CN108083800A - 一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料及其制备方法 - Google Patents

一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料及其制备方法，本发明由如下步骤制成：(1)按照组成配比，称取一定质量的氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体，然后加入水或有机溶剂，在球磨机中研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，在1400～1600℃时保温1～6h，然后自然冷却；(3)将上述烧结后的产物粉碎过筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料；所述氧化钇445～452份，三氧化钼144份，氧化铽1～10份，均以质量份数计。本发明所公开的黄色陶瓷色料呈色鲜艳，略带红相，具有较好的高温稳定性，是一种理想的耐高温带红相的黄色陶瓷色料。

Description

一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷色料，具体涉及一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料及其制备方法，属于无机化学材料制备技术领域。
背景技术
陶瓷色料是指用于陶瓷制品着色装饰的材料，它能加强制品的艺术效果、提高制品的性能和档次，增加制品的销售价格。
黄色陶瓷色料一般分为铬黄、镉黄、镨黄、钒锆黄、钛黄等，大部分黄色陶瓷色料中都含有铅、镉、铬、锑等有毒有害的重金属离子，在生产过程中容易造成环境污染，且在高温环境中颜色会发生变化。目前，镨黄系列黄色陶瓷色料因色泽鲜艳、环境友好受到了极大的关注，但由于镨黄陶瓷色料的最高使用温度一般不超过1300℃，因而在高温应用上受到了限制。Y4MoO9呈色鲜艳，具有较好的热稳定性，是一种较好的黄色耐高温陶瓷色料。Y4MoO9虽然色饱和度L值较高，但略带蓝相(a为负值)，表观显示为嫩黄色，在陶瓷色料的应用领域有其局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料及其制备方法，用以增加Y4MoO9黄色陶瓷色料的红相。本陶瓷色料呈色鲜艳稳定，色差变化小，耐高温，不含铅、镉、铬、汞等重金属元素，是一种环境友好的黄色高温陶瓷色料。同时本陶瓷色料生产工艺过程简单，设备要求低，无需水洗，对环境无污染，容易实现工业化生产。
本发明所采用的技术方案是：
一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，由下列质量份数的组份制成：氧化钇445～452份，三氧化钼144份，氧化铽1～10份，并具有以下颜色特征值：L＝71.4～84.1，a＝1.9～11.5，b＝40.8～52.2。
一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)按照组成配比，称取一定质量的氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体，然后加入水或有机溶剂，在球磨机中研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温30～60min；然后以5℃/min的速率升至1400～1600℃，保温1～6h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料。
上述有机溶剂为乙醇、丙酮中的一种或其混合物。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明公开的一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，呈色鲜艳稳定，色差变化小，在高温条件下稳定性好，且不含铅、镉、铬、汞等重金属有毒有害的元素，是一种环境友好的黄色高温陶瓷色料。同时本黄色陶瓷色料生产工艺过程简单，设备要求低，无需水洗，对环境无污染，容易实现工业化生产。
附图说明
图1为实施例2的XRD图谱；
图2为实施例3的XRD图谱；
图3为实施例4的XRD图谱；
图4为对比实施例的XRD图谱。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，由下列质量份数的组份制成：氧化钇452份，三氧化钼144份，氧化铽1份；
(1)按照配比组成将氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体与水经球磨机研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温30min；然后以5℃/min的速率升至1400℃，保温6h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料。
采用美国HunterLab公司的ColorFlex色度分析仪对所得陶瓷色料进行测试，结果如下：L＝81.5，a＝3.0，b＝50.2。
实施例2
一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，由下列质量份数的组份制成：氧化钇450份，三氧化钼144份，氧化铽2份；
(1)按照配比组成将氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体与乙醇经球磨机研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温60min；然后以5℃/min的速率升至1600℃，保温4h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料。
采用美国HunterLab公司的ColorFlex色度分析仪对所得陶瓷色料进行测试，结果如下：L＝84.1，a＝1.9，b＝52.2。
实施例3
一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，由下列质量份数的组份制成：氧化钇448份，三氧化钼144份，氧化铽6份；
(1)按照配比组成将氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体与丙酮经球磨机研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温40min；然后以5℃/min的速率升至1500℃，保温3h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料。
采用美国HunterLab公司的ColorFlex色度分析仪对所得陶瓷色料进行测试，结果如下：L＝78.8，a＝6.1，b＝48.4。
实施例4
一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，由下列质量份数的组份制成：氧化钇445份，三氧化钼144份，氧化铽10份；
(1)按照配比组成将氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体与水经球磨机研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温50min；然后以5℃/min的速率升至1450℃，保温5h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料。
采用美国HunterLab公司的ColorFlex色度分析仪对所得陶瓷色料进行测试，结果如下：L＝71.4，a＝11.5，b＝40.8。
对比实施例
一种Y4MoO9黄色陶瓷色料，由下列质量份数的组份制成：氧化钇452份，三氧化钼144份；
(1)按照配比组成将氧化钇、三氧化钼粉体与乙醇经球磨机研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温60min；然后以5℃/min的速率升至1400℃，保温6h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，得到Y4MoO9黄色陶瓷色料。
采用美国HunterLab公司的ColorFlex色度分析仪对所得陶瓷色料进行测试，结果如下：L＝95.1，a＝-8.3，b＝48.4。

Claims (3)

1.一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料，其特征在于所述黄色陶瓷色料由以下质量份数的组份制成：氧化钇445～452份，三氧化钼144份，氧化铽1～10份，并具有以下颜色特征值：L＝71.4～84.1，a＝1.9～11.5，b＝40.8～52.2。
2.如权利要求1所述的一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照组成配比，称取一定质量的氧化钇、三氧化钼、氧化铽粉体，然后加入水或有机溶剂，在球磨机中研磨混合均匀后，将其置于烘箱中干燥，研磨后得到混合粉末；
(2)将上述混合粉末置于电阻炉中进行烧结，从室温到600℃时的升温速度为10℃/min，在600℃时保温30～60min；然后以5℃/min的速率升至1400～1600℃，保温1～6h，然后自然冷却；
(3)将上述烧结后的产物粉碎过400目筛，即得到铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料；
所述氧化钇445～452份，三氧化钼144份，氧化铽1～10份，均以质量份数计。
3.如权利要求2所述的一种铽掺杂Y4MoO9的黄色陶瓷色料的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇、丙酮中的一种或其混合物。
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