CN108081665B - 一次完成折叠、粘合成型的折盒机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机及方法，包括操作台，其特征在于：操作台上设有固定凸模，固定凸模上方设有升降凹模，固定凸模四周均设有伸缩折叠件；其中：所述固定凸模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，以及设于金属壳体空腔中的加热件；所述升降凹模包括顶小底大的正方或长方梯形槽体，该槽体的顶部封闭、底部敞开、中部为空腔，并在槽体空腔中设置升降压板；所述伸缩折叠件设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件。实现纸盒的一次折叠、粘合成型，其人均日生产量是现有的20倍，并且纸盒质量高，无废品，节约人力资源，降低生产成本，结构简单，使用方便，高效快捷。

Description

一次完成折叠、粘合成型的折盒机及方法

技术领域

本发明涉及一种折盒机，特别是能够一次完成折叠、粘合成型的折盒机及方法，属于包装机械设计制造技术领域。

背景技术

目前，纸质包装盒采用人工或机械的方式完成折叠、粘合成型，显然人工方式不仅效率低下，而且包装盒的加工质量容易受工人技术水平的影响；而机械方式虽然效率较人工方式高，但却要多次完成折叠，并在机械折叠出盒体后，依然需要通过工人来进行粘接，这样生产效率受限，人均日产量仅为400个盒，且粘合质量不稳定，而且还浪费人力资源，增加生产成本。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有包装盒因需要多次折叠、人工粘合，而导致生产效率低下、质量无法保证等问题，本发明提供一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机。

本发明还提供一种基于一次完成折叠、粘合成型的折盒机，一次就能完成包装盒的折叠、粘合成型的方法。

本发明提供的是这样一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机，包括操作台，其特征在于：操作台上设有固定凸模，固定凸模上方设有升降凹模，固定凸模四周均设有伸缩折叠件；其中：

所述固定凸模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，以及设于金属壳体空腔中的加热件；

所述升降凹模包括顶小底大的正方或长方梯形槽体，该槽体的顶部封闭、底部敞开、中部为空腔，并在槽体空腔中设置升降压板；

所述伸缩折叠件设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件；

以便将复合有热熔膜的纸板放在固定凸模上，先通过升降压板的下移固定纸板后，再通过升降凹模的下移完成纸盒折叠后，通过四周的伸缩折叠件的前后伸出完成折角折叠的同时，通过固定凸模的加热作用同步完成折角的粘合，实现纸盒的一次折叠并粘合成型。

所述金属壳体空腔中的加热件为电加热丝或者电加热盘，用于对金属壳体进行加热。

所述金属壳体的顶面设有隔热垫，该隔热垫的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为3-8cm，用于阻止置于金属壳体顶部的折叠纸盒的底部被加热。

所述升降压板设为与升降凹模槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板，该水平板与第二动力缸活塞杆下端相连，第二动力缸活塞杆上端穿过凹模顶部的通孔向上延伸后与第二动力缸的缸座相连接，以便在第二动力缸、第二动力缸活塞杆带动下使升降压板下移而将纸板固定在固定凸模上。

所述升降凹模与第一动力缸活塞杆下端相连，第一动力缸活塞杆上端与第一动力缸的缸座相连接，以便在第一动力缸、第一动力缸活塞杆带动下使升降凹模下移而对固定凸模上的纸板进行折叠。

所述第一、第二动力缸的缸座固定在支架上，该支架包括设于操作台一侧的门型架，设于门型架顶梁上且向操作台另一侧延伸的水平梁，该水平梁包括水平底板，设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一、第二动力缸缸座，第一动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降凹模顶部相连接，第二动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降压板相连，以便通过第一、第二动力缸带动升降凹模及升降压板下压或上提。

所述伸缩折叠件分别与固定在操作台上的四个第三动力缸活塞杆相连，该相向的左、右和前、后共四个折叠件均包括：与固定凸模梯形侧边相配接的梯形挤压板，设于梯形挤压板后部的基座，该基座与第三动力缸活塞杆相连；其中在相向的左和右二个梯形挤压板两侧、或者在相向的前和后二个梯形挤压板两侧分别设有侧耳，以便在动力缸推动折叠件移动的过程中，先通过无侧耳的左、右或者前、后梯形挤压板完成纸盒相向侧边的折叠，再通过有侧耳的前、后或者左、右梯形挤压板完成另一相向的侧边及折角的折叠，同时通过固定凸模的加热作用同步完成折角的粘合。

所述侧耳的外端为伸出端，伸出端的长度与纸盒折角边的长度相适应，以便梯形挤压板折叠完纸盒的对应侧边后，通过侧耳的伸出端完成折角的折叠。

所述操作台上设有带槽孔的定位板，该定位板位于折叠件、固定凸模的顶部，并且固定凸模的全部、折叠件的部分位于定位板的槽孔下方，定位板的槽孔形状及大小与纸盒用纸板的形状及大小相适应，以便通过定位板及其上的槽孔，使纸板能快速准确地放于折叠位置上，避免反复摆放、校准纸板位置而造成的效率低下问题。

本发明提供的基于一次完成折叠、粘合成型的折盒机，一次就能完成包装盒的折叠、粘合成型的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、将复合有热膜的展开成平面的纸盒用纸，以热膜面朝上、纸面朝下的方式，放置于操作台上定位板的槽孔中；

B、启动第二动力缸活塞杆带动升降压板向下移动而压紧纸盒用纸于固定凸模上，在固定凸模顶面隔热垫的隔热作用下，使顶面的纸盒用纸不受热；

C、启动第一动力缸活塞杆带动升降凹模向下移动后，通过与固定凸模的挤压配合，将展开成平面的纸盒用纸折叠成带底板及四个侧板的凹槽；

D、启动对称的二个第三动力缸活塞杆带动二个对应的带侧耳的伸缩折叠件向前移动后，将其中二个侧板两端的折角折向另外的二个侧板后即向后移动，再启动对称的另外二个第三动力缸活塞杆带动对应的伸缩折叠件向前移动，并在固定凸模金属壳体空腔中的加热件作用下，使折角上的热膜与对应的侧板上的热膜熔合而完成粘合；

E、启动第一、第二、第三动力缸活塞杆，分别带动升降压板和升降凹模向上移动、二个伸缩折叠件向后移动后，取出纸盒，即得到一次完成折叠、粘合成型的纸盒产品。

所述步骤A的复合有热膜的展开成平面的纸盒用纸为矩形或圆形。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在定位板及其上的凹槽的定位作用下，将纸盒用的纸板快速精准地放置在凸模上，先通过升降压板的下移固定纸板，再通过升降凹模的下移完成纸盒折叠，又通过四周的伸缩折叠件的前后伸出完成侧边折叠及折角折叠的同时，通过固定凸模的加热作用同步完成折角的粘合，实现纸盒的一次折叠、粘合成型，不仅提高了纸盒的生产效率，其人均日产量为9000个盒，是现有的20倍，且折盒、粘盒质量高，无废品，保障产生企业经济效益，极大节约人力资源，降低生产成本。本发明结构简单，使用方便，高效快捷。实为一理想的折盒机。

附图说明

图1为本发明之主视图；

图2为图1的左侧剖视图；

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

本发明提供的一次完成折叠、粘合成型的折盒机，包括操作台1，设于操作台1上的支架，操作台1上设有固定凸模15，固定凸模15四周均设有伸缩折叠件3，固定凸模15上方设有升降凹模5；其中：所述固定凸模15包括顶小底大的带空腔的正方梯形金属壳体，以及设于金属壳体空腔中的电加热丝12，金属壳体的顶面设有隔热垫13，该隔热垫13的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为5cm；所述升降凹模5包括顶小底大的正方梯形槽体，该槽体的顶部封闭、底部敞开、中部为空腔，升降凹模5与第一动力缸6活塞杆下端相连，第一动力缸6活塞杆上端与第一动力缸6缸座相连接，在升降凹模5的槽体空腔中设置升降压板14，升降压板14设为与升降凹模5槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板，该水平板与第二动力缸7活塞杆下端相连，第二动力缸7活塞杆上端穿过升降凹模5顶部的通孔向上延伸后与第二动力缸7缸座相连接，第一、第二动力缸6、7的缸座均固定在支架上，所述支架包括设于操作台1后侧的门型架4，设于门型架4顶梁上且向操作台1前侧延伸的水平梁41，该水平梁41包括水平底板，设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一、第二动力缸7、6的缸座，第一动力缸6活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降凹模5顶部相连接，第二动力缸7活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降压板14相连，以便通过第一、第二动力缸6、7带动升降凹模5及升降压板14下压或上提；所述伸缩折叠件3设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件，分别与固定在操作台上的四个第三动力缸2活塞杆相连，该相向的左、右和前、后共四个折叠件均包括：与固定凸模15梯形侧边相配接的梯形挤压板8，设于梯形挤压板8后部的基座9，基座9与第三动力缸2活塞杆相连，其中：在相向的前和后二个梯形挤压板8两侧分别设有侧耳11，侧耳11的外端为伸出端，伸出端的长度与纸盒折角边的长度相适应；所述操作台1上设有带槽孔16的定位板10，该定位板10位于伸缩折叠件3、固定凸模15的上方，并且固定凸模15全部、伸缩折叠件3前部位于定位板10的槽孔16下方，定位板10的槽孔16形状及大小与纸盒用纸的形状及大小相适应。

本发明提供的基于一次完成折叠、粘合成型的折盒机，一次就能完成包装盒的折叠、粘合成型的方法，经过下列步骤：

A、将复合有热膜的展开成平面正方形的纸盒用纸，以热膜面朝上、纸面朝下的方式，放置于操作台1上定位板10的槽孔16中；

B、启动第二动力缸6活塞杆带动升降压板14向下移动而压紧纸盒用纸于固定凸模15上，在固定凸模15顶面隔热垫13的隔热作用下，使顶面的纸盒用纸不受热；

C、启动第一动力缸7活塞杆带动升降凹模5向下移动后，通过与固定凸模15的挤压配合，将展开成平面的纸盒用纸折叠成带底板及四个侧板的凹槽；

D、启动对称的前、后二个第三动力缸2活塞杆带动前、后二个对应的带侧耳11的伸缩折叠件3向前移动后，将前、后二个侧板两端的折角折向对应的左、右二个侧板后即向后移动，再启动对称的左、右二个第三动力缸2活塞杆带动对应的左、右伸缩折叠件3向前移动，并在固定凸模15金属壳体空腔中的加热件12的加热作用下，使前、后二个侧板两端的折角上的热膜与对应的左、右侧板上的热膜熔合而完成粘合；

E、启动第一、第二、第三动力缸7、6、2活塞杆，分别带动升降压板14和升降凹模5向上移动、左右二个伸缩折叠件3向后移动后，取出纸盒，即得到一次完成折叠、粘合成型的纸盒产品。

Claims (5)

1.一种一次完成折叠、粘合成型的折盒机，包括操作台，其特征在于：操作台上设有固定凸模，固定凸模上方设有升降凹模，固定凸模四周均设有伸缩折叠件；其中：

所述固定凸模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，以及设于金属壳体空腔中的加热件；

所述升降凹模包括顶小底大的正方或长方梯形槽体，该槽体的顶部封闭、底部敞开、中部为空腔，并在槽体空腔中设置升降压板；

所述伸缩折叠件设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件；

所述升降压板设为与升降凹模槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板，该水平板与第二动力缸活塞杆下端相连，第二动力缸活塞杆上端穿过凹模顶部的通孔向上延伸后与第二动力缸的缸座相连接；述升降凹模与第一动力缸活塞杆下端相连，第一动力缸活塞杆上端与第一动力缸的缸座相连接；

所述第一、第二动力缸的缸座固定在支架上，该支架包括设于操作台一侧的门型架，设于门型架顶梁上且向操作台另一侧延伸的水平梁，该水平梁包括水平底板，设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一、第二动力缸缸座，第一动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降凹模顶部相连接，第二动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与升降压板相连；

所述伸缩折叠件设为相向的左、右和前、后共四个伸缩折叠件，分别与固定在操作台上的四个第三动力缸活塞杆相连，该相向的左、右和前、后共四个折叠件均包括：与固定凸模梯形侧边相配接的梯形挤压板，设于梯形挤压板后部的基座，该基座与第三动力缸活塞杆相连；其中在相向的左和右二个梯形挤压板两侧、或者在相向的前和后二个梯形挤压板两侧分别设有侧耳；

所述侧耳的外端为伸出端，伸出端的长度与纸盒折角边的长度相适应；

所述操作台上设有带槽孔的定位板，该定位板位于折叠件、固定凸模的顶部，并且固定凸模的全部、折叠件的部分位于定位板的槽孔下方，定位板的槽孔形状及大小与纸盒用纸板的形状及大小相适应。

2.根据权利要求1所述的一次完成折叠、粘合成型的折盒机，其特征在于所述金属壳体空腔中的加热件为电加热丝或者电加热盘。

3.根据权利要求1所述的一次完成折叠、粘合成型的折盒机，其特征在于所述金属壳体的顶面设有隔热垫，该隔热垫的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为3-8cm。

4.一种基于权利要求1所述的一次完成折叠、粘合成型的折盒机，一次就能完成包装盒的折叠、粘合成型的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、将复合有热膜的展开成平面的纸盒用纸，以热膜面朝上、纸面朝下的方式，放置于操作台上定位板的槽孔中；

B、启动第二动力缸活塞杆带动升降压板向下移动而压紧纸盒用纸于固定凸模上，在固定凸模顶面隔热垫的隔热作用下，使顶面的纸盒用纸不受热；

C、启动第一动力缸活塞杆带动升降凹模向下移动后，通过与固定凸模的挤压配合，将展开成平面的纸盒用纸折叠成带底板及四个侧板的凹槽；

D、启动对称的二个第三动力缸活塞杆带动二个对应的带侧耳的伸缩折叠件向前移动后，将其中二个侧板两端的折角折向另外的二个侧板后即向后移动，再启动对称的另外二个第三动力缸活塞杆带动对应的伸缩折叠件向前移动，并在固定凸模金属壳体空腔中的加热件作用下，使折角上的热膜与对应的侧板上的热膜熔合而完成粘合；

E、启动第一、第二、第三动力缸活塞杆，分别带动升降压板和升降凹模向上移动、二个伸缩折叠件向后移动后，取出纸盒，即得到一次完成折叠、粘合成型的纸盒产品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述步骤A的复合有热膜的展开成平面的纸盒用纸为矩形或圆形。