CN108081535A - 一种注塑产品的花纹喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑产品的花纹喷涂装置：包括基座、支撑框架、花纹盘固定架和喷涂室，基座上固定有支撑架，支撑架上固定三轴联动机构，所述三轴联动机构上喷涂机构，基座内部设有上料机构，基座底面固定高度调节机构，高度调节机构上固定移动机构，基座外壁固定检修机构，基座的旁边设置有支撑框架，支撑框架内部下方设置有卷筒，且卷筒外侧安装有卷筒固定盘，卷筒固定盘通过不完全齿轮机构与驱动装置相互连接，喷涂室内部设置有滚轴，且其右侧下方设置有清洁室，所述清洁室外侧设置有导向轮，增加工作效率，保证质量。

Description

一种注塑产品的花纹喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种注塑产品的花纹喷涂装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

目前针对塑料说来，使用非常广泛，同时经常用到带有颜色漆料的塑料，同时有些塑料件表面需要进行纹路的喷涂，对于这类塑料件来，通过人工或者半自动化机械进行喷涂就明显不合情理了，增加工人的工作压力，漆料本身就是有害的，这类工种的工人人员身体健康情况会受到一定的影响。

除此之外，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形 式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

现有的喷涂设备结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式设备大多采用人工进行手动喷涂，这样容易对人体造成损伤，同时老式设备在进行喷涂花纹的改变时，需要花费较多的时间，影响其加工效率，所以在这里进行花纹喷涂设备的创新设计。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足之处，提供一种注塑产品的花纹喷涂装置，可完全实现自动化，满足背景技术中所提 及的所有问题，同时增加工作效率，保证质量。

本发明通过以下技术方案来实现：一种注塑产品的花纹喷涂装置：包括基座、支撑框架、花纹盘固定架和喷涂室，所述基座上固定有支撑架，所述支撑架上固定三轴联动机构，所述三轴联动机构上喷涂机构，所述基座内部设有上料机构，所述基座底面固定高度调节机构，所述高度调节机构上固定移动机构，所述基座外壁固定检修机构，所述三轴联动机构是由固定在支撑架上的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走 向块、共同安装在一对走向块的喷涂板和设置在喷涂板与走向板之间的辅助移动机构共同构成的，所述一号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。

所述基座的旁边设置有支撑框架，所述支撑框架内部下方设置有卷筒，且卷筒外侧安装有卷筒固定盘，所述卷筒固定盘通过不完全齿轮机构与驱动装置相互连接，所述喷涂室内部设置有滚轴，且其右侧下方设置有清洁室，所述清洁室外侧设置有导向轮，所述喷涂室左侧下方设置有风干室，且风干室内部设置有气嘴，所述气嘴通过干燥过滤装置与增压气泵相互连接，且增压气泵左侧连接有进气口，所述花纹固定架通过固定板与花纹盘相互连接，且其上方安装有喷头，所述喷头上方连接有颜料罐，且其通过阀门与稳压罐相互连接，所述稳压罐左侧连接有增压气泵。

作为一种优选的技术方案，所述喷涂机构是由配装在喷涂板上的走向架、安装在走向架上的齿条、开在走向架上的走向槽、设置在走向槽内的走向件、安装在走向件上的二号驱动件、安装在二号驱动件驱动端的齿轮固定在二号驱动件上的升降板、安装在升降板上的高压喷头共同构成的。

作为一种优选的技术方案，所述上料机构是由安装在基座内部的升降电机、安装在升降电机伸缩端的升降板和固定升降电机一侧稳固机构共同构成的, 所述稳固机构是由设置升降电机一侧的固定架、销轴连接在固定架上的一号杆、销轴连接在一号杆上的二号杆、销轴连接在二号杆上的三号杆和销轴连接在三号杆上的四号杆共同构成的，所述四号杆与升降板销轴连接。

作为一种优选的技术方案，所述高度调节机构安装在基座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。

作为一种优选的技术方案，所述移动机构是由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。

作为一种优选的技术方案，所述气嘴在风干室和清洁室内部均上下对称安装有两组,所述喷头与花纹盘均为可拆卸式结构，且其与花纹固定架的连接方式为螺栓连接。

作为一种优选的技术方案，所述喷头在花纹固定架上最多安装有五个。

作为一种优选的技术方案，所述花纹固定架为可升降式结构，且其升降范围为0-15cm，同时其侧面为工字形结构。

作为一种优选的技术方案，所述辅助移动机构是由安装在走向板上的滑轨、配装在滑轨上的走向件和固定在走向件上的支撑柱共同构成的；所述支撑柱与走向件端面固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述基座上端面固定保护壳，所述保护壳上设有观察窗户。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明结合现在普遍使用的喷涂设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在装置内部设置一个相对密封的喷涂室去对物品进行喷涂，并且在喷涂室两侧设置有风干室 和清洁室，能够有效的对喷涂前后的布匹等物品进行有效的定型和除尘工作，同时气嘴产生的吸力能够有效的对喷涂工作所产生的气味等有毒物质进行快速的收集与去除，增加了设备的使用安全性和高效性，最后装置内部设置有可升降式花纹盘固定架，这样工作人员可以根据需要进行花纹盘的插入与去除，整个喷涂花纹的更换工作快速其稳定，并且整个装置最多能够同时进行五种花纹的喷涂，使用效率高。

（2）本发明在空闲处安装PLC系列控制，经过本领域人员编程后，可完全实现自动化，满足背景技术中所提及的所有问题，同时增加工作效率，保证质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是本发明所述一种塑料件表面纹路三轴喷涂自动化设备的外部结构示意图；

图3是本发明所述一种塑料件表面纹路三轴喷涂自动化设备的局部放大图；

图4是本发明所述一种塑料件表面纹路三轴喷涂自动化设备的局部放大图；

图5是本发明所述一种塑料件表面纹路三轴喷涂自动化设备的局部放大图；

图6是本发明所述结构花纹盘固定架示意图。

图中序号说明：1、基座；2、支撑架；3、无杆气缸；4、走向板；5、轴架；6、一号驱动件；7、滚轴丝杠； 8、花键；9、走向块；10、喷涂板；11、走向架；12、齿条；13、走向槽；14、走向件；15、二号驱动 件；16、齿轮；17、升降板；18、高压喷头；19、升降电机；20、一号支撑柱；21、二号支撑柱；22、 圆盘；23、承重柱；24、车轮架；25、关节轴承；26、滚球；27、转杆；28、走向轮；29、固定架；30、一号杆；31、二号杆;32、三号杆;33、四号杆;34、滑轨;35、支撑柱；36、保护壳；37、支撑框架，38、风干室，39、气嘴，40、增压气泵，41、进气口，42、稳压罐，43、颜料罐，44、喷头，45、阀门，46、花纹盘固定架，47、干燥过滤装置，48、喷涂室，49、导向轮，50、清洁室，51、卷筒，52、驱动装置，53、不完全齿轮机构，54、滚轴，55、卷筒固定盘，56、固定板，57花纹盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，一种注塑产品的花纹喷涂装置，包括基座1、支撑框架37、花纹盘固定架46和喷涂室 12，所述基座1上固定有支撑架2，所述支撑架2上固定三轴联动机构，所述三轴联动机构上喷涂机构，所述基座1内部设有上料机构，所述基座1底面固定高度调节机构，所述高度调节机构上固定移动机构，所述基座1外壁固定检修机构，所述三轴联动机构是由固定在支撑架2上的无杆气缸3、固定在无杆气缸3移动端的走向板4、固定在走 向板4端面的一对轴架5、嵌裝在轴架5中心部的滚针轴承、固定在轴架5外璧上的一号驱动件6、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠7、配装滚轴丝杠7上的花键8、配装在花键8上的走向 块9、共同安装在一对走向块9的喷涂板10和设置在喷涂板10与走向板4之间的辅助移动机构共同构成的，所述一号驱动件6驱动端与滚轴丝杠7端面固定连接;所述喷涂机构是由配 装在喷涂板10上的走向架11、安装在走向架11上的齿条12、开在走向架11上的走向槽13、设置在走向槽13内的走向件14、安装在走向件14上的二号驱动件15、安装在二号驱动件15驱 动端的齿轮16固定在二号驱动件15上的升降板17、安装在升降板17上的高压喷头18共同构 成的;所述上料机构是由安装在基座1内部的升降电机19、安装在升降电机19伸缩端的升降板17和固定升降电机19一侧稳固机构共同构成的；所述高度调节机构安装在基座1上；且分别位于四角处的一号支撑柱20、开在一号支撑柱20外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱20下方的二号支撑柱21，开在二号支撑柱21内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱21底面的圆盘22，开在圆盘22端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱23共同构成的;所述移动机构是由设置在承重柱23下方的车轮架 24、开在车轮架24上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承25、嵌装关节轴承25内的滚球26、安装在车轮架24相对壁面的转杆27和固定在转杆27上的走向轮28共同构成的;所述稳固机构是由设置升降电机19一侧的固定架29、销轴连接在固定架29上的一号杆30、销轴连接在一号杆30上的二号杆31、销轴连接在二号杆31上的三号杆32和销轴连接在三号杆32上的四号杆33共同构成的，所述四号杆33与升降板17销轴连接;所述辅助移动机构是由安装在走向板4上的滑轨34、配装在滑轨34上的走向件14和固定在走向件14上的支撑柱35共同构成的;所述支撑柱35与走向件14端面固定连接;所述基座1上端面固定保护壳36，所述保护壳36上设有观察窗户。

本实施方案的特点为，基座上固定有支撑架，支撑架上固定三轴联动机构，三轴联动机构上喷涂机构，基座内部设有上料机构，基座底面固定高度调节机构，高度调节机构上固定移动机构，基座外壁固定检修机构，三轴联动机构是由固定在支撑架上的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走向块、共同安装在一对走向块的喷涂板和设置在喷涂板与走向板之间的辅助移动机构共同构成的，一号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，本装置在空闲处安装PLC系列控制，经过本领域人员编程后，可完全实现自动化，满足背景技术中所提及的所有问题，同时增加工作效率，保证质量。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器、2台电机驱动器和2个继电器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的的控制器通过导线分别与2台电机驱动器、五个继电器和其他用电元件的接线端连接，同时将2台电机驱动器和2个继电器通过导线分别与一号驱动件6、二号驱动件15和一对无杆气缸3的接线端连接，具体工作原理如下：首先通过通过基座1外壁上的口，将塑料件放置在升降板17上，其次通过升降电机，提高升降板17，为了保证升降板17的稳定性，将一对固定架29分别安装基座1内壁；且位于升降电机两侧，一号杆30、二号杆31、三号杆32和四号杆33之间形成了一个折叠的伸缩件，因为一号杆30是固定在支撑架2上的，一号杆、二号杆、三号杆和四号杆之间是销轴连接，四号杆33与升降板17外壁销轴连接，在升降电机19推送和升降板17的时候，四根杆可进行折叠，所以起到了稳固作用,其次控制一对一号驱动件6驱动滚轴丝杠7丝杠旋转后，花键8带着走向块9可前后运动，通过位于走向块9上的走向板4上的无杆气缸3，其移动端带着喷涂板10左右运动，通过二号驱动件15驱动齿轮16，齿轮16与齿条12啮合后，这样走向件14在走向槽13中运动，那么位于二号驱动件15上的升降板17上下运动，这样高压喷头18对锂电池与电路板进行纹路的喷涂，如果想改变整体装置的高低可以通过高度调节机构来调节整体高度，具体工作原理如下：首先在一号支撑柱20上加工外螺纹，在二号支撑柱21上加工内螺纹，使一号支撑柱20与二号支撑柱21啮合在一起后，可通过使用扳手与位于二号支撑柱21上的六角螺母7配合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进行长度的调节，同时在二号支撑柱21底面固定圆盘22，固定方式采用焊接方式，同时在圆盘22加工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重柱23，在承重柱23的另一端先固定滚球，在滚球26上放置关节轴承25，将关节轴承25固定在车轮架24上，这样车轮架24就可以变换方向了，同时在车轮架上插装转杆27，在转杆上固定走向轮28。

结合图1和图6所示：所述基座的旁边设置有支撑框架，支撑框架37内部下方设置有卷筒51，且卷筒51外侧安装有卷筒固定盘55，卷筒固定盘55通过不完全齿轮机构53与驱动装置52相互连接，喷涂室48内部设置有滚轴54，且其右侧下方设置有，清洁室50外侧设置有导向轮49，喷涂室48左侧下方设置有风干室38，且风干室38内部设置有气嘴39，气嘴39在风干室38和清洁室50内部均上下对称安装有两组，这样能够有效的对有害物质进行吸收和加快被涂物的花纹成形，气嘴39通过干燥过滤装置47与增压气泵40相互连接，且增压气泵40左 侧连接有进气口5，花纹盘固定架46通过固定板20与花纹盘21相互连接，且其上方安装有喷头44，花纹盘固定架46为可升降式结构，且其升降范围为0-15cm，同时其侧面为工字形结构， 喷头44与花纹盘21均为可拆卸式结构，且其与花纹固定架10的连接方式为螺栓连接，这样便 于进行花纹盘21的快速更换，喷头44在花纹盘固定架46上最多安装有五个，喷头44上方连接 有颜料罐7，且其通过阀门45与稳压罐42相互连接，稳压罐42左侧连接有增压气泵6。

工作原理：在使用该稳定式自动化花纹喷涂设备之前，需要对整个花纹喷涂设备的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置移动并固定在工作地点，然后工作人员将装有被涂物的卷筒51放置到装置内部，再将空的卷筒51通过卷筒固定盘55安装到装置内部，这时工作人员再将被涂物牵引到空的卷筒51上，完成牵引后，工作人员根据喷涂需要，选择合适的花纹盘21和适量的喷头44并将其安装到花纹盘固定架46上，使得每个喷头44都能够对于一个花纹盘21上的花纹，然后将颜料罐43 安装到喷头44上方，再开启设备，这时卷筒固定盘55在不完全齿轮机构53和驱动装置52的带 动下开始使得被涂物在喷涂室48内部做间歇运动，与此同时花纹盘固定架46开始向下运动，直到其进入到喷涂室48内部，这样喷头44会在高压气体的作用下将颜料罐43内部的颜料喷出，从而使得花纹盘上的花纹能够被喷涂到被涂物表面，并且被涂物在进入到喷涂室48前会经过清洁室50，这时清洁室50内部的气嘴39会产生吸力，从而完成对被涂物表面的清 洁，与此同时风干室38内部的气嘴39也会完成对被涂物的风干和喷涂产生的有害物质的吸 收，至此为整个稳定式自动化花纹喷涂设备的工作过程。

本发明结合现在普遍使用的喷涂设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在 装置内部设置一个相对密封的喷涂室去对物品进行喷涂，并且在喷涂室两侧设置有风干室和清洁室，能够有效的对喷涂前后的布匹等物品进行有效的定型和除尘工作，同时气嘴产 生的吸力能够有效的对喷涂工作所产生的气味等有毒物质进行快速的收集与去除，增加了设备的使用安全性和高效性，最后装置内部设置有可升降式花纹盘固定架，这样工作人员 可以根据需要进行花纹盘的插入与去除，整个喷涂花纹的更换工作快速其稳定，并且整个 装置最多能够同时进行五种花纹的喷涂，使用效率高。

本发明在空闲处安装PLC系列控制，经过本领域人员编程后，可完全实现自动化，满足背景技术中所提及的所有问题，同时增加工作效率，保证质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“前上方”、“端部”、“长度”、“宽度”、“内”、“上”、“另一端”、“两端”、“水平”、“同轴”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另 有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“啮合”、“连接”、“嵌装”、“罩盖”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：包括基座（1）、支撑框架(37)、花纹盘固定架(46)和喷涂室 (12)，其特征在于，所述基座（1）上固定有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定三轴联动机构，所述三轴联动机构上喷涂机构， 所述基座（1）内部设有上料机构，所述基座（1）底面固定高度调节机构，所述高度调节机构上固定移动机构，所述基座（1）外壁固定检修机构，所述三轴联动机构是由固定在支撑架（2）上的无杆气缸（3）、固定在无杆气缸（3）移动端的走向板（4）、固定在走向板（4）端面的一对轴架（5）、嵌裝在轴架（5）中心部的滚针轴承、固定在轴架（5）外璧上的一号驱动件（6）、插 装在滚针轴承之间的滚轴丝杠（7）、配装滚轴丝杠（7）上的花键（8）、配装在花键（8）上的走 向块（9）、共同安装在一对走向块（9）的喷涂板（10）和设置在喷涂板（10）与走向板（4）之间的辅助移动机构共同构成的，所述一号驱动件（6）驱动端与滚轴丝杠（7）端面固定连接；

所述基座（1）的旁边设置有支撑框架(37)，所述支撑框架(37)内部下方设置有卷筒(51)，且卷筒(51)外侧安装有卷 筒固定盘(19)，所述卷筒固定盘(55)通过不完全齿轮机构(53)与驱动装置(52)相互连接，所述喷涂室(48)内部设置有滚轴(54)，且其右侧下方设置有清洁室(50)，所述清洁室(50)外侧设置有导向轮(49)，所述喷涂室(48)左侧下方设置有风干室(38)，且风干室(38)内部设置有气嘴(39)，所述气嘴(39)通过干燥过滤装置(47)与增压气泵(40)相互连接，且增压气泵 (4)左侧连接有进气口(41)，所述花纹固定架(10)通过固定板(56)与花纹盘(21)相互连接，且其上方安装有喷头(44)，所述喷头(44)上方连接有颜料罐(43)，且其通过阀门(45)与稳压罐 (6)相互连接，所述稳压罐(42)左侧连接有增压气泵(40)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构是由配装在喷涂板（10）上的走向架（11）、安装在走向架（11）上的齿条（12）、开在 走向架（11）上的走向槽（13）、设置在走向槽（13）内的走向件（14）、安装在走向件（14）上的 二号驱动件（15）、安装在二号驱动件（15）驱动端的齿轮（16）固定在二号驱动件（15）上的升 降板（17）、安装在升降板（17）上的高压喷头（18）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述上料机构是由安装在基座（1）内部的升降电机（19）、安装在升降电机（19）伸缩端的升降板（17）和固定升降电机（19）一侧稳固机构共同构成的, 所述稳固机构是由设置升降电机（19）一侧的固定架（29）、销轴连接在固定架（29）上的一号杆（30）、销轴连接在一号杆（30）上的二号杆（31）、销轴连接在二号杆（31）上的三号杆（32）和销轴连接在三号杆（32）上的四号杆（33）共同构成的，所述四号杆（33）与升降板（17）销轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述高度调节机构安装在基座（1）上；且分别位于四角处的一号支撑柱（20）、开在一号支撑柱（20）外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱（20）下方的二号支撑柱（21），开在二号支撑柱（21）内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱（21）底面的圆盘（22），开在圆盘（22）端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱（23）共同构成的。

5.根据权利要求1或4所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述移动机构是由设置在承重柱（23）下方的车轮架（24）、开在车轮架（24）上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承（25）、嵌装关节轴承（25）内的滚球（26）、安装在车轮架（24） 相对壁面的转杆（27）和固定在转杆（27）上的走向轮（28）共同构成的。

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述气嘴(39)在风干室(38)和清洁室(50)内部均上下对称安装有两组,所述喷头(44) 与花纹盘(21)均为可拆卸式结构，且其与花纹固定架(10)的连接方式为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述喷头(44)在花纹固定架(10)上最多安装有五个。

8.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述花纹固定架(10)为可升降式结构，且其升降范围为0-15cm，同时其侧面为工字形结构。

9.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述辅助移动机构是由安装在走向板（4）上的滑轨（34）、配装在滑轨（34）上的走向件（14）和固定在走向件（14）上的支撑柱（35）共同构成的;所述支撑柱（35）与走向件（14）端面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种注塑产品的花纹喷涂装置，其特征在于：所述 基座(1)上端面固定保护壳（36），所述保护壳（36）上设有观察窗户。