CN108077728A - 营养低敏麦粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养低敏麦粉，包括小麦粉、小麦胚粉和抗老化剂。本发明所述营养低敏麦粉，在不影响麦粉加工品质的前提下，脱除小麦粉中的过敏源，增加麦粉中营养物质的含量，得到营养含量高、富含微量元素的营养低敏麦粉。
Description
技术领域
本发明涉及农产品技术领域，具体涉及一种营养低敏麦粉。
背景技术
小麦是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，它含有淀粉、蛋白质、糖类、脂肪、维生家B、卵磷脂、精氨酸及多种酶类，有极高的营养价值，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物。
申请号为201610246478.1的发明专利公开了一种全麦小麦粉的加工方法，小麦粒淘洗干净后，将表面水分烘干，置于膨化罐中膨化，将膨化后的小麦粒取出，将表皮软化液喷洒在麦粒表面，使麦粒表面湿润进一步软化，将小麦粒烘干，将烘干后的小麦磨粉置入冷藏室中冷藏，冷藏期间每隔30秒翻拌一次小麦粉，再次研磨冷藏后的小麦粉，研磨细度为90-100目。
随着科技的进步，小麦制粉工艺不断改进，生产出的小麦粉越来越精细，胚乳纯度越来越高，但是消费者由于高精度饮食导致营养元素摄入不均衡。小麦胚芽是小麦加工过程中的副产品，它含有丰富的可消化蛋白质、必须氨基酸、不饱和脂肪酸、维生素E和多种矿物质，具有调节人体血压、降低胆固醇、抗衰老、提供免疫力等作用。
此外，经研究表明，世界上有0.2-0.9％的成人和0.4-1.3％的儿童患有小麦过敏。小麦过敏可以引起多种过敏性疾病，如小麦运动激发过敏症、职业哮喘、鼻炎、荨麻症等，严重影响过敏患者内脏、呼吸道与皮肤的健康，甚至危及生命。
发明内容
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种营养低敏麦粉。
本发明所述营养低敏麦粉，包括小麦粉、小麦胚粉和抗老化剂。
具体地，本发明所述营养低敏麦粉，由以下重量份的原料组成：90-100重量份小麦粉、3-5重量份小麦胚粉和2-5重量份抗老化剂。
在本发明的一些实施例中，所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚用粉碎机以3000-4000转/分钟的转速粉碎10-20秒，得到粒度为20-30mm的小麦胚粉；把小麦胚粉均匀铺放为厚度0.4-0.5cm的料层，然后于微波功率800-900W、微波频率900-2000MHz的条件下处理130-150秒，即得。
在本发明的一些实施例中，所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于140-150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于100-105℃干燥6-8分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000-4000转/分钟的转速粉碎10-20秒，得到粒度为20-30mm的小麦胚粉。
作为改进的技术方案，所述小麦粉为经过脱敏处理的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为10-20％的浆液；向浆液中加入酶制剂，酶制剂的添加量为小麦粉重量的0.5％-2.0％，于温度30-60℃、pH4.0-7.0的条件下酶解1-3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5-10分钟；将灭酶后的酶解液冷却至23-25℃，真空冷冻干燥，即得；其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-30～-25℃，预冻时间为2-3小时，冷阱温度为-50～-45℃，真空室的压力80-100Pa，干燥时间为16-20小时。
所述酶制剂可以为葡萄糖氧化酶、戊聚糖酶、脂肪酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种的组合物。
作为改进，所述小麦粉为依次采用葡萄糖氧化酶和木瓜蛋白酶脱敏处理的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入葡萄糖氧化酶，葡萄糖氧化酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度30℃、pH5.5的条件下酶解1小时；随后继续向浆液中加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度55℃、pH6.5的条件下酶解2小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述抗老化剂可以为葡萄籽提取物、火龙果提取物中的一种或组合物。
所述火龙果提取物的制备过程为：将火龙果果皮于冷肼温度-50～-45℃的调价下冷冻干燥10-16小时后，破碎，过30-40目筛，得到火龙果果皮碎屑；将火龙果果皮碎屑与体积分数为85-90％的乙醇水溶液以固液比1：(10-20)(g/mL)混合均匀，于2-4℃提取10-12小时，得到提取液；将提取液于2-4℃以8000-9000转/分钟的转速离心30-40分钟，收集上清液；将上清液于50-55℃、真空度0.06-0.07MPa的条件下干燥1-2小时，采用100-200目滤布过滤，收集滤液；将滤液用乙酸乙酿萃取，滤液与乙酸乙酯的体积比为1：(0.6-0.8)，收集水相；将水相于50-55℃、真空度0.06-0.07MPa的条件下浓缩30-50分钟，得到浓缩液；将浓缩液采用大孔树脂进行洗脱，淋洗剂采用体积分数为50-60％的甲醇水溶液，淋洗剂的流速为0.5-1mL/min，收集洗脱液；将洗脱液于50-55℃、真空度0.06-0.07MPa的条件下干燥3-4小时后，于冷肼温度-50～-45℃的条件下冷冻干燥10-16小时，得到所述火龙果提取物。
优选地，所述抗老化剂为葡萄籽提取物和火龙果提取物的混合物，其中葡萄籽提取物和火龙果提取物的质量比为(3-4)：1。
本发明还公开了采用上述任一项所述的营养低敏麦粉加工而成的食物。
本发明所述营养低敏麦粉的加工方法，包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和抗老化剂混合均匀，得到营养低敏麦粉。
本发明所述营养低敏麦粉，在不影响麦粉加工品质的前提下，脱除小麦粉中的过敏源，增加麦粉中营养物质的含量，得到营养含量高、富含微量元素的营养低敏麦粉。
具体实施方式
实施例中各原料介绍：
小麦，购自滕州市荆河国康食品批发部。
小麦胚，购自中粮(郑州)粮油工业有限公司。
高效振动筛，购自河南鑫丰粮机设备有限公司，型号为TQLG60*100。
比重分级去石机，购自开封市粮食机械有限公司，型号为TXQX-60。
低压风机，购自即墨市南泉镇凯通风机配件厂，型号为4-72-4。
洗卖去石甩干机，购自山东泗水鑫峰面粉机械有限公司，型号为XMS-40。
磨粉机，购自南阳市天泰制粉机械有限公司，型号为6F2250。
万能粉碎机，购自江阴市丰鑫机械制造有限公司，型号为WF。
挤压膨化机，购自武汉香来尔食品机械有限公司，型号为XLR-QP50B。
葡萄糖氧化酶，购自南京东恒华道生物科技有限责任公司，酶活力为100000U/g。
戊聚糖酶，购自郑州奇华顿化工产品有限责任公司，酶活力为100000U/g,
脂肪酶，购自陕西森氟天然制品有限公司，酶活力为100000U/g。
菠萝蛋白酶，购自陕西森氟天然制品有限公司，酶活力为100000U/g。
木瓜蛋白酶，购自南京东恒华道生物科技有限责任公司，酶活力为100000U/g。
葡萄籽提取物，购自西安明泽生物科技有限公司，食品级。
火龙果，品种为白玉龙果。
大孔树脂，CAS号：天津市津达正通环保科技有限公司，牌号为D301。
实施例1
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例2
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚用万能粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉；把小麦胚粉均匀铺放为厚度0.5cm的料层，于140℃干燥5分钟，然后在无菌条件下冷却至25℃，即得。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例3
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚用万能粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉；把小麦胚粉均匀铺放为厚度0.5cm的料层，然后于微波功率900W的条件下处理150秒，即得。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例4
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
对实施例1-4的营养低敏麦粉的面筋指数和湿面筋含量进行测定，其中面筋指数的测定参考SB/T 10248-1995进行，湿面筋含量的测定参考GB/T14608-1993进行。
具体测试结果见表1。
表1：面筋指数和湿面筋含量测试结果表
结果发现，添加小麦胚粉有利于面筋结构的形成，湿面筋含量和面筋指数均可以增加。其中实施例4的效果较为优异，这可能是小麦胚在挤压膨化的过程中，经过高温、高压和高剪切处理，出料时遇到冷空气瞬间膨胀造成水分蒸发，不仅可以有效灭菌，而且抑制脂肪酸酯增加。此外，实施例2-4中小麦胚在高温的作用下，还原糖发生焦糖化反应和美拉德反应产生风味物质和颜色反应，小麦胚的麦腥味消失，并转变为麦香味。
实施例5
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入葡萄糖氧化酶，葡萄糖氧化酶的添加量为小麦粉重量的0.6％，于温度30℃、pH5.5的条件下酶解3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例6
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入戊聚糖酶，戊聚糖酶的添加量为小麦粉重量的0.6％，于温度60℃、pH4.0的条件下酶解3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例7
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉，5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入脂肪酶，脂肪酶的添加量为小麦粉重量的0.6％，于温度30℃、pH6.5的条件下酶解3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例8
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉，5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入菠萝蛋白酶，菠萝蛋白酶的添加量为小麦粉重量的0.6％，于温度45℃、pH6.8的条件下酶解3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例9
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为小麦粉重量的0.6％，于温度55℃、pH6.5的条件下酶解3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例10
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份葡萄籽提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入葡萄糖氧化酶，葡萄糖氧化酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度30℃、pH5.5的条件下酶解1小时；随后继续向浆液中加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度55℃、pH6.5的条件下酶解2小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和葡萄籽提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
对实施例5-10中采用的经过脱敏处理后的小麦粉中过敏源的含量进行测定：取1mg经过脱敏处理后的小麦粉，溶于2mL磷酸盐缓冲溶液中，于4℃静置48小时后，于4℃以12000转/分钟的转速离心5分钟，收集上清液，用于过敏原的测定。具体操作参考小麦过敏原检测试剂盒(购自Nippon Meat Packers公司)进行。
具体测试结果见表2。
表2：过敏原含量测试结果表
另外，对实施例10中经过脱敏处理后的小麦粉中赖氨酸的含量进行测试，参考《小麦中赖氨酸含量快速测定法的研究》(松辽学刊，2002年11月第4期，吴凤山)进行。经测试，经过脱敏处理后，小麦粉中赖氨酸的含量由0.89μg/100g提高到1.32μg/100g。
实施例11
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉和4重量份火龙果提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入葡萄糖氧化酶，葡萄糖氧化酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度30℃、pH5.5的条件下酶解1小时；随后继续向浆液中加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度55℃、pH6.5的条件下酶解2小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述火龙果提取物的制备过程为：将火龙果果皮于冷肼温度-50℃的条件下冷冻干燥16小时后，破碎，过40目筛，得到火龙果果皮碎屑；将火龙果果皮碎屑与体积分数为90％的乙醇水溶液以固液比1：15(g/mL)混合均匀，于4℃提取12小时，得到提取液；将提取液于4℃以8000转/分钟的转速离心30分钟，收集上清液；将上清液于50℃、真空度0.06MPa的条件下干燥2小时，采用100目滤布过滤，收集滤液；将滤液用乙酸乙酿萃取，滤液与乙酸乙酯的体积比为1：0.8，收集水相；将水相于50℃、真空度0.07MPa的条件下浓缩50分钟，得到浓缩液；将浓缩液采用大孔树脂进行洗脱，淋洗剂采用体积分数为50％的甲醇水溶液，淋洗剂的流速为1mL/min，收集洗脱液；将洗脱液于55℃、真空度0.07MPa的条件下干燥4小时后，于冷肼温度-50℃的条件下冷冻干燥16小时，得到所述火龙果提取物。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和火龙果提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
实施例12
营养低敏麦粉原料配方：100重量份小麦粉、5重量份小麦胚粉、3重量份葡萄籽提取物、1重量份火龙果提取物。
所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于105℃干燥6分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000转/分钟的转速粉碎10秒，得到粒度为20mm的小麦胚粉。
所述小麦粉为经过脱敏处理后的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为15％的浆液；向浆液中加入葡萄糖氧化酶，葡萄糖氧化酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度30℃、pH5.5的条件下酶解1小时；随后继续向浆液中加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为小麦粉重量的0.3％，于温度55℃、pH6.5的条件下酶解2小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5分钟；将灭酶后的酶解液冷却至25℃，真空冷冻干燥，即得，其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-25℃，预冻时间为2小时，冷阱温度为-50℃，真空室的压力100Pa，干燥时间为18小时。
所述火龙果提取物的制备过程为：将火龙果果皮于冷肼温度-50℃的条件下冷冻干燥16小时后，破碎，过40目筛，得到火龙果果皮碎屑；将火龙果果皮碎屑与体积分数为90％的乙醇水溶液以固液比1：15(g/mL)混合均匀，于4℃提取12小时，得到提取液；将提取液于4℃以8000转/分钟的转速离心30分钟，收集上清液；将上清液于50℃、真空度0.06MPa的条件下干燥2小时，采用100目滤布过滤，收集滤液；将滤液用乙酸乙酿萃取，滤液与乙酸乙酯的体积比为1：0.8，收集水相；将水相于50℃、真空度0.07MPa的条件下浓缩50分钟，得到浓缩液；将浓缩液采用大孔树脂进行洗脱，淋洗剂采用体积分数为50％的甲醇水溶液，淋洗剂的流速为1mL/min，收集洗脱液；将洗脱液于55℃、真空度0.07MPa的条件下干燥4小时后，于冷肼温度-50℃的条件下冷冻干燥16小时，得到所述火龙果提取物。
所述营养低敏麦粉的制备过程包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉、葡萄籽提取物和火龙果提取物混合均匀，得到营养低敏麦粉。
测试例1
对实施例1-4、10-12的营养低敏麦粉的粉质特性进行测定，参考GB/T14614-2006进行。测试仪器采用Farinograph-E810114德国布拉本德公司提供的粉质仪。
具体测试结果见表3。
表3：粉质特性测试结果表
测试例2
将实施例10-12的营养低敏麦粉制备为馒头，并对馒头的的抗老化性能进行测定：具体操作如下：
(1)馒头制备工艺：称取300g营养低敏麦粉和3g高活性干酵母(购自河南瑞祥生物科技有限公司)；加水，水的添加量为粉质仪所测的吸水率的80％，用和面机(购自佛山市博纳科机电制造有限公司，品牌为纽康斯)和面10分钟，制成面团；将面团置于温度37℃、相对湿度为85％的发酵箱(购自河北欧美佳食品机械有限公司，型号为OMJ-P32)中发酵60分钟；取出，分割成50g的面团块，手工成型；置于同一发酵条件的发酵箱中进行二次醒发，时间为20分钟；将二次醒发后的面团于蒸笼中汽蒸25分钟，自然冷却，封装待测。
(2)将馒头冷冻干燥并磨粉，准确称取1g馒头粉样品，溶于100mL质量分数为50％的乙醇水溶液中，避光持续震荡12小时后，在3000转/分钟的转速下离心10分钟，取上清液，得到馒头样品液。
馒头抗氧化能力的测定：将7mMABTS溶液与2.45mM K2O8S2混合，室温下避光储存16小时，用乙醇稀释，使其在734nm处的吸光值为0.7±0.02；取80μL馒头样品液与4mL稀释后的ABTS+溶液混合均匀，避光25℃水浴30分钟后，在734nm处测定其吸光值。以Trolox标准溶液制备标曲，最终结果以TEAC(Trolox equivalent antioxidant capacity)值表示，单位为μmol Trolox/g馒头，以当量的葡萄籽提取物作为对照。
具体测试结果见表4。
表4：TEAC值测试结果表
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种营养低敏麦粉，其特征在于，包括小麦粉、小麦胚粉和抗老化剂。
2.根据权利要求1所述的营养低敏麦粉，其特征在于，由以下重量份的原料组成：90-100重量份小麦粉、3-5重量份小麦胚粉和2-5重量份抗老化剂。
3.根据权利要求2所述的营养低敏麦粉，其特征在于，所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚用粉碎机以3000-4000转/分钟的转速粉碎10-20秒，得到粒度为20-30mm的小麦胚粉；把小麦胚粉均匀铺放为厚度0.4-0.5cm的料层，然后于微波功率800-900W、微波频率900-2000MHz的条件下处理130-150秒，即得。
4.根据权利要求2所述的营养低敏麦粉，其特征在于，所述小麦胚粉的制备过程为：将新鲜小麦胚于140-150℃挤压膨化处理；把挤压膨化处理后的小麦胚于100-105℃干燥6-8分钟，得到烘干的小麦胚；将烘干的小麦胚用粉碎机以3000-4000转/分钟的转速粉碎10-20秒，得到粒度为20-30mm的小麦胚粉。
5.根据权利要求2所述的营养低敏麦粉，其特征在于，所述小麦粉为经过脱敏处理的小麦粉，具体制备过程为：将小麦粉和水配制成小麦粉质量分数为10-20％的浆液；向浆液中加入酶制剂，酶制剂的添加量为小麦粉重量的0.5％-2.0％，于温度30-60℃、pH4.0-7.0的条件下酶解1-3小时；反应完成后，将酶解液放入100℃水浴中灭酶5-10分钟；将灭酶后的酶解液冷却至23-25℃，真空冷冻干燥，即得；其中真空冷冻干燥的工艺条件为：预冻温度为-30～-25℃，预冻时间为2-3小时，冷阱温度为-50～-45℃，真空室的压力80-100Pa，干燥时间为16-20小时。
6.根据权利要求5所述的营养低敏麦粉，其特征在于，所述酶制剂为葡萄糖氧化酶、戊聚糖酶、脂肪酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求2所述的营养低敏麦粉，其特征在于，所述抗老化剂为葡萄籽提取物、火龙果提取物中的一种或组合物。
8.使用权利要求2-7中任一项所述的营养低敏麦粉加工而成的食物。
9.如权利要求2-7中任一项所述的营养低敏麦粉的加工方法，包括以下步骤：
(1)对小麦进行精选以及去除杂质处理：首先用高效振动筛筛去麦秆、破皮、麻绳等碎片；接着用比重分级去石机除去石头；随后用低压风机去除灰尘、糠壳等轻小杂质；最后用洗卖去石甩干机将砂砾及非磁性金属杂质除去，同时清洗麦粒上的小毛簇以及附着的污物；
(2)将步骤(1)得到的清洗干净的小麦磨粉，得到小麦粉；
(3)按配方称量原料；
(4)将小麦粉、小麦胚粉和抗老化剂混合均匀，得到营养低敏麦粉。
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