CN108079775A - 一种高效率的脱硫脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率的脱硫脱硝方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有锅炉，所述锅炉底部的一侧固定安装有进料口，所述锅炉顶部的一侧固定连接有第一连管，所述第一连管的一端固定连接在烟气脱硝反应器，所述烟气脱硝反应器的一侧固定连接有雾化器，所述雾化器的一侧固定连接有第二连管。本发明通过设置锅炉、进料口、第一连管、烟气脱硝反应器、雾化器、第二连管和氨储罐，锅炉内产生的废气通过第一连管进入烟气脱硝反应器内，氨储罐内的氨气经过雾化器的雾化作用后，进入烟气脱硝反应器内与硝化物进行反应，从而达到除去废气中的硝化物的作用。

Description

一种高效率的脱硫脱硝方法
技术领域
本发明涉及工业尾气处理技术领域，具体为一种高效率的脱硫脱硝方法。
背景技术
在工业生产中，往往伴随着大量的有毒尾气产生，这些尾气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着我国对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好尾气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的大事。
现有的硫硝化物尾气，一般都是通过简单的吸收过滤后，就排放出去了，虽然在一定程度上缓解了对环境的破坏，但是仍有少量的尾气中还含有未被除尽的硫硝化物，尾气的吸收效率偏低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的脱硫脱硝方法，解决了现有硫硝化物吸收效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的脱硫脱硝方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有锅炉，所述锅炉底部的一侧固定安装有进料口，所述锅炉顶部的一侧固定连接有第一连管，所述第一连管的一端固定连接在烟气脱硝反应器，所述烟气脱硝反应器的一侧固定连接有雾化器，所述雾化器的一侧固定连接有第二连管，所述第二连管的一端固定连接有氨储罐，所述烟气脱硝反应器的顶部固定安装有气体混合器，所述烟气脱硝反应器的底部固定安装有第三连管，所述第三连管的底部固定连接在第一换热器的顶部。所述第一换热器的一侧固定连接有鼓风机，所述第一换热器的底部固定连接有第四连管，所述第四连管的一端固定连接在电除尘器的一侧，所述电除尘器的一侧固定连接有第五连管，所述第五连管的一端固定连接在第二换热器的一侧，所述第五连管上设置有增压器，所述第二换热器的一侧固定连接有第六连管，所述第六连管的一端固定连接在硫吸收器的一侧，所述硫吸收器的顶部固定连接有第七连管，所述第七连管的一端固定连接在烟囱底部的一侧。所述烟气脱硝反应器内腔的四侧均固定安装有支架，所述支架的一侧固定连接有催化罐体，所述催化罐体为圆球形且催化罐体上开设有进气孔，且进气孔的直径为3-4毫米，所述烟囱的内腔固定安装有空气滤清器，且空气滤清器位于烟囱内腔的顶部。
优选的，所述硫吸收器的内腔固定安装有过滤器。
优选的，所述锅炉上固定安装有观察窗。
优选的，所述氨储罐底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部分别连接在电除尘器与硫吸收器上。
优选的，所述第七连管与硫吸收器的连接处设置有密封圈。
优选的，所述硫吸收器内盛有吸收液。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效率的脱硫脱硝方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置锅炉、进料口、第一连管、烟气脱硝反应器、雾化器、第二连管和氨储罐，锅炉内产生的废气通过第一连管进入烟气脱硝反应器内，氨储罐内的氨气经过雾化器的雾化作用后，进入烟气脱硝反应器内与硝化物进行反应，从而达到除去废气中的硝化物的作用。
(2)、本发明通过设置烟气脱硝反应器和气体混合器，因在除去硝化物的过程中，需要消耗大量的氧气，因此在烟气脱硝反应器的顶部设置气体混合器，可以为烟气脱硝反应器提供足够的氧气，从而提高除硝化物的效率。
(3)、本发明通过设置第四连管、电除尘器、第五连管和增压器，通过设置电除尘器，可以出去废气中的灰尘，防止灰尘进入空气中影响大气环境质量。
(4)、本发明通过设置硫吸收器、第七连管、烟囱、支架、催化罐体、空气滤清器和过滤器，经过除尘后的废气进入硫吸收器内，硫吸收器盛有吸收液，吸收液为氨水，可以吸收废气中的二氧化硫以及三氧化硫等硫化物，最终经过脱硫脱硝的废气通过烟囱排出，从而达到了高效除硫硝化物的目的。
(5)、本发明通过设置第一换热器和第二换热器，因废气中携带有大量的热量，通过第一换热器和第二换热器，可以将热量利用回收起来，为锅炉提供热源，节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烟气脱硝反应器剖视图；
图3为本发明硫吸收器结构剖视图；
图4为本发明烟囱结构剖视图。
图中：1底座、2锅炉、3进料口、4第一连管、5烟气脱硝反应器、6雾化器、7第二连管、8氨储罐、9气体混合器、10第三连管、11第一换热器、12鼓风机、13第四连管、14电除尘器、15第五连管、16增压器、17第二换热器、18第六连管、19硫吸收器、20第七连管、21烟囱、22支架、23催化罐体、24空气滤清器、25过滤器、26观察窗、27支撑腿、28密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种高效率的脱硫脱硝方法，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有锅炉(2)，锅炉(2)上固定安装有观察窗(26)，设置观察窗(26)，便于观察锅炉(2)内的工作情况，锅炉(2)底部的一侧固定安装有进料口(3)，锅炉(2)顶部的一侧固定连接有第一连管(4)，第一连管(4)的一端固定连接在烟气脱硝反应器(5)，烟气脱硝反应器(5)内腔的四侧均固定安装有支架(22)，支架(22)的一侧固定连接有催化罐体(23)，催化罐体(23)为圆球形且催化罐体(23)上开设有进气孔，且进气孔的直径为3-4毫米，催化罐体(23)内放有催化剂，可以增加脱硝效率，烟气脱硝反应器(5)的一侧固定连接有雾化器(6)，雾化器(6)的一侧固定连接有第二连管(7)，第二连管(7)的一端固定连接有氨储罐(8)，锅炉(2)内产生的废气通过第一连管(4)进入烟气脱硝反应器(5)内，氨储罐(8)内的氨气经过雾化器(6)的雾化作用后，进入烟气脱硝反应器(5)内与硝化物进行反应，从而达到除去废气中的硝化物的作用，烟气脱硝反应器(5)的顶部固定安装有气体混合器(9)，因在除去硝化物的过程中，需要消耗大量的氧气，因此在烟气脱硝反应器(5)的顶部设置气体混合器(9)，可以为烟气脱硝反应器(5)提供足够的氧气，从而提高除硝化物的效率，烟气脱硝反应器(5)的底部固定安装有第三连管(10)，第三连管(10)的底部固定连接在第一换热器(11)的顶部。第一换热器(11)的一侧固定连接有鼓风机(12)，第一换热器(11)的底部固定连接有第四连管(13)，第四连管(13)的一端固定连接在电除尘器(14)的一侧，通过设置电除尘器(14)，可以出去废气中的灰尘，防止灰尘进入空气中影响大气环境质量，电除尘器(14)的一侧固定连接有第五连管(15)，第五连管(15)的一端固定连接在第二换热器(17)的一侧，第五连管(15)上设置有增压器(16)，第二换热器(17)的一侧固定连接有第六连管(18)，通过第一换热器(11)和第二换热器(17)，可以将热量利用回收起来，为锅炉(2)提供热源，节能环保，第六连管(18)的一端固定连接在硫吸收器(19)的一侧，经过除尘后的废气进入硫吸收器(19)内，硫吸收器(19)盛有吸收液，吸收液为氨水，可以吸收废气中的二氧化硫以及三氧化硫等硫化物，氨储罐(8)底部的两侧均固定连接有支撑腿(27)，且支撑腿(27)的底部分别连接在电除尘器(14)与硫吸收器(19)上，硫吸收器(19)内盛有吸收液，硫吸收器(19)的内腔固定安装有过滤器(25)，硫吸收器(19)的顶部固定连接有第七连管(20)，第七连管(20)与硫吸收器(19)的连接处设置有密封圈(28)，第七连管(20)的一端固定连接在烟囱(21)底部的一侧，最终经过脱硫脱硝的废气通过烟囱(21)排出，从而达到了高效除硫硝化物的目的。烟囱(21)的内腔固定安装有空气滤清器(24)，且空气滤清器(24)位于烟囱(21)内腔的顶部。
使用时，锅炉(2)内产生的废气通过第一连管(4)进入烟气脱硝反应器(5)内，氨储罐(8)内的氨气经过雾化器(6)的雾化作用后，进入烟气脱硝反应器(5)内与硝化物进行反应，从而达到除去废气中的硝化物的作用，因在除去硝化物的过程中，需要消耗大量的氧气，因此在烟气脱硝反应器(5)的顶部设置气体混合器(9)，可以为烟气脱硝反应器(5)提供足够的氧气，从而提高除硝化物的效率，经过除尘后的废气进入硫吸收器(19)内，硫吸收器(19)盛有吸收液，吸收液为氨水，可以吸收废气中的二氧化硫以及三氧化硫等硫化物，最终经过脱硫脱硝的废气通过烟囱(21)排出，从而达到了高效除硫硝化物的目的。
综上可得，该高效率的脱硫脱硝装置，通过设置锅炉(2)、进料口(3)、第一连管(4)、烟气脱硝反应器(5)、雾化器(6)、第二连管(7)和氨储罐(8)，解决了现有硫硝化物吸收效率低的问题。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的脱硫脱硝方法，其特征在于：锅炉(2)内产生的废气通过第一连管(4)进入烟气脱硝反应器(5)内，氨储罐(8)内的氨气经过雾化器(6)的雾化作用后，进入烟气脱硝反应器(5)内与硝化物进行反应，从而达到除去废气中的硝化物的作用，因在除去硝化物的过程中，需要消耗大量的氧气，因此在烟气脱硝反应器(5)的顶部设置气体混合器(9)，可以为烟气脱硝反应器(5)提供足够的氧气，从而提高除硝化物的效率，经过除尘后的废气进入硫吸收器(19)内，硫吸收器(19)盛有吸收液，吸收液为氨水，可以吸收废气中的二氧化硫以及三氧化硫等硫化物，最终经过脱硫脱硝的废气通过烟囱(21)排出，从而达到了高效除硫硝化物的目的。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的脱硫脱硝方法，其特征在于：通过设置锅炉(2)、进料口(3)、第一连管(4)、烟气脱硝反应器(5)、雾化器(6)、第二连管(7)和氨储罐(8)，解决了现有硫硝化物吸收效率低的问题。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的脱硫脱硝方法，其特征在于：通过设置烟气脱硝反应器和气体混合器，因在除去硝化物的过程中，需要消耗大量的氧气，因此在烟气脱硝反应器的顶部设置气体混合器，可以为烟气脱硝反应器提供足够的氧气，从而提高除硝化物的效率。
4.根据权利要求1-3所述的一种高效率的脱硫脱硝方法，其特征在于：通过设置第四连管、电除尘器、第五连管和增压器，通过设置电除尘器，可以出去废气中的灰尘，防止灰尘进入空气中影响大气环境质量。
5.根据权利要求1-4所述的一种高效率的脱硫脱硝方法，其特征在于：通过设置硫吸收器、第七连管、烟囱、支架、催化罐体、空气滤清器和过滤器，经过除尘后的废气进入硫吸收器内，硫吸收器盛有吸收液，吸收液为氨水，可以吸收废气中的二氧化硫以及三氧化硫等硫化物，最终经过脱硫脱硝的废气通过烟囱排出，从而达到了高效除硫硝化物的目的。
6.根据权利要求1-5所述的一种高效率的脱硫脱硝方法，其特征在于：通过设置第一换热器和第二换热器，因废气中携带有大量的热量，通过第一换热器和第二换热器，可以将热量利用回收起来，为锅炉提供热源，节能环保。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110500603A (zh) * 2019-08-22 2019-11-26 山东郓城正华玻璃科技有限公司 一种玻璃厂废气脱硝方法

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