CN108079329B - 一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,包括罐体、密封盖、内胆、电加热片、灭菌桶、往复气缸、外部气源、环形加热槽以及电源;所述内胆为筒状、设置于罐体内部与罐体侧壁形成一个保温腔;所述电加热片设置于罐体底部、被内胆包围;所述灭菌桶包括网状部以及实心部,所述灭菌桶通过实心部挂设于内胆上端开口;所述密封盖与实心部外缘、罐体均密封连接;所述环形加热槽环设于灭菌桶外侧,包括电加热环以及槽壁,所述槽壁均成环状、分别垂直设置于电加热环的内缘以及外缘;所述往复气缸的活动端与位于外侧的槽壁上端固定连接、并带动环形加热槽沿轴向往复运动。本发明的灭菌锅具有蒸汽扩散快速、灭菌效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃器皿生产技术领域,尤其涉及一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅。
背景技术
蒸汽灭菌锅是一种利用饱和蒸汽对物体进行消毒的设备,水在密闭容器内加热、能够生成压力蒸汽,使得容器内的物品迅速湿润和加热,湿热使得附着于玻璃器皿表面的微生物被灭杀,最终达到灭菌效果。
现有的蒸汽灭菌锅其灭菌桶与罐体固定连接、并在其底部设置加热蒸汽室,加热蒸汽室内产生的蒸汽通过灭菌桶的镂空的底部和侧壁进入灭菌桶内部,这种结构的灭菌锅具有以下缺点:
(1)、蒸汽扩散速度慢、预热时间长,导致灭菌时间较长;
(2)、伸入灭菌桶内部取出灭菌后的玻璃器皿时,容易发生烫伤,而若先冷却后再取出玻璃器皿,则需要等待较长的时间。
发明内容
为了解决上述技术问题,提供一种灭菌效率高、不容易发生烫伤的灭菌锅,本发明提供以下技术方案:
一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,包括罐体、密封盖、内胆、电加热片、灭菌桶、往复气缸、外部气源、环形加热槽以及电源;所述内胆为筒状、设置于罐体内部与罐体侧壁形成一个保温腔;所述电加热片设置于罐体底部、被内胆包围;所述灭菌桶包括网状部以及实心部,所述网状部为桶状、上端边缘向外侧翻折形成实心部,所述灭菌桶通过实心部挂设于内胆上端开口;所述密封盖与实心部外缘、罐体均密封连接;所述往复气缸固定端设置于内胆内壁上部、活动端与环形加热槽连接、接气端与外部气源连通,所述往复气缸至少设置两个、且每个往复气缸的运动速度均一致;所述环形加热槽环设于灭菌桶外侧,包括电加热环以及槽壁,所述槽壁均成环状、分别垂直设置于电加热环的内缘以及外缘;所述往复气缸的活动端与位于外侧的槽壁上端固定连接、并带动环形加热槽沿轴向往复运动;所述电加热环以及电加热片均与电源连接,所述内胆中、灭菌桶下方装盛有加热水,所述环形加热槽运动的最低点低于内胆中的加热水水面。
本发明的灭菌锅在使用过程中,可先将待灭菌器皿置于灭菌桶内再将灭菌桶与内胆装配,或者先将灭菌桶装配好后再放置待灭菌器皿,后将密封盖盖实,将电加热环与电加热片通电加热,再打开外部气源、控制往复气缸带动环形加热槽上下运动,所述环形加热槽运动的最低点低于内胆中的水面,即当往复气缸下降至最低点时,环形加热槽中盛入部分加热水后返回,向上运动的过程中,由于电加热环的作用使得环形加热槽内的加热水形成蒸汽、并通过灭菌桶侧壁进入其内部,上述结构一方面通过增加热源使得蒸汽的产生时间缩短,另一方面环形加热槽运动时类似于活塞运动、可以加快蒸汽在装置内部的扩散,同时环形加热槽在运动时也可以使蒸汽自不同的位置进入灭菌桶内部、进一步加快蒸汽的循环。
进一步的,所述往复气缸沿内胆内壁周向均匀设置3个,能够使得环形加热槽较为稳定。
进一步的,所述实心部由隔热材料制备,灭菌完成后将灭菌桶脱离时实心部可以作为手持部、不易发生烫伤。
进一步的,所述往复气缸的运动速度不超过0.2m/s,往复气缸运动过程中,需要为环形加热槽内的加热器变为蒸汽提供足够的时间,因此往复气缸的运动速度不宜过快,同时,由于蒸汽灭菌锅内的高压环境,若是往复气缸的运动过快,则容易损坏。
本发明的有益效果在于:(1)、通过电加热环与电加热片的配合使得蒸汽产生时间缩短;(2)、通过设置往复气缸使得装置内部蒸汽扩散速度大大提高;(3)、通过将灭菌桶设置为可拆卸的安装方式使得灭菌完成后灭菌桶的冷却更为快速、且不易发生烫伤。
附图说明
图1、本发明的主要结构示意图。
图中:1、罐体,2、密封盖,3、内胆,4、电加热片,51、网状部,52、实心部,6、往复气缸,7、外部气源,81、电加热环,82、槽壁,9、电源。
具体实施方式
如图1所示的一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,包括罐体1、密封盖2、内胆3、电加热片4、灭菌桶、往复气缸6、外部气源7、环形加热槽以及电源9;所述内胆3为筒状、设置于罐体1内部与罐体1侧壁形成一个保温腔;所述电加热片4设置于罐体1底部、被内胆3包围;所述灭菌桶包括网状部51以及实心部52,所述网状部51为桶状、上端边缘向外侧翻折形成实心部52,所述灭菌桶通过实心部52挂设于内胆3上端开口;所述密封盖2与实心部52外缘、罐体1均密封连接;所述往复气缸6固定端设置于内胆3内壁上部、活动端与环形加热槽连接、接气端与外部气源7连通,所述往复气缸6至少设置两个、且每个往复气缸6的运动速度均一致;所述环形加热槽环设于灭菌桶外侧,包括电加热环81以及槽壁82,所述槽壁82均成环状、分别垂直设置于电加热环81的内缘以及外缘;所述往复气缸6的活动端与位于外侧的槽壁82上端固定连接、并带动环形加热槽沿轴向往复运动;所述电加热环81以及电加热片4均与电源9连接,所述内胆3中、灭菌桶下方装盛有加热水,所述环形加热槽运动的最低点低于内胆3中的加热水水面。
所述往复气缸6沿内胆3内壁周向均匀设置3个,能够使得环形加热槽较为稳定。
所述实心部52由隔热材料制备,灭菌完成后将灭菌桶脱离时实心部52可以作为手持部、不易发生烫伤。
所述往复气缸6的运动速度不超过0.2m/s,本实施例中可以设置为0.1m/s,一般常规的灭菌锅高度在1.5m左右、其中灭菌桶高度为1.2m左右,而往复气缸6的运行进程在1.0m左右,因此环形加热槽自最低点运行至最高点时大约需要10s,在此过程中通过控制电加热环81的功率实现环形加热槽内的加热水在10s内可以变成蒸汽,往复气缸6运动过程中,需要为环形加热槽内的加热器变为蒸汽提供足够的时间,因此往复气缸6的运动速度不宜过快,同时,由于蒸汽灭菌锅内的高压环境,若是往复气缸6的运动过快,则容易损坏。
本发明的灭菌锅在使用过程中,可先将待灭菌器皿置于灭菌桶内再将灭菌桶与内胆3装配,或者先将灭菌桶装配好后再放置待灭菌器皿,后将密封盖2盖实,将电加热环81与电加热片4通电加热,再打开外部气源7、控制往复气缸6带动环形加热槽上下运动,所述环形加热槽运动的最低点低于内胆3中的水面,即当往复气缸6下降至最低点时,环形加热槽中盛入部分加热水后返回,向上运动的过程中,由于电加热环81的作用使得环形加热槽内的加热水形成蒸汽、并通过灭菌桶侧壁进入其内部,上述结构一方面通过增加热源使得蒸汽的产生时间缩短,另一方面环形加热槽运动时类似于活塞运动、可以加快蒸汽在装置内部的扩散,同时环形加热槽在运动时也可以使蒸汽自不同的位置进入灭菌桶内部、进一步加快蒸汽的循环。
以上述依据本发明理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,其特征在于:包括罐体、密封盖、内胆、电加热片、灭菌桶、往复气缸、外部气源、环形加热槽以及电源;所述内胆为筒状、设置于罐体内部与罐体侧壁形成一个保温腔;所述电加热片设置于罐体底部、被内胆包围;所述灭菌桶包括网状部以及实心部,所述网状部为桶状、上端边缘向外侧翻折形成实心部,所述灭菌桶通过实心部挂设于内胆上端开口;所述密封盖与实心部外缘、罐体均密封连接;所述往复气缸固定端设置于内胆内壁上部、活动端与环形加热槽连接、接气端与外部气源连通,所述往复气缸至少设置两个、且每个往复气缸的运动速度均一致;所述环形加热槽环设于灭菌桶外侧,包括电加热环以及槽壁,所述槽壁均成环状、分别垂直设置于电加热环的内缘以及外缘;所述往复气缸的活动端与位于外侧的槽壁上端固定连接、并带动环形加热槽沿轴向往复运动;所述电加热环以及电加热片均与电源连接;所述内胆中、灭菌桶下方装盛有加热水,所述环形加热槽运动的最低点低于内胆中的加热水水面。
2.如权利要求1所述的一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,其特征在于:所述往复气缸沿内胆内壁周向均匀设置3个。
3.如权利要求1所述的一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,其特征在于:所述实心部由隔热材料制备。
4.如权利要求1所述的一种玻璃器皿蒸汽灭菌锅,其特征在于:所述往复气缸的运动速度不超过0.2m/s。
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