery Co Ltd
Priority to CN201711232142.0A priority Critical patent/CN108084598A/zh
Publication of CN108084598A publication Critical patent/CN108084598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高品质PVC板材的制备方法，包括如下步骤：（1）填料制备、（2）原料称取、（3）成品板材制备。本发明对PVC板材的制备方法进行了特殊的改进处理，有效提升了PVC板材的吸音、硬度、强度、耐腐等特性，综合品质较高，极具市场竞争力和推广使用价值。

Description

一种高品质PVC板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装潢材料的制备方法，具体涉及一种高品质PVC板材的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是产量仅次于聚乙烯（PE）的第二大通用塑料，具有强度高且增塑、耐腐蚀、耐燃、绝缘性好、透明性高等优点，广泛应用于工业建筑、农业、日用品、包装、电力、公共事业等领域。PVC板材以其良好的综合特性而被广泛用作家具、墙面等的装饰材料，虽然装饰、使用效果不错，但其隔音、强度等品质仍然达不到人们的要求，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质PVC板材的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高品质PVC板材的制备方法，包括如下步骤：
（1）填料制备：
a.将十八烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8~10共同放入到反应釜内进行混合，搅拌均匀后备用；
b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是十八烷基二羟乙基氧化胺总量的2~4倍，搅拌均匀后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，搅拌处理15~20min后再向反应釜内加入混合溶液，不断搅拌处理3~5h后得混合物备用；所述混合溶液由如下重量份的物质组成：20~25份无水乙醇、5~10份氨水、4~8份硅烷偶联剂、2~5份甲基丙烯酸甲酯、1~3份六偏磷酸钠、90~100份水；
d.对操作c所得的混合物进行陈化、离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到马弗炉中煅烧处理1~2h，完成后取出得填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：160~170份PVC树脂、5~8份丙烯酸甲酯、4~7份硬脂酸钙、3~5份三聚磷酸钠、1~3份柠檬酸甘油酯、2~4份海藻酸钠、1~3份发泡剂、4~6份细菌纤维素、20~25份步骤（1）制得的填料；
（3）成品板材制备：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同放入到混料机内，然后加入其总质量1~1.2倍的清水后进行混合，混合均匀后得浆料，最后再将浆料注入模具内浇铸、熟化脱模后取出，即得成品板材。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积浓度为45~50%。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的10~12倍。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的混合溶液的添加量是乙醇溶液总质量的0.6~0.8倍。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理的温度为480~520℃。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂、植物蛋白发泡剂中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述混料机的混合搅拌转速为800~1000转/分钟。
本发明对PVC板材的制备工艺进行了特殊的改进调整，尤其是对其原料成分进行了改进，其中添加了一种填料，其是以正硅酸乙酯为硅源，乙醇溶液为溶剂，氨水为催化剂，硅烷偶联剂为改性剂，甲基丙烯酸甲酯、六偏磷酸钠为包膜剂，十八烷基二羟乙基氧化胺为活性剂，共同制成的多孔结构的二氧化硅材料，其内的孔径为纳米级别，空洞多，比表面积大，消音、吸附能力强，同时其表面活性高，与PVC树脂基体间的相容结合能力强，又能改善其力学特性，有效改善了PVC板材的综合品质，添加的三聚磷酸钠、海藻酸钠成分能提升整体的粘度，改善其加工特性，提升高分子链的位阻效应，改善了板材的使用品质，添加的细菌纤维素可与树脂基体的高分子发生交联，提升了整体立体网状结构的复杂度，又能提高填料等成分的分散均匀性，进一步改善了PVC板材的综合品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对PVC板材的制备方法进行了特殊的改进处理，有效提升了PVC板材的吸音、硬度、强度、耐腐等特性，综合品质较高，极具市场竞争力和推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种高品质PVC板材的制备方法，包括如下步骤：
（1）填料制备：
a.将十八烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8共同放入到反应釜内进行混合，搅拌均匀后备用；
b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是十八烷基二羟乙基氧化胺总量的2倍，搅拌均匀后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，搅拌处理15min后再向反应釜内加入混合溶液，不断搅拌处理3h后得混合物备用；所述混合溶液由如下重量份的物质组成：20份无水乙醇、5份氨水、4份硅烷偶联剂、2份甲基丙烯酸甲酯、1份六偏磷酸钠、90份水；
d.对操作c所得的混合物进行陈化、离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到马弗炉中煅烧处理1h，完成后取出得填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：160份PVC树脂、5份丙烯酸甲酯、4份硬脂酸钙、3份三聚磷酸钠、1份柠檬酸甘油酯、2份海藻酸钠、1份发泡剂、4份细菌纤维素、20份步骤（1）制得的填料；
（3）成品板材制备：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同放入到混料机内，然后加入其总质量1倍的清水后进行混合，混合均匀后得浆料，最后再将浆料注入模具内浇铸、熟化脱模后取出，即得成品板材。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积浓度为45%。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的10倍。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的混合溶液的添加量是乙醇溶液总质量的0.6倍。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理的温度为480℃。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述混料机的混合搅拌转速为800转/分钟。
实施例2
一种高品质PVC板材的制备方法，包括如下步骤：
（1）填料制备：
a.将十八烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:9共同放入到反应釜内进行混合，搅拌均匀后备用；
b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是十八烷基二羟乙基氧化胺总量的3倍，搅拌均匀后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，搅拌处理18min后再向反应釜内加入混合溶液，不断搅拌处理4h后得混合物备用；所述混合溶液由如下重量份的物质组成：23份无水乙醇、8份氨水、6份硅烷偶联剂、4份甲基丙烯酸甲酯、2份六偏磷酸钠、95份水；
d.对操作c所得的混合物进行陈化、离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到马弗炉中煅烧处理1.5h，完成后取出得填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：165份PVC树脂、7份丙烯酸甲酯、6份硬脂酸钙、4份三聚磷酸钠、2份柠檬酸甘油酯、3份海藻酸钠、2份发泡剂、5份细菌纤维素、23份步骤（1）制得的填料；
（3）成品板材制备：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同放入到混料机内，然后加入其总质量1.1倍的清水后进行混合，混合均匀后得浆料，最后再将浆料注入模具内浇铸、熟化脱模后取出，即得成品板材。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积浓度为48%。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的11倍。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的混合溶液的添加量是乙醇溶液总质量的0.7倍。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理的温度为500℃。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述混料机的混合搅拌转速为900转/分钟。
实施例3
一种高品质PVC板材的制备方法，包括如下步骤：
（1）填料制备：
a.将十八烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:10共同放入到反应釜内进行混合，搅拌均匀后备用；
b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是十八烷基二羟乙基氧化胺总量的4倍，搅拌均匀后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，搅拌处理20min后再向反应釜内加入混合溶液，不断搅拌处理5h后得混合物备用；所述混合溶液由如下重量份的物质组成：25份无水乙醇、10份氨水、8份硅烷偶联剂、5份甲基丙烯酸甲酯、3份六偏磷酸钠、100份水；
d.对操作c所得的混合物进行陈化、离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到马弗炉中煅烧处理2h，完成后取出得填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：170份PVC树脂、8份丙烯酸甲酯、7份硬脂酸钙、5份三聚磷酸钠、3份柠檬酸甘油酯、4份海藻酸钠、3份发泡剂、6份细菌纤维素、25份步骤（1）制得的填料；
（3）成品板材制备：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同放入到混料机内，然后加入其总质量1.2倍的清水后进行混合，混合均匀后得浆料，最后再将浆料注入模具内浇铸、熟化脱模后取出，即得成品板材。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积浓度为50%。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的12倍。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的混合溶液的添加量是乙醇溶液总质量的0.8倍。
进一步的，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理的温度为520℃。
进一步的，步骤（2）中所述的发泡剂为植物蛋白发泡剂。
进一步的，步骤（3）中所述混料机的混合搅拌转速为1000转/分钟。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，用等质量份的市售二氧化硅取代填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（2）原料称取中的细菌纤维素成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（2）原料称取中的填料成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的PVC板材制备方法。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所述的方法制得的PVC板材进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
吸音系数 冲击强度（KJ/m2） 拉伸强度（MPa）
实施例2 0.80 47.5 58.6
对比实施例1 0.68 38.7 50.3
对比实施例2 0.71 41.2 52.4
对比实施例3 0.60 34.7 49.1
对照组 0.63 35.9 47.2
注：上表1中所述的吸音系数参照GB/T 19889进行实验；所述的冲击强度参照ISO179-1进行测试；所述的拉伸强度参照GB/T 1040-1992进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法对应制得的PVC板材的综合品质得到了明显的提升，其使用特性和市场竞争力均得到良好的改善，极具推广应用价值。

Claims (7)

1.一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）填料制备：
a.将十八烷基二羟乙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:8~10共同放入到反应釜内进行混合，搅拌均匀后备用；
b.向操作a处理后的反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是十八烷基二羟乙基氧化胺总量的2~4倍，搅拌均匀后备用；
c.向操作b处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，搅拌处理15~20min后再向反应釜内加入混合溶液，不断搅拌处理3~5h后得混合物备用；所述混合溶液由如下重量份的物质组成：20~25份无水乙醇、5~10份氨水、4~8份硅烷偶联剂、2~5份甲基丙烯酸甲酯、1~3份六偏磷酸钠、90~100份水；
d.对操作c所得的混合物进行陈化、离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到马弗炉中煅烧处理1~2h，完成后取出得填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列原料备用：160~170份PVC树脂、5~8份丙烯酸甲酯、4~7份硬脂酸钙、3~5份三聚磷酸钠、1~3份柠檬酸甘油酯、2~4份海藻酸钠、1~3份发泡剂、4~6份细菌纤维素、20~25份步骤（1）制得的填料；
（3）成品板材制备：
将步骤（2）称取的所有原料成分共同放入到混料机内，然后加入其总质量1~1.2倍的清水后进行混合，混合均匀后得浆料，最后再将浆料注入模具内浇铸、熟化脱模后取出，即得成品板材。
2.根据权利要求1所述的一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积浓度为45~50%。
3.根据权利要求1所述的一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的10~12倍。
4.根据权利要求1所述的一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的混合溶液的添加量是乙醇溶液总质量的0.6~0.8倍。
5.根据权利要求1所述的一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的煅烧处理的温度为480~520℃。
6.根据权利要求1所述的一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的发泡剂为AC发泡剂、植物蛋白发泡剂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种高品质PVC板材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述混料机的混合搅拌转速为800~1000转/分钟。
CN201711232142.0A 2017-11-30 2017-11-30 一种高品质pvc板材的制备方法 Pending CN108084598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711232142.0A CN108084598A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种高品质pvc板材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711232142.0A CN108084598A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种高品质pvc板材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108084598A true CN108084598A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62173477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711232142.0A Pending CN108084598A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种高品质pvc板材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108084598A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109023703A (zh) * 2018-10-03 2018-12-18 侯文燕 一种高强度新型建筑绳网的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105542360A (zh) * 2016-03-17 2016-05-04 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种微晶纤维素增韧电缆护套材料及其制备方法
CN107226980A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 东莞市佳乾新材料科技有限公司 一种聚氯乙烯复合隔音材料及其制备方法
CN107287976A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 安徽比伦生活用纸有限公司 一种高品质餐巾纸的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105542360A (zh) * 2016-03-17 2016-05-04 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种微晶纤维素增韧电缆护套材料及其制备方法
CN107226980A (zh) * 2017-06-21 2017-10-03 东莞市佳乾新材料科技有限公司 一种聚氯乙烯复合隔音材料及其制备方法
CN107287976A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 安徽比伦生活用纸有限公司 一种高品质餐巾纸的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
强亮生 等: "《新型功能材料制备技术与分析表征方法》", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109023703A (zh) * 2018-10-03 2018-12-18 侯文燕 一种高强度新型建筑绳网的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103319110B (zh) 一种人造石英石及其制备方法
CN104261794B (zh) 一种手工艺泥塑材料及其制备方法
CN102408201A (zh) 保健人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法
CN103553435B (zh) 一种石英合成石板材的制备方法
CN104671705B (zh) 一种利用两碱法盐泥制造的人造石
CN104945922A (zh) 一种木浆海绵的制作方法
CN105016657B (zh) 一种耐污人造石板材及其制备方法
CN107459288A (zh) 一种可释放负离子的石英石板材及其制备方法
CN107418002A (zh) 一种高品质橡胶密封圈
CN108003491A (zh) 一种抗菌型木塑复合材料及其制备方法
CN108084598A (zh) 一种高品质pvc板材的制备方法
CN104059392B (zh) 一种多孔材质改性碳酸钙及其制备方法
CN1259376C (zh) 可生物降解的成形品的制作方法
CN110951371A (zh) 具有空气净化功能的表面涂料
CN103568104A (zh) 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法
CN106495554B (zh) 一种稳定型无碱速凝剂的制备方法
CN108118403A (zh) 一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺
CN105884260A (zh) 一种保健型人造石英石板材
CN101585977B (zh) 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法
CN106833157A (zh) 一种花岗岩贝壳片水性涂料及其制备方法
CN107190345A (zh) 一种长寿命渔网线单丝的制备工艺
CN104230213B (zh) 一种聚丙烯纤维增强石英合成石板材的制备方法
CN106674806A (zh) 一种高性能木塑复合材料
CN106746917B (zh) 一种改性氢氧化铝及其制备方法和在人造石中的应用
CN106633100A (zh) 竹粉处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529