CN108080170A - 清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗设备，包括壳体、电机、水泵、电源、控制开关、控制阀及操作件，电机设置在壳体；水泵设置于壳体；电源设置于壳体；控制开关设置于壳体，用于控制电源与电机的通断；控制阀设置于壳体，用于控制外部进水管路与水泵的通断；操作件，可操作地连接于所述壳体，操作所述操作件可依次开启所述控制阀和所述控制开关，以启动所述清洗设备。本发明中的清洗设备，操作件在活动过程中，依次触发控制阀及控制开关，使外部进水管路与水泵连通，电源与电机电导通，步骤少、操作便利且避免了先开启电控开关，后打开水阀的误操作，降低了安全隐患。

Description

清洗设备

技术领域

本发明涉及高压清洗技术领域，特别是涉及一种清洗设备。

背景技术

清洗机的出现为人们的生活带来了极大的便利，其可以用来清洗如汽车、门窗、庭院道路等，既高效又安全方便。一般地，清洗机主要包括主机、喷枪及连接管，主机包括电源、水泵等，连接管连接主机及喷枪。目前，清洗机的水电开关采用分开控制的方式，即控制连接自来水管的进水阀组的水阀开关，与控制与电源通断的电源开关为独立操作。

传统的水电开关控制操作步骤多，且须按照严格的操作顺序来操作，使用时先开启水阀开关，然后再开启电源开关，关闭时先关闭电源开关，后再关闭水阀开关。若操作时，不按照以上顺序则容易造成水泵的损坏，例如，易造成水泵电机的空转过热而损坏。

发明内容

基于此，有必要针对传统的清洗机的水电开关独立操作，操作步骤多且易发生误操作而存在安全隐患的问题，提供一种操作简单、便利，且避免误操作的一种清洗设备。

一种清洗设备，包括：

壳体；

电机，设置于所述壳体；

水泵，设置于所述壳体，由所述电机驱动；

所述清洗设备还包括；

控制开关，设置于所述壳体，用于控制电源与所述电机的通断；

控制阀，设置于所述壳体，用于控制所述清洗设备水流通路径的通断；

操作件，可操作地连接于所述壳体，操作所述操作件可依次开启所述控制阀和所述控制开关，以启动所述清洗设备。

在其中一实施例中，所述操作件在操作过程中依次开启所述控制阀和所述控制开关。

在其中一实施例中，所述操作件枢接于所述壳体，所述操作件在转动过程中依次开启所述控制阀和所述控制开关。

在其中一实施例中，所述操作件的以枢转轴为中心分为第一端和第二端，所述控制阀设置在所述第一端的转动路径上，所述控制开关设置在所述第二端的转动路径上。

在其中一实施例中，所述壳体包括主体部及握持部，所述握持部连接于所述主体部一端，且朝向所述主体部一侧倾斜延伸，所述电机及所述水泵设置于所述主体部内，所述电源设置于所述握持部远离所述主体部的一端，所述操作件枢接于所述主体部，所述控制阀设置于所述主体部，所述控制开关设置于所述握持部；其中，所述操作件包括伸出所述壳体的触发部，控制阀与所述控制开关分别位于所述操作件的两侧。

在其中一实施例中，所述控制阀包括阀体、阀芯及第一弹性件，所述阀体装设于所述主体部一侧，所述阀体沿其纵长方向具有一收容腔，所述阀体底端设有连通所述收容腔的进水口，且所述阀体侧壁还设有与所述收容腔连通的出水口，所述阀芯沿所述收容腔轴向方向滑设于所述收容腔，并延伸出所述阀体顶端，且位于所述操作件的转动路径上，所述第一弹性件设于所述阀芯，一端抵接于所述收容腔侧壁，另一端抵接于所述阀芯，以提供使所述阀芯朝远离所述进水口的方向移动的预紧力，从而使所述阀芯在预设位置可密封所述收容腔，进而阻断所述进水口与所述出水口连通。

在其中一实施例中，所述控制阀还包括滑套，所述滑套固接于所述阀芯远离所述进水口的一端，且滑设于所述收容腔，所述阀体还具有一作为所述收容腔内壁呈环形的台阶面，所述第一弹性件套接于所述阀芯，且一端抵接于所述台阶面，另一端抵接于所述滑套。

在其中一实施例中，所述控制阀还包括第一密封圈及第二密封圈，所述收容腔包括相互连通的第一腔体及第二腔体，所述进水口与所述第一腔体连通，所述台阶面形成于所述第一腔体，所述出水口与所述第二腔体连通，所述第二腔体的内径小于所述第一腔体的内径，以形成一用于对所述阀芯限位的密封面，所述第一密封圈及所述第二密封圈沿所述阀芯轴向间隔设置，且位于所述出水口两侧，所述第一密封圈与所述密封面配合密封，所述第二密封圈与所述第一腔体内壁配合密封。

在其中一实施例中，所述控制开关包括开关本体及开关推钮，所述开关本体包括一触点及一活动臂，所述开关推钮沿所述操作件朝向所述握持部的方向滑设于所述握持部，且位于所述操作件的转动路径上，以在所述操作件转动过程中推动所述开关推钮移动，从而推动所述活动臂移动触发所述触点。

在其中一实施例中，所述控制开关还包括第二弹性件，所述握持部朝向所述操作件的一侧开设有导向孔，所述开关推钮穿设于所述导向孔，所述握持部内相对所述导向孔还设有导向轨，所述导向轨具有导槽，所述开关推钮滑设于所述导槽，并抵接于所述活动臂，所述第二弹性件设置于所述开关推钮，且一端抵接于所开关推钮，另一端抵接于所述导向轨，以提供使所述开关推钮复位的回复力。

在其中一实施例中，所述开关推钮沿其周向还设有防止其滑出所述导向孔的凸台，所述第二弹性件远离所述导向轨的一端抵接于所述凸台。

在其中一实施例中，所述操作件自所述主体部沿握持部延伸。

在其中一实施例中，所述清洗设备还包括限位导向组件及第三弹性件，所述第三弹性件设置于所述操作件的枢转轴，并分别与所述壳体及所述操作件连接，以提供使所述操作件具有沿预设方向转动趋势的预紧力，所述限位导向组件包括限位导向臂，所述限位导向臂枢接于所述壳体内，并延伸出所述壳体，所述操作件还设有与所述限位导向臂相配的限位导向槽，以对所述操作件转动过程对所述操作件导向限位。14、根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述控制阀，用于控制外部进水管路与水泵的通断。

在其中一实施例中，所述操作件电性控制所述控制阀和/或所述控制开关，使所述控制阀和所述控制开关依次启动。

在其中一实施例中，所述控制阀为电磁阀。

在其中一实施例中，所述操作件与所述控制阀之间还设置有电驱动器，所述操作件在活动过程中触发所述电驱动器，所述电驱动器驱动所述控制阀打开。

在其中一实施例中，所述电驱动器包括电磁铁。

在其中一实施例中，所述清洗设备还包括控制板，所述控制板电性连接所述控制阀和所述控制开关，所述操作件在操作过程中给所述控制板发送启动信号，所述控制板根据所述启动信号依次启动控制阀和控制开关。

本发明中的清洗设备，操作件在活动过程中，依次触发控制阀及控制开关，使外部进水管路与水泵连通，电源与电机电导通，步骤少、操作便利且避免了先开启电控开关，后打开水阀的误操作，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明第一实施方式中的清洗设备的结构示意图；

图2为图1所示的清洗设备的A处的局部放大图；

图3为图1所示的清洗设备的控制阀的结构示意图；

图4为图1所示的清洗设备的B处的局部放大图；

图5为图1所示的清洗设备的控制开关的结构示意图；

图6为图1所示的清洗设备的操作件、控制阀及控制开关处于初始状态时的配合关系图；

图7为图1所示的清洗设备的操作件、控制阀及控制开关处于第一状态时的配合关系图；

图8为图1所示的清洗设备的操作件、控制阀及控制开关处于第二状态时的配合关系图；

图9为图1所示的清洗设备的操作件、控制阀及控制开关处于触发终止状态时的配合关系图。

图10为本发明第二实施方式中的清洗设备的结构示意图；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，本发明第一实施方式中的清洗设备10，包括壳体(图未标)、电机12、水泵13、电源14、控制开关16、控制阀18及操作件19。

该电机12及水泵13设置于壳体内，电源14设置于壳体一端，为电机12提供驱动水泵13运行的电力，水泵13包括进液口132及出液口134，进液口132通过进液管136与控制阀18连通，出液口134通过出液管138与喷枪15连通。水通过进液管136，从进液口132流进水泵13，然后经过加压，从出液口134流出，最后经由喷枪15喷出，形成清洗设备的水流通路径。优选的，控制阀18设置于壳体，用于控制外部进水管路与进液管136的通断，控制开关16设置于壳体内，用于控制电源14与电机12的通断。操作件19可活动地连接于壳体，且在活动过程中可触发控制开关16及控制阀18，以使电源14与电机12电导通，以及外部进水管路与水泵13连通。本实施例中电源14为可充电电池，具体的，为锂离子电池，在其他实施例中，电源也可采用交流电源直接为清洗设备供电。

控制阀18设置在外部进水管路与进液管136之间，能够防止清洗设备停机后水泵里的水回流至进水口，从而减少再次启动清洗设备时水泵的自吸时间，提高水泵的工作效率。反之，若控制阀18设置在水泵13与出液口134之间，若清洗设备停机，水泵里的水会回流至进液管136，进而流出清洗设备，水泵13内充满空气而不是液体，再次启动清洗设备，水泵需要一定时间将空气排出，从而延长了水泵的自吸时间，工作效率降低。

在对该清洗设备10进行详细说明之前，对本发明中的清洗设备10的原理进行简要解释。该清洗设备10连接外部进水管路，水流从控制阀18进入，并通过进液管136流入水泵13的进液口132，在加压后，从出液口134流出，并通过喷枪15喷出。

本发明中的清洗设备10，操作件19在活动过程中，依次触发控制阀18及控制开关16，使外部进水管路与水泵13连通，然后使电源14与电机12电导通。通过先打开控制阀之后才接通电机电源的结构，避免了先开启电机导致电机空转，进一步降低了损害泵和电机寿命的风险，同时也减少不必要的电能消耗。因为，若先打开控制开关使电机工作，这时控制阀18并未打开，电机驱动水泵13工作，水泵13内并没有水，水泵的空转使得水泵因摩擦产生大量热量，高温加速水泵内用于密封的橡胶或塑料件的老化，将会缩短水泵的使用寿命，也就是说，将会缩短清洗设备的使用寿命。本实施例中，启动控制阀18与控制开关16的操作仅需一个方向的动作，步骤少、操作便利且避免了先开启电控开关，后打开水阀的误操作，降低了安全隐患。

需要指出，本实施例中，该操作件19先触发控制阀18，后触发控制开关16。当然，在其他一些实施例中，在操作件19活动到预设位置，也可使控制开关16及控制阀18同时被触发或者使控制开关16先于控制阀18触发，在此不作限定。

优选地，该壳体包括主体部112及握持部114，该握持部114连接于主体部112一端，且朝向主体部112一侧倾斜延伸。电机12及水泵13设置于主体部112内，控制阀18设置于主体部112，电源14设置于握持部114远离主体部112的一端，控制开关16设置于握持部114，操作件19可转动地连接于主体部112。本实施例中，操作件19具有一个枢转轴，操作件可以枢转轴为中心旋转，操作件19以枢转轴为分界点可分为第一端和第二端。其中，该控制阀18位于操作件19的第一端转动路径上，控制开关16位于操作件19的第二端转动的路径上，且控制阀18和控制开关16分别位于该操作件19的两侧。优选的，操作件19的第二端包括伸出壳体的触发部，操作触发部可使第一端打开控制阀18，继续操作触发部可使第二端触发控制开关16。如此，在操作件19转动过程中，可实现对控制阀18及控制开关16的先后触发。在其他实施例中，操作件19也可平行移动地连接于主体部112，只要其活动过程中能够触发控制开关16及控制阀18都应涵盖在本发明的保护范围内。

具体的，扳动操作件19第二端伸出壳体的触发部，大致转动2.5度，第一端的与控制阀接触的末端向下移动约1mm，控制阀18打开，触发部继续转动至4.5，操作件19的第二端开始抵退控制开关16，触发部转动角度由4.5到11.5度，控制开关启动，由此先后启动控制阀18和控制开关16。本实施例中，第一端触发控制阀18的端点距枢转轴20-24mmm，第二端触发控制开关16的端点距离枢转点50-55mm范围内，这样控制开关和控制阀所需要的启动行程足够，而且操作件的第一端和第二端的长度是最小的，使得操作件的长度最小化。

下面将以通常的使用状态对该清洗设备10进行说明，如图1所示，本实施例中，该主体部112呈大致水平，则握持部114朝主体部112后下方倾斜延伸，主体部112与握持部114的末端之间还连接有连接部116，增加了握持部114与主体部112之间连接的强度，且与握持部114与主体部112之间围设形成一握持空间。

电机12及水泵13沿主体部112纵长方向依次布设，水泵13更靠近主体部112的前端，主体部112前端还设有与水泵13的出液口134连通的喷枪15。电源14装设于握持部114的末端，控制开关16设置于握持部114，并与位于握持部114末端的电源14电连接。控制阀18设置于主体部112下方，且位于连接部116远离握持部114的一侧。

操作件19枢接于主体部112内，第一端位于控制阀18上方，以触发该控制阀18，第二端延伸出主体部112，且自主体部112沿握持部114延伸，从而在操作者触压操作件19时转动而触发控制开关16。

优选地，请参阅图2及图3，该控制阀18包括阀体182、阀芯184及第一弹性件186，该阀体182装设于主体部112一侧，阀体182沿其纵长方向具有一收容腔(图未标)，该阀体182底端设有连通该收容腔的进水口1824，且该阀体182侧壁还设有与前述的收容腔连通的出水口1826。该阀芯184沿收容腔轴向方向滑设于收容腔内，并延伸出该阀体182顶端，且位于该操作件19的转动路径上。第一弹性件186设于阀芯184，一端抵接于收容腔侧壁，另一端抵接于阀芯184，以提供使阀芯184朝远离进水口1824的方向移动的预紧力，从而使阀芯184在预设位置可密封该收容腔，进而阻断该进水口1824与该出水口1826连通。

本实施例中，该阀体182包括位于壳体内的本体1821及位于壳体外的安装部1823，该安装部1823一体成型于本体1821，并延伸出壳体，用于与外部进水管的接头配接，该进水口1824开设于安装部1823。该本体1821上端外壁沿周向形成有卡槽1825，用于与主体部112上设置的卡持部1122相配合，本体1821下端沿周向形成有环状的限位部1827，用于与壳体配合对阀体182限位。如此，将阀体182固设于壳体的主体部112。

其中，该收容腔包括相互连通的第一腔体1828及第二腔体1829，该进水口1824与第一腔体1828连通，出水口1826与第二腔体1829连通，该第二腔体1829的内径小于该第一腔体1828的内径，以形成一用于对阀芯184限位的密封面1830。该控制阀18还包括第一密封圈188及第二密封圈189，该第一密封圈188及第二密封圈189沿阀芯184轴向间隔设置，且位于出水口1826两侧。该第一密封圈188与密封面1830配合密封，该第二密封圈189与所述第二腔体1829内壁配合密封。也就是说，在阀芯184沿收容腔移动时，第一密封圈188与密封面1830配合，防止水流从进水口1824通过第一腔体1828流入第二腔体1829，从而实现进水口1824与出水口1826的阻断。第二密封圈189与第二腔体1829内壁配合密封，可防止水流从阀体182顶端进入壳体，造成其他元件的损坏。

本实施例中，该密封面1830相对收容腔的轴向方向倾斜设置，优选呈倒锥状，该阀芯184底端形状与密封面1830的形状相配，以提高密封性，且可对阀芯184限位。该阀芯184底端还设有呈环状的支撑平台1842，相邻支撑平台1842还设有嵌槽(图未标)，第一密封圈188嵌设于该嵌槽，并支撑于支撑平台1842。在阀芯184向上移动时，阀芯184底端被限位，且通过第一密封圈188进行密封。

本实施例中，该控制阀18还包括滑套181，该第一弹性件186为压簧，该滑套181固接于阀芯184远离所述进水口1824的一端，且滑设于收容腔体，便于对阀芯184进行导向。该第一腔体1828内形成有呈环状的台阶面1832，第一弹性件186套接于阀芯184，且一端抵接于该台阶面1832，另一端抵接于该滑套181。如此，由于第一弹性件186的作用，在不受外力情况下，阀芯184具有向上移动的趋势，阀芯184底端被密封面1830限位，使阀芯184无法向上继续移动，且密封阻断进水口1824及出水口1826。

操作件19一端位于阀芯184顶端，当操作人员触压操作件19，使操作件19向下活动时，操作件19位于阀芯184顶端的一端向下抵压阀芯184顶端，使阀芯184向下移动，则阀芯184底端与密封面1830分离，进水口1824与出水口1826相互连通。应当理解的是，在不受外力，即操作件19不触压阀芯184顶端的情况下，由于第一弹性件186的作用，使阀芯184底端与密封面1830配合密封，从而阻断进水口1824与出水口1826。

优选地，请参阅图4及图5，该控制开关16包括开关本体162及开关推钮164，该开关本体162包括一活动臂1622及一触点1624，该开关推钮164沿操作件19朝向握持部114的方向滑设于握持部114，且位于操作件19的活动路径上。在该操作件19转动过程中推动开关推钮164移动，从而推动活动臂1622移动触发所述触点1624，进而使电源14与电机12电导通。

本实施例中，该操作件19自主体部112沿握持部114延伸，即操作件19包括呈角度设置的两部分，一部分大致沿主体部112延伸，另一部分沿握持部114延伸。在操作件19转动时，操作件19沿主体部112延伸的一部分触发控制阀18，沿握持部114延伸的另一部分用以触发控制开关16。具体地，开关本体162相对握持部114延伸方向倾斜一定角度设置，活动臂1622及触点1624位于开关本体162的同一侧，活动臂1622包括固定部1621及自固定部1621弯折延伸的触发部1623，该触发部1623朝触点1624方向延伸，并位于触点1624顶部一侧，且抵接于开关推钮164。当操作件19转动过程中触压开关推钮164，推动开关推钮164向握持部114内侧滑动，并抵压活动臂1622，使活动臂1622向内触压触点1624顶部，从而实现电源14与电机12的电导通。

优选地，该控制开关16还包括第二弹性件166，该握持部114朝向操作件19的一侧开设有导向孔(图未示)，该开关推钮164穿设于该导向孔，该握持部114内相对导向孔还设有导向轨168，该导向轨168具有导槽(图未示)，该开关推钮164滑设于所述导槽，并抵接于开关本体162的活动臂1622。需要指出的是，导向孔与导向轨168的导槽配合对开关推钮164导向，从而保证控制开关16触发的精确性。

本实施例中，该第二弹性件166设置于开关推钮164，且一端抵接于开关推钮164，另一端抵接于导向轨168，以提供使开关推钮164复位的回复力。也就是说，在不受外力，即操作件19不触压开关推钮164的情况下，第二弹性件166使开关推钮164不触压活动臂1622向内侧移动，从而不触发触点1624。具体到一个实施例中，该第二弹性件166为压簧，其套设于开关推钮164，该开关推钮164沿其周向还设有防止其滑出导向孔的凸台1642，该第二弹性件166远离该导向轨168的一端抵接于凸台1642。

需要指出，该第二弹性件166处于常压缩的状态，也就是说，在不受外力的情况下，在第二弹性件166的作用下，开关推钮164具有沿导向孔朝外侧移动的趋势，且由凸台1642与壳体配合限位。

优选地，请再次参阅图1及图4，该清洗设备10还包括限位导向组件(图未标)及第三弹性件(图未示)，该第三弹性件设置于操作件19的枢转轴，并分别与壳体及操作件19连接，以提供使该操作件19具有沿预设方向转动趋势的预紧力。本实施例中，该第三弹性件为扭簧，该操作件19具有沿顺时针方向转动的趋势，其位于主体部112内的一端与阀芯184的顶端抵压，沿握持部114延伸的部分与开关推钮164分离。也就是说，第三弹性件的弹力小于第一弹性件186的弹力，不足以使用阀芯184向下移动，从而触发控制阀18。

应当理解的是，由于开关本体162为微动开关，较为灵敏，为保证开关本体162不被误操作，则操作件19位于主体部112内的一端与阀芯184的顶端常态抵压时，操作件19沿握持部114延伸的部分与开关推钮164相互分离，当操作者触压操作件19，控制阀18首先被触发，控制开关16后被触发。

该限位导向组件包括限位导向臂169，该限位导向臂169枢接于壳体内，并延伸出所述壳体，该操作件19还设有与该限位导向臂169相配的限位导向槽192，以对操作件19转动过程对操作件19导向限位。具体地，该限位导向臂169枢接于握持部114与主体部112的连接处，位于控制开关16与电机12之间，且更靠近电机12。当操作件19转动到一定位置，则限位导向臂169伸入该限位导向槽192，与导向槽侧壁接触，并随着操作件19继续转动对操作件19导向。当操作者继续触压操作件19，操作件19继续转动，限位导向臂169与限位导向槽192的底壁抵接，从而实现限位，进而防止操作者用力过大，使活动臂1622损坏触点1624。

其中，该限位导向槽192侧壁倾斜设置，以使操作件19在转动过程中，便于限位导向臂169与限位导向槽192侧壁接触。作为一优选实施方式，该限位导向组件还包括第四弹性件，具体到一个实施例中，该第四弹性件为扭簧，其使限位导向臂169与限位导向槽192的侧壁持续保持抵压，进而便于对操作件19进行导向与限位。

下面将结合附图对本发明中的清洗设备的操作件与控制阀及控制开关的触发原理进行说明。

如图6所示，操作件19与控制阀18及控制开关16处于初始状态。此时，操作件19在第三弹性件的作用下，抵压于阀芯184顶端，并与开关推钮164相分离，但第三弹性件的弹力不足以使阀芯184向下移动，而使进水口1824与出水口1826连通。

如图7所示，操作件19、控制阀18及控制开关16处于第一状态，即控制阀18被触发，控制开关16未被触发。此时，操作件19被触压，沿顺时针转动，则阀芯184受到操作件19的触压力向下移动，第一弹性件186进一步被压缩，第一密封圈188与密封面1830分离，从而使进水口1824与出水口1826连通。限位导向臂169伸入限位导向槽192，且与限位导向槽192的侧壁接触。

如图8所示，操作件19、控制阀18及控制开关16处于第二状态，即控制阀18与控制开关16均被触发。此时，操作件19继续被触压，沿顺时针继续转动，阀芯184继续向下移动，第一弹性件186进一步被压缩，从进水口1824进入出水口1826的水流流量进一步增大。操作件19在转动过程中，推动开关推钮164向壳体内侧移动，开关推钮164触压活动臂1622，活动臂1622触发触点1624，从而实现控制开关16的触发。

如图9所示，操作件19、控制阀18及控制开关16处于触发终止状态。此时，限位导向臂169与限位导向槽192的底壁抵接，从而使操作件19被限位，触压无法继续转动。

本发明中的清洗设备10，操作件19在转动过程中，依次触发控制阀18及控制开关16，使电源14与电机12电导通，外部进水管路与水泵13连通，步骤少、操作便利且避免了先开启电控开关，后打开水阀的误操作，降低了安全隐患。

图10示出了，本发明提供的第二实施方式中的清洗设备100。

本实施例提供的清洗设备100与第一实施例的清洗设备10具有类似的结构，不同之处下面将作具体描述，为表述方便，相同的结构采用相同的编号表示并不作赘述。

请参考图10，本实施例提供的清洗设备100包括壳体(图未标)、电机12、水泵13、电源14、控制开关16、控制阀28及操作件19。操作件19可活动地连接于壳体，且在活动过程中可触发控制开关16及控制阀28，以使电源14与电机12电导通，以及外部进水管路与水泵13连通。本实施例中，操作件19电性控制控制阀28的开启。具体的，清洗设备100还包括控制板，控制板能够接收到操作件的活动信号，从而控制输出电信号给控制阀28，以启动控制阀。更具体的，控制板通过控制开关16与操作件19相连，当操作件的触发控制开关16闭合，进而接通电机与电源，同时控制板识别到控制开关16的闭合，输出电信号控制控制阀28开启，以使外部进水管路与水泵的联通。优选的，控制阀28具体为电磁阀。在其他实施方式中，控制阀28也可不通过控制板进行控制，控制开关16的启动，可直接打开控制阀。具体的，控制开关16连接电源14和控制阀28，控制开关16闭合，使控制阀通电，从而电性开启控制阀。在其他实施方式中，控制板可通过控制电驱动器的工作，使控制阀28开启，优选的，控制板给电驱动器通电，使电驱动器动作，进而电驱动器驱动控制阀28开启，以使外部进水管路与水泵的联通。优选的，电驱动器包括电磁铁，控制阀包括永磁材料，电驱动器的通电使电磁铁的具有磁性，从而通过磁力驱动控制阀开启。优选的，电驱动器为继电器。

在其他实施例中，操作件19也可电性控制控制开关16的开启。具体的，操作件19的触发给控制板一个电信号，控制板根据上述电信号输出控制信号依次启动控制阀和控制开关。更具体，控制板首先给控制阀开启信号，经过设定时间再输出启动信号给控制开关。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种清洗设备，包括：

壳体；

电机，设置于所述壳体；

水泵，设置于所述壳体，由所述电机驱动；

其特征在于，所述清洗设备还包括；

控制开关，设置于所述壳体，用于控制电源与所述电机的通断；

控制阀，设置于所述壳体，用于控制所述清洗设备水流通路径的通断；

操作件，可操作地连接于所述壳体，操作所述操作件可依次开启所述控制阀和所述控制开关，以启动所述清洗设备。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述操作件枢接于所述壳体，所述操作件在转动过程中依次开启所述控制阀和所述控制开关。

3.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述操作件的以枢转轴为中心分为第一端和第二端，所述控制阀设置在所述第一端的转动路径上，所述控制开关设置在所述第二端的转动路径上。

4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述壳体包括主体部及握持部，所述握持部连接于所述主体部一端，且朝向所述主体部一侧倾斜延伸，所述电机及所述水泵设置于所述主体部内，所述电源设置于所述握持部远离所述主体部的一端，所述操作件枢接于所述主体部，所述控制阀设置于所述主体部，所述控制开关设置于所述握持部；

其中，所述操作件包括伸出所述壳体的触发部，控制阀与所述控制开关分别位于所述操作件的两侧。

5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述控制阀包括阀体、阀芯及第一弹性件，所述阀体装设于所述主体部一侧，所述阀体沿其纵长方向具有一收容腔，所述阀体底端设有连通所述收容腔的进水口，且所述阀体侧壁还设有与所述收容腔连通的出水口，所述阀芯沿所述收容腔轴向方向滑设于所述收容腔，并延伸出所述阀体顶端，且位于所述操作件的转动路径上，所述第一弹性件设于所述阀芯，一端抵接于所述收容腔侧壁，另一端抵接于所述阀芯，以提供使所述阀芯朝远离所述进水口的方向移动的预紧力，从而使所述阀芯在预设位置可密封所述收容腔，进而阻断所述进水口与所述出水口连通。

6.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于，所述控制阀还包括滑套，所述滑套固接于所述阀芯远离所述进水口的一端，且滑设于所述收容腔，所述阀体还具有一作为所述收容腔内壁呈环形的台阶面，所述第一弹性件套接于所述阀芯，且一端抵接于所述台阶面，另一端抵接于所述滑套。

7.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于，所述控制阀还包括第一密封圈及第二密封圈，所述收容腔包括相互连通的第一腔体及第二腔体，所述进水口与所述第一腔体连通，所述台阶面形成于所述第一腔体，所述出水口与所述第二腔体连通，所述第二腔体的内径小于所述第一腔体的内径，以形成一用于对所述阀芯限位的密封面，所述第一密封圈及所述第二密封圈沿所述阀芯轴向间隔设置，且位于所述出水口两侧，所述第一密封圈与所述密封面配合密封，所述第二密封圈与所述第一腔体内壁配合密封。

8.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述控制开关包括开关本体及开关推钮，所述开关本体包括一触点及一活动臂，所述开关推钮沿所述操作件朝向所述握持部的方向滑设于所述握持部，且位于所述操作件的转动路径上，以在所述操作件转动过程中推动所述开关推钮移动，从而推动所述活动臂移动触发所述触点。

9.根据权利要求8所述的清洗设备，其特征在于，所述控制开关还包括第二弹性件，所述握持部朝向所述操作件的一侧开设有导向孔，所述开关推钮穿设于所述导向孔，所述握持部内相对所述导向孔还设有导向轨，所述导向轨具有导槽，所述开关推钮滑设于所述导槽，并抵接于所述活动臂，所述第二弹性件设置于所述开关推钮，且一端抵接于所开关推钮，另一端抵接于所述导向轨，以提供使所述开关推钮复位的回复力。

10.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于，所述开关推钮沿其周向还设有防止其滑出所述导向孔的凸台，所述第二弹性件远离所述导向轨的一端抵接于所述凸台。

11.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述操作件自所述主体部沿握持部延伸。

12.根据权利要求1～11任意一项所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备还包括限位导向组件及第三弹性件，所述第三弹性件设置于所述操作件的枢转轴，并分别与所述壳体及所述操作件连接，以提供使所述操作件具有沿预设方向转动趋势的预紧力，所述限位导向组件包括限位导向臂，所述限位导向臂枢接于所述壳体内，并延伸出所述壳体，所述操作件还设有与所述限位导向臂相配的限位导向槽，以对所述操作件转动过程对所述操作件导向限位。

13.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述控制阀，用于控制外部进水管路与水泵的通断。

14.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述操作件电性控制所述控制阀和/或所述控制开关，使所述控制阀和所述控制开关依次启动。

15.根据权利要求14所述的清洗设备，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。

16.根据权利要求14所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备还包括控制板，所述控制板电性连接所述控制阀和所述控制开关，所述操作件在操作过程中给所述控制板发送启动信号，所述控制板根据所述启动信号依次启动控制阀和控制开关。

17.根据权利要求14所述的清洗设备，其特征在于，所述操作件与所述控制阀之间还设置有电驱动器，所述操作件在活动过程中触发所述电驱动器，所述电驱动器驱动所述控制阀打开。

18.根据权利要求17所述的清洗设备，其特征在于，所述电驱动器包括电磁铁。