CN108080975A - 一种动压柱体轴承轴系及精密机床 - Google Patents
一种动压柱体轴承轴系及精密机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108080975A CN108080975A CN201711404244.6A CN201711404244A CN108080975A CN 108080975 A CN108080975 A CN 108080975A CN 201711404244 A CN201711404244 A CN 201711404244A CN 108080975 A CN108080975 A CN 108080975A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dynamic pressure
- cavity
- cylindrical surface
- cylinder bearing
- pressure cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/38—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using fluid bearings or fluid cushion supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
Abstract
根据本发明所涉及的动压圆柱体轴承轴系及精密机床,包括至少一个动压柱体轴承以及转动轴,动压柱体轴承具有支撑座、容纳组件以及转动件,容纳组件包括容纳件以及多个动压衬套,容纳件具有多个用于通过流体的动压通道,动压通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹圆柱面和外表面,动压衬套设置在第一凹腔的开口处且动压凹腔的开口朝向内凹圆柱面,动压凹腔的横截面从底部至开口是逐渐扩大的,多个动压衬套沿至少一个布置平面设置在内凹圆柱面上,支撑座具有与容纳件的外表面相配的支撑座内腔。根据本发明的动压圆柱体轴承轴系,工作状态时,凸柱旋转时与凹柱面互不接触,因此采用气体或液体动压技术能提高转动副上转动轴的动态旋转精度。
Description
技术领域
本发明属于机械领域,具体涉及一种动压柱体轴承轴系及精密机床。
背景技术
现有技术的转动副大多转动时为接触状态,转动精度和效率均不高。
采用气体或液体动压技术与柱体结构结合的轴承,是目前提高主轴旋转精度有效的途径之一。
根据气体(空气)或液体(油液)动压技术基本原理,动压技术不需要供压力油,只要在凹腔里做成所要求的斜楔衬套,并有充足的气体或液体介质,圆柱旋转后便产生动压力而浮起,其动压力的大小与下面条件有关:两个圆柱间隙越小、柱径工作面尺寸和介质密度越大、旋转速度越高,动压力就越大。但该柱体轴承的圆柱工作面、圆柱内凹腔的加工精度和加工成本很高。
根据气体(空气)或液体(油液)动压技术基本原理,液体或气体介质,分别进入到柱体轴承凹柱面的多个腔室中,当凸柱旋转时,介质从多个腔室中形成动压力,凸柱转速越高、介质密度越高、凹凸柱间隙越小,动压力越大,由于凹、凸柱面之间有一定的间隙,凸柱浮起,旋转时处于非接触状态,但该柱体轴承的凹柱面及腔室的加工精度要求高,加工成本大。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种对凹柱面以及腔室和衬套简单、加工精度要求不高、能降低加工成本的动压柱体轴承轴系及精密机床。
本发明提供了一种动压柱体轴承轴系,具有这样的特征,包括至少一个动压柱体轴承;以及转动轴,设置在动压柱体轴承中,其中,动压柱体轴承具有支撑座、容纳组件以及转动件,容纳组件包括具有内凹圆柱面和外表面的容纳件以及多个动压衬套,容纳件具有多个用于通过流体的动压通道,动压通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹圆柱面和外表面,动压通道包括设置在内凹圆柱面上向内凹的第一凹腔和连通第一凹腔和外表面的动压孔道,动压衬套具有动压凹腔,动压衬套设置在第一凹腔的开口处且动压凹腔的开口朝向内凹圆柱面,动压凹腔的底部与第一凹腔相连通,动压凹腔的横截面从底部至开口是逐渐扩大的,转动件具有与内凹圆柱面相配的外凸圆柱面,设置在内凹圆柱面内,多个动压衬套沿至少一个布置平面设置在内凹圆柱面上,布置平面为垂直于转动件的旋转轴线的平面,支撑座具有与容纳件的外表面相配的支撑座内腔,容纳件设置在支撑座内腔内且与支撑座内腔过盈配合,支撑座上设置有与动压孔道相连通的至少一个支撑座通道。
在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,动压衬套的数量至少为3个。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,动压凹腔沿布置平面的剖面呈月牙形或沿布置平面的剖面的两端呈楔形,动压凹腔口的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形以及梯形中的任意一种。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,设置在内凹的圆柱面底面上的第一凹腔的数量至少为2个。内凹圆柱面和外凸圆柱面的表面均设置有防腐涂层。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,动压衬套的顶端面高于内凹圆柱面。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,动压衬套的顶端面为与内凹圆柱面吻合的弧形面且与内凹圆柱面吻合。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,动压凹腔的内凹深度为4-8mm,动压凹腔总表面积占内凹圆柱面总表面积的40-60%,间隙比为2-2.5,间隙比的表达式为h2/h1,h2为动压凹腔的底部与外凸圆柱面的距离,h1为动压衬套的顶端面与外凸圆柱面的距离。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,动压衬套与容纳构件为固定连接或可拆卸连接。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,转动件的外凸圆柱面上沿布置平面设置有与动压凹腔相对应的内凹的环槽或外凸的环带。
另外,在本发明提供的动压柱体轴承轴系中,还可以具有这样的特征:其中,转动件和容纳件中设置有相匹配的贯通孔,转动轴设置在贯通孔中且贯通转动件和容纳件,或者,转动轴设置在转动件中。
本发明提供还一种精密机床,使用上述的任意一项的动压柱体轴承轴系,其特征在于:其中,转动轴为精密机床中的工件旋转轴或刀具旋转轴。
在本发明提供的精密机床中,还可以具有这样的特征:其中,精密机床为车床、磨床、镗床、铣床中的任意一种。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的动压圆柱体轴承轴系,工作状态时,凸柱旋转时与凹柱面互不接触,始终处在气体或液体摩擦状态,这样,凸柱旋转时的旋转中心跳动量μ与凹凸柱的制造误差没有直接关系,即凸柱跳动量不等于凹凸柱圆度误差量,根据实测,凸柱旋转时的跳动量是凹凸柱圆度误差量的1/5-1/10,因此采用气体或液体动压技术能提高转动副上转动轴的动态旋转精度达到0.5-1.0μm。
动压技术不需输入有压力的介质,但必需保证凹柱腔室有足够的油量、一定的粘度的介质、凹柱与凸柱之间较小的间隙以形成斜楔(楔尖向着凸柱的旋转方向),具备了这些条件,当凸柱旋转时,介质从斜楔大端挤进小端而形成动压力,由此可知,凸柱不转不产生压力,转速越高、介质密度越高、凹凸柱间隙越小,动压力越大。
另外,由于动压衬套是后设置在内凹圆柱面上的,衬套的动压凹腔的加工可以单独加工,因此加工难度大大降低,从而提高了动压凹腔加工的工作效率,降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明的实施例中动压圆柱体轴承轴系示意图;
图2是本发明的实施例中动压圆柱体转动副示意图;
图3是本发明的实施例中容纳件剖视示意图;
图4是图2中局部A在布置平面的剖视示意放大图;以及
图5是支撑座的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本发明的动压圆柱体轴承轴及机床作具体阐述。
实施例一
如图1所示,动压圆柱体轴承轴系100包括2个动压柱体轴承和一根转动轴40。
动压圆柱体轴承包括容纳组件10、转动件20、支撑座30。
如图2所示,容纳组件10包括包括容纳件11和多个动压衬套12。
如图3所示,容纳件11包括内凹圆柱面111、外表面112、多个动压通道113以及通孔114。
而在有些不需要轴通过的场合,容纳件11可以不设置通孔114。本实施例中,容纳件11在内凹圆柱面111中心的水平方向设置有用于转动轴40通过的通孔114,容纳件11采用金属制成。
动压通道113设置在容纳件11的内壁中且贯通内凹圆柱面111和外表面112,动压通道113包括设置在内凹圆柱面111上向内凹的第一凹腔113a和连通第一凹腔113a和外表面112的动压孔道113b,动压通道113用于通过流体,外部的流体通过外表面的动压孔道113b进入凹圆柱面111。本实施例中,该流体为液体油。
如图3所示,多个第一凹腔113a沿至少一个布置平面均匀设置在内凹圆柱面111上,布置平面为垂直于转动件20旋转轴线的平面,实施例中,转动件20旋转轴线为水平线,布置平面为两个,第一凹腔113a的数量为16个,每个布置平面上的第一凹腔113a为8个。
如图4所示,动压衬套12具有动压凹腔121,动压衬套12设置在第一凹腔113a的开口处且动压凹腔121的开口朝向内凹圆柱面111,动压凹腔121的底部与第一凹腔113a相连通,动压凹腔121的横截面从底部至开口是逐渐扩大的,实施例中,动压衬套12采用金属制成。
设置在内凹的圆柱面111底面上的第一凹腔113a的数量至少为2个,用于提供轴向力,实施例中设置在内凹的圆柱面111底面上的第一凹腔113a的数量为4个,围绕转动件20旋转轴线均匀设置在内凹的圆柱面111底面上。
如图2所示,转动件20具有外凸圆柱面21,转动件20的外凸圆柱面21与内凹圆柱面111相配,凹、凸柱面之间有一定的间隙,转动件20绕水平线在内凹圆柱面111内旋转,当外部的液体油通过外表面的动压孔道113b经过动压衬套12进入凹圆柱面111时,转动件20浮起,旋转时处于非接触状态。
实施例中,转动件20在水平方向设置有与通孔114相匹配的用于转动轴40通过的通孔。
支撑座30具有与容纳件11的外表面112相配的支撑座内腔,容纳件11设置在支撑座内腔内且与支撑座内腔过盈配合。
支撑座30上设置有与动压孔道113b相连通的至少一个支撑座通道31。
如图5所示,支撑座通道31包括多个支撑座孔道311以及环槽312,环槽312沿至少一个布置平面内凹的设置在支撑座内腔表面上且与动压孔道113b相配,支撑座孔道311的一端与环槽312连通,另一端与外界连通。实施例中,支撑座孔道311的数量为2个,环槽312的数量为2个,支撑座30采用金属制成。
转动轴40设置在通孔114中且贯通转动件20和容纳件10,实施例中,转动轴40采用金属制成,转动轴40与转动件20过盈连接。
两个动压圆柱体轴承的内凹圆柱面布置方式为内凹面对内凹面,也可以反过来进行背对背布置,实施例中的布置方式为内凹面面对内凹面。
实施例二
本实施例其它结构与实施例二相同,不同的是动压凹腔121腔口的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形以及梯形中的任意一种。动压凹腔121沿布置平面的剖面呈月牙形或楔形,
实施例二中动压凹腔121腔口的形状为梯形,沿布置平面的剖面呈月牙形。
实施例三
本实施例其它结构与实施例二相同,不同的是动压凹腔121的内凹的深度为4-8mm,动压凹腔121总表面积占内凹圆柱面总表面积的40-60%。
实施例三中动压凹腔121的内凹的深度为4mm,动压凹腔121总表面积占内凹圆柱面11总表面积的45%。
实施例四
如图5所示,本实施例其它结构与实施例三相同,不同的是动压衬套12的顶端面为与内凹圆柱面吻合的弧形面且与内凹圆柱面相吻合,间隙比为2-2.5,间隙比的表达式为h2/h1,h2为动压凹腔的底部与外凸圆柱面的距离,h1为动压衬套的顶端面与外凸圆柱面的距离。当间隙比为2.2时,承载能力最大。它根据载荷、转速、油的粘度、轴和轴承的材料及加工精度等因素决定。
实施例四中间隙比为2。
实施例五
本实施例其它结构与实施例三相同,不同的是动压衬套12的顶端面高于内凹圆柱面111,间隙比为2-2.5,间隙比的表达式为h2/h1,h2为动压凹腔的底部与外凸圆柱面的距离,h1为动压衬套的顶端面与外凸圆柱面的距离。
动压衬套12的轴向剖面可以为阶梯形状。
当间隙比为2.2时,承载能力最大。它根据载荷、转速、油的粘度、轴和轴承的材料及加工精度等因素决定。
衬套12的顶端面与内凹圆柱面11的距离根据承载能力、流体粘度及衬套尺寸大小等确定。
实施例五中,动压衬套12的顶端面高于内凹圆柱面11的距离为0.5mm,间隙比为2.1。
实施例六
本实施例的其它结构与实施例五相同,不同的是动压衬套12与第一凹腔113a为固定连接。
动压衬套12与第一凹腔113a为固定连接的方式采用粘接或过盈配合,实施例六中动压衬套12与第一凹腔113a的连接方式采用粘接。
实施例七
本实施例的其它结构与实施例五相同,不同的是动压衬套12与第一凹腔113a为可拆卸连接。
实施例七中动压衬套12与第一凹腔113a连接方式采用螺钉连接。
实施例八
本实施例的其它结构与实施例七相同,不同的是外凸圆柱面21上设置有防腐涂层。
实施例八中的防腐涂层为防腐漆。
实施例九
本实施例的其它结构与实施例七相同,不同的是内凹圆柱面11上设置有防腐涂层。
实施例九中的防腐涂层为纳米陶瓷。
实施例十
本实施例的其它结构与实施例五相同,不同的是转动构件20的外凸圆柱面21上沿布置平面设置有两条与动压凹腔121相对应的内凹的环槽211。
实施例十一
本实施例的其它结构与实施例五相同,不同的是转动构件20的外凸圆柱面21上沿布置平面设置有两条与动压凹腔121相对应的外凸的环带212。
实施例十二
本实施例的其它结构与实施例十一相同,不同的是支撑座通道31包括多条分别连通动压孔道113b和外界的支撑座孔道311,但没有环槽312,实施例中,支撑座孔道的数量是16个。
实施例十三
一种精密机床,使用上述的动压柱体轴承轴系作为精密机床中的工件旋转轴或刀具旋转轴。
本实施例中,动压圆柱体轴承轴系采用实施例五中的动压圆柱体轴承轴系,转动轴为精密机床中的工件旋转轴。
实施例十四
本实施例的其它结构与实施例十三相同,
其精密机床为车床、磨床、镗床、铣床中的任意一种。
本实施例中精密机床为车床。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的动压柱体轴承轴系,凸柱旋转时与凹柱互不接触,始终处在气体或液体摩擦状态,这样,凸柱旋转时的旋转中心跳动量与凹凸柱的制造误差没有直接关系,即凸柱跳动量不等于凹凸柱圆度误差量,根据实测,凸柱旋转时的跳动量是凹凸柱圆度误差量约为1/5-1/10,因此采用气体或液体动压技术能提高主轴动态旋转精度。
另外,动压衬套是后设置在内凹圆柱面上的,动压凹腔的加工难度要求大大降低,从而提高了动压凹腔加工的工作效率,降低了加工成本。
进一步地,动压衬套的顶端高于内凹圆柱面,内凹圆柱面的加工精度要求不高,具有提高工作效率,降低内凹圆柱面加工成本的作用。
进一步地,动压衬套与容纳构件为粘结固定连接,具有加工方便的特点。
进一步地,转动构件的外凸圆柱面上沿布置平面设置有与动压衬套相对应的外凸的环带,对外凸圆柱面的加工精度要求大大降低,从而提高了工作效率,降低了加工成本。
上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种动压柱体轴承轴系,其特征在于,包括:
至少一个动压柱体轴承;以及
转动轴,设置在所述动压柱体轴承中,
其中,所述动压柱体轴承具有支撑座、容纳组件以及转动件,
所述容纳组件包括具有内凹圆柱面和外表面的容纳件以及多个动压衬套,
所述容纳件具有多个用于通过流体的动压通道,所述动压通道设置在所述容纳件的内壁中且贯通所述内凹圆柱面和所述外表面,
所述动压通道包括设置在所述内凹圆柱面上向内凹的第一凹腔和连通所述第一凹腔和所述外表面的动压孔道,
所述动压衬套具有动压凹腔,所述动压衬套设置在所述第一凹腔的开口处且所述动压凹腔的开口朝向所述内凹圆柱面,所述动压凹腔的底部与所述第一凹腔相连通,所述动压凹腔的横截面从底部至开口是逐渐扩大的,
所述转动件具有与所述内凹圆柱面相配的外凸圆柱面,设置在所述内凹圆柱面内,
多个所述动压衬套沿至少一个布置平面设置在所述内凹圆柱面上,所述布置平面为垂直于所述转动件的旋转轴线的平面,
所述支撑座具有与所述容纳件的外表面相配的支撑座内腔,所述容纳件设置在所述支撑座内腔内且与所述支撑座内腔过盈配合,
所述支撑座上设置有与所述动压孔道相连通的至少一个支撑座通道。
2.根据权利要求1所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述动压衬套的数量至少为3个。
3.根据权利要求1所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述动压凹腔沿所述布置平面的剖面呈月牙形或或沿所述布置平面的剖面的两端呈楔形,
所述动压凹腔口的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形以及梯形中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,设置在所述内凹的圆柱面底面上的所述第一凹腔的数量至少为2个。
5.根据权利要求1所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述动压衬套的顶端面高于所述内凹圆柱面。
6.根据权利要求1所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述动压衬套的顶端面为与所述内凹圆柱面吻合的弧形面且与所述内凹圆柱面吻合。
7.根据权利要求5或6所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述动压凹腔的内凹深度为4-8mm,所述动压凹腔总表面积占所述内凹圆柱面总表面积的40-60%,
间隙比为2-2.5,所述间隙比的表达式为h2/h1,
h2为所述动压凹腔的底部与所述外凸圆柱面的距离,h1为所述动压衬套的顶端面与所述外凸圆柱面的距离。
8.根据权利要求7所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述动压衬套与所述容纳构件为固定连接或可拆卸连接。
9.一种精密机床,使用权利要求8所述的动压柱体轴承轴系,其特征在于:
其中,所述转动轴为所述精密机床中的工件旋转轴或刀具旋转轴。
10.根据权利要求9所述的精密机床,其特征在于:
其中,所述精密机床为车床、磨床、镗床、铣床中的任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711404244.6A CN108080975A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种动压柱体轴承轴系及精密机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711404244.6A CN108080975A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种动压柱体轴承轴系及精密机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108080975A true CN108080975A (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62178550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711404244.6A Withdrawn CN108080975A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种动压柱体轴承轴系及精密机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108080975A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1072684A (en) * | 1963-12-10 | 1967-06-21 | Interwood Ltd | Improvements in or relating to fluid bearings |
US3561826A (en) * | 1967-12-11 | 1971-02-09 | Claude Cavy | Hermetically-sealed transfer unit |
CN101691879A (zh) * | 2009-10-09 | 2010-04-07 | 大连理工大学 | 内π形气楔槽动静压复合气浮轴承 |
CN202926870U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 陞鸿机械股份有限公司 | 动压轴承装置 |
CN103742534A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-23 | 镇江新区汇达机电科技有限公司 | 喷油式径向轴承 |
JP2015153664A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱化学株式会社 | 炭素材、非水系二次電池用負極、非水系二次電池、及び、炭素材の製造方法 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711404244.6A patent/CN108080975A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1072684A (en) * | 1963-12-10 | 1967-06-21 | Interwood Ltd | Improvements in or relating to fluid bearings |
US3561826A (en) * | 1967-12-11 | 1971-02-09 | Claude Cavy | Hermetically-sealed transfer unit |
CN101691879A (zh) * | 2009-10-09 | 2010-04-07 | 大连理工大学 | 内π形气楔槽动静压复合气浮轴承 |
CN202926870U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 陞鸿机械股份有限公司 | 动压轴承装置 |
CN103742534A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-23 | 镇江新区汇达机电科技有限公司 | 喷油式径向轴承 |
JP2015153664A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱化学株式会社 | 炭素材、非水系二次電池用負極、非水系二次電池、及び、炭素材の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
戴署: "《金属切削机床设计》", 31 July 1981, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109955097A (zh) | 一种静压半球体轴承轴系及精密机床 | |
CN110732887A (zh) | 一种超精密液体静压转台 | |
CN103994145A (zh) | 一种新型气浮轴 | |
CN102151852B (zh) | 一种动静压陶瓷主轴装置 | |
CN108067890A (zh) | 一种动压锥体轴承轴系及精密机床 | |
CN108080975A (zh) | 一种动压柱体轴承轴系及精密机床 | |
CN107989900A (zh) | 一种动压柱体转动副 | |
CN108131386A (zh) | 一种动静压锥体转动副 | |
CN210587258U (zh) | 一种双吸泵泵体泵盖镗孔用内径自补偿工装 | |
JPS6119365B2 (zh) | ||
CN107939836A (zh) | 一种动压锥体轴承 | |
CN108119547A (zh) | 一种动静压柱体轴承轴系及精密机床 | |
CN108105259A (zh) | 一种动静压锥体轴承轴系及精密机床 | |
CN207795854U (zh) | 一种动静压半球体轴承轴系及精密机床 | |
CN108067891A (zh) | 一种动压半球体轴承轴系及精密机床 | |
CN107906125A (zh) | 一种动静压柱体转动副 | |
CN108150539A (zh) | 一种动压柱体轴承 | |
CN108167332B (zh) | 一种高精度电机装置及精密设备 | |
CN108131388A (zh) | 一种动压半球体轴承 | |
CN207795855U (zh) | 一种高精度电机装置及精密设备 | |
CN108145499A (zh) | 一种静压锥体轴承轴系及精密机床 | |
CN108145455A (zh) | 一种静压柱体轴承轴系及精密机床 | |
CN108119546A (zh) | 一种静压柱体轴承 | |
CN108188416B (zh) | 一种高密封性直联主轴 | |
CN108167319A (zh) | 一种动压锥体转动副 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |