CN108068392A - 一种新型垃圾压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型垃圾压缩装置，包括调角装置以及安装调角装置底部的压缩机，压缩机底面内设有第一容纳槽，第一容纳槽内滑行配合连接有滑行压缩块，第一容纳槽左右两侧内壁相称设有分别与滑行压缩块左右两侧外壁配合连接的导行装置，第一容纳槽内顶壁内设有压缩驱行装置，滑行压缩块底面内设有底槽，底槽上侧的滑行压缩块内设有滑行槽，滑行槽底部与底槽底壁之间的滑行压缩块内贯通设有通行槽，滑行槽内滑行配合连接有滑行块，滑行槽内顶壁内设有与滑行块配合连接的驱行装置；本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制压缩作业的驱行工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量。

Description

一种新型垃圾压缩装置

技术领域

本发明涉及垃圾压缩技术领域，具体是一种新型垃圾压缩装置。

背景技术

经过恰当处理的垃圾可以变成资源实现二次利用，既不污染环境，也有利于资源回收再利用，从而有效保护环境，如废纸、铝罐、塑料制品等一般的垃圾压缩处理都是通过人力挤压，十分费力，操作难度大且效率低下，难以满足加工需求，现有的垃圾压缩机通常只能至上而下压缩，对于一些体积较大的垃圾，不能根据其外形进行压缩，无法调节压缩的角度，实用性不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型垃圾压缩装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型垃圾压缩装置，包括调角装置以及安装所述调角装置底部的压缩机，所述压缩机底面内设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内滑行配合连接有滑行压缩块，所述第一容纳槽左右两侧内壁相称设有分别与所述滑行压缩块左右两侧外壁配合连接的导行装置，所述第一容纳槽内顶壁内设有压缩驱行装置，所述滑行压缩块底面内设有底槽，所述底槽上侧的所述滑行压缩块内设有滑行槽，所述滑行槽底部与所述底槽底壁之间的所述滑行压缩块内贯通设有通行槽，所述滑行槽内滑行配合连接有滑行块，所述滑行槽内顶壁内设有与所述滑行块配合连接的驱行装置，所述滑行块底面内设有第三容纳槽，所述第三容纳槽内顶壁相贯通设有第一导行槽，远离所述第三容纳槽内顶壁一侧的所述第三容纳槽内设有前后延展设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴前后延展尾端分别与所述第三容纳槽前后内壁旋转配合连接，所述第一旋转轴上固定设置有上下延展设置的连杆，所述连杆底部延展段伸进经所述通行槽后伸进所述底槽内且尾端固定设置有与所述述底槽滑行配合连接的压缩板，所述第一导行槽内设有左右延展设置的调整螺形杆，所述调整螺形杆上螺形纹配合连接连接有调整块，所述调整螺形杆右侧延展尾端与调整电动机配合连接，所述调整块底面内固定设置有滑行筒套，所述滑行筒套内滑行配合连接有向下延展设置的滑行杆，所述滑行杆底部尾端固定设置有与所述连杆顶部尾端固定连接的铰合件，所述第一导行槽内顶壁的中间位置处设有与所述调整电动机电性连接的触感器，所述调角装置固定设置在顶梁下底面的中心位置，所述顶梁左右两端向下延展设置有左右相称的两根支脚，所述支脚的内侧面与所述顶梁的底面之间固定设置有加固杆，两根所述支脚之间前后相称设置有围杆，所述压缩机内部设置有漏保装置。

作为优选地技术方案，每个所述导行装置均包括内侧与所述第一容纳槽相贯通设置的第二导行槽以及滑行配合连接设置在所述第二导行槽内的导行块，所述导行块底部的所述第二导行槽内承压配合连接有第一簧件，左右两侧的所述导行块内侧分别与所述滑行压缩块左右两侧的的外壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述压缩驱行装置包括底部端与所述第一容纳槽顶面相贯通设置的第二容纳槽以及间隙配合设置在所述第二容纳槽内的凸形轮，所述凸形轮上固定设有左右延展设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴左侧延展尾端与所述第二容纳槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴右侧延展尾端与压缩驱行电动机配合连接，所述压缩驱行电动机外表面设置在所述第二容纳槽右侧内壁内，所述压缩驱行电动机与所述第二容纳槽固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述驱行装置包括底部与所述滑行槽顶部相贯通设置的旋转容纳槽以及旋转配合连接在所述旋转容纳槽内的螺形纹筒套，所述旋转容纳槽内顶壁固定设置有与所述螺形纹筒套顶部尾端配合连接的驱行电动机，所述螺形纹筒套底面内螺形纹配合连接有向下延展设置驱行螺形杆，所述驱行螺形杆底部延展尾端伸进所述滑行槽内且与所述滑行块顶面固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述调整块后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述触感器承压配合连接的凸形块，所述调整螺形杆左侧延展尾端与所述第一导行槽左侧内壁旋转配合连接，所述调整电动机外表面设置在所述第一导行槽右侧内壁内，所述调整电动机与所述第一导行槽固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述漏保装置包括设置在所述压缩机内部右侧的安置腔，所述安置腔中安装有漏保器，所述漏保器外部设置有门体。

本发明的有益效果是：

1.通过压缩机底面内设第一容纳槽，第一容纳槽内滑行配合连接滑行压缩块，第一容纳槽左右两侧内壁相称设分别与滑行压缩块左右两侧外壁配合连接的导行装置，第一容纳槽内顶壁内设压缩驱行装置，滑行压缩块底面内设底槽，底槽上侧的滑行压缩块内设滑行槽，滑行槽底部与底槽底壁之间的滑行压缩块内贯通设通行槽，滑行槽内滑行配合连接滑行块，滑行槽内顶壁内设与滑行块配合连接的驱行装置，从而实现自动控制连续的压缩工作，提高了工作效率以及压缩的精准度，同时，提高压缩受力的均匀性。

2.通过驱行装置包括底部与滑行槽顶部相贯通设置的旋转容纳槽以及旋转配合连接在旋转容纳槽内的螺形纹筒套，旋转容纳槽内顶壁固定设置与螺形纹筒套顶部尾端配合连接的驱行电动机，螺形纹筒套底面内螺形纹配合连接向下延展设置驱行螺形杆，驱行螺形杆底部延展尾端伸进滑行槽内且与滑行块顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑行块驱行滑行工作，当控制滑行块滑行至滑行槽内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑行块滑行至滑行槽内的最底部位置时，进而可实现压缩工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制压缩作业的驱行工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量，能实现自动控制滑行块驱行滑行工作，从而方便移动或搬运，同时提高搬运的稳定性，能自动控制多角度调整，提高了压缩的精准性以及压缩质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型垃圾压缩装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型垃圾压缩装置的压缩机的结构示意图；

图3为本发明滑行块的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种新型垃圾压缩装置，包括调角装置7以及安装所述调角装置7底部的压缩机5，所述压缩机5底面内设有第一容纳槽51，所述第一容纳槽51内滑行配合连接有滑行压缩块6，所述第一容纳槽51左右两侧内壁相称设有分别与所述滑行压缩块6左右两侧外壁配合连接的导行装置，所述第一容纳槽51内顶壁内设有压缩驱行装置，所述滑行压缩块6底面内设有底槽61，所述底槽61上侧的所述滑行压缩块6内设有滑行槽62，所述滑行槽62底部与所述底槽61底壁之间的所述滑行压缩块6内贯通设有通行槽611，所述滑行槽62内滑行配合连接有滑行块8，所述滑行槽62内顶壁内设有与所述滑行块8配合连接的驱行装置，所述滑行块8底面内设有第三容纳槽81，所述第三容纳槽81内顶壁相贯通设有第一导行槽82，远离所述第三容纳槽81内顶壁一侧的所述第三容纳槽81内设有前后延展设置的第一旋转轴810，所述第一旋转轴810前后延展尾端分别与所述第三容纳槽81前后内壁旋转配合连接，所述第一旋转轴810上固定设置有上下延展设置的连杆811，所述连杆811底部延展段伸进经所述通行槽611后伸进所述底槽61内且尾端固定设置有与所述述底槽61滑行配合连接的压缩板610，所述第一导行槽82内设有左右延展设置的调整螺形杆821，所述调整螺形杆821上螺形纹配合连接连接有调整块822，所述调整螺形杆821右侧延展尾端与调整电动机826配合连接，所述调整块822底面内固定设置有滑行筒套823，所述滑行筒套823内滑行配合连接有向下延展设置的滑行杆824，所述滑行杆824底部尾端固定设置有与所述连杆811顶部尾端固定连接的铰合件8110，所述第一导行槽82内顶壁的中间位置处设有与所述调整电动机826电性连接的触感器827，所述调角装置7固定设置在顶梁41下底面的中心位置，所述顶梁41左右两端向下延展设置有左右相称的两根支脚4，所述支脚4的内侧面与所述顶梁41的底面之间固定设置有加固杆42，两根所述支脚4之间前后相称设置有围杆43，所述压缩机5内部设置有漏保装置。

有益地，每个所述导行装置均包括内侧与所述第一容纳槽51相贯通设置的第二导行槽52以及滑行配合连接设置在所述第二导行槽52内的导行块521，所述导行块521底部的所述第二导行槽52内承压配合连接有第一簧件522，左右两侧的所述导行块521内侧分别与所述滑行压缩块6左右两侧的的外壁固定连接，从而实现滑行压缩块6的定向滑行压缩工作，提高压缩的稳定性，同时，实现压缩作用的复位工作。

有益地，所述压缩驱行装置包括底部端与所述第一容纳槽51顶面相贯通设置的第二容纳槽53以及间隙配合设置在所述第二容纳槽53内的凸形轮532，所述凸形轮532上固定设有左右延展设置的第二旋转轴531，所述第二旋转轴531左侧延展尾端与所述第二容纳槽53左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴531右侧延展尾端与压缩驱行电动机533配合连接，所述压缩驱行电动机533外表面设置在所述第二容纳槽53右侧内壁内，所述压缩驱行电动机533与所述第二容纳槽53固定配合连接，从而实现自动控制压缩作业的驱行工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量。

有益地，所述驱行装置包括底部与所述滑行槽62顶部相贯通设置的旋转容纳槽621以及旋转配合连接在所述旋转容纳槽621内的螺形纹筒套622，所述旋转容纳槽621内顶壁固定设置有与所述螺形纹筒套622顶部尾端配合连接的驱行电动机623，所述螺形纹筒套622底面内螺形纹配合连接有向下延展设置驱行螺形杆624，所述驱行螺形杆624底部延展尾端伸进所述滑行槽62内且与所述滑行块8顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑行块8驱行滑行工作，当控制滑行块8滑行至滑行槽62内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑行块8滑行至滑行槽62内的最底部位置时，进而可实现压缩工作。

有益地，所述调整块822后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述触感器827承压配合连接的凸形块8222，所述调整螺形杆821左侧延展尾端与所述第一导行槽82左侧内壁旋转配合连接，所述调整电动机826外表面设置在所述第一导行槽82右侧内壁内，所述调整电动机826与所述第一导行槽82固定配合连接，从而提高自动化控制率，稳定控制的精准性。

其中，所述漏保装置包括设置在所述压缩机5内部右侧的安置腔501，所述安置腔501中安装有漏保器502，所述漏保器502外部设置有门体503，当发生漏电事故时，通过漏保器502及时跳闸从而可对用电设备进行保护防止用电设备损坏。

初始状态时，首先使凸形轮532上的凸出部最大程度远离滑行压缩块6的顶面，然后使调整块822位于第一导行槽82内的中间位置，此时，使调整块822后侧面上的凸形块8222与触感器827承压配合连接，同时，使滑行杆824完全伸进滑行筒套823内，此时，由滑行杆824通过铰合件8110带动底部的连杆811处于竖直状态，同时，使滑行块8完全位于滑行槽62内的最顶部位置，此时，由滑行块8带动滑行块8内的连杆811最大程度伸进滑行槽62内，同时，由连杆811带动底部尾端的压缩板610完全位于底槽61内，此时，导行块521受到第一簧件522的承压力将导行块521承压至第二导行槽52内的最顶部位置，同时，由导行块521带动滑行压缩块6完全位于第一容纳槽51内。

当需要压缩工作时，首先通过调角装置7带动压缩机5进行初步角度调整，然后，通过驱行电动机623带动螺形纹筒套622旋转，由螺形纹筒套622带动驱行螺形杆624向下滑行，进而由驱行螺形杆624带动底部的滑行块8逐渐沿滑行槽62内的底部方向滑行，同时，由滑行块8带动连杆811以及连杆811底部尾端压缩板610逐渐滑出底槽61内，直至滑行块8滑行至滑行槽62内的最底部位置，此时控制驱行电动机623停止旋转，进而有滑行块8带动连杆811以及连杆811底部尾端压缩板610最大程度伸出滑行压缩块6的底面外，然后，通过控制调整电动机826带动调整螺形杆821正反旋转，由调整螺形杆821的正反旋转带动调整螺形杆821上的调整块822实现沿第一导行槽82内的左右滑行，此时，由调整块822内的滑行筒套823与滑行杆824实现滑行配合连接，进而由滑行杆824通过铰合件8110带动连杆811以及连杆811上的第一旋转轴810实现逆时针或顺时针的旋转工作，从而带动连杆811底部尾端的压缩板610实现压缩角度的微调整工作，最后通过压缩驱行电动机533带动第二旋转轴531以及第二旋转轴531上的凸形轮532旋转，进而由凸形轮532与滑行压缩块6顶面承压滑行配合工作，从而实现由滑行压缩块6带动导行块521克服第一簧件522的承压力向下滑行，同时受到第一簧件522的承压力实现复位工作；

当需要收起时，通过调整电动机826带动调整螺形杆821正反旋转，由调整螺形杆821的正反旋转带动调整螺形杆821上的调整块822实现沿第一导行槽82内的左右滑行，直至调整块822滑行至第一导行槽82内的中间位置处时，同时，使调整块822上的凸形块8222与触感器827相抵接，此时，由触感器827发生信号并控制调整电动机826停止旋转，然后，通过由驱行电动机623带动螺形纹筒套622反向旋转，由螺形纹筒套622内的驱行螺形杆624逐渐向上滑行，直至由驱行螺形杆624带动滑行块8滑行至滑行槽62内的最顶部位置，然后，通过压缩驱行电动机533带动凸形轮532上的凸出部最大程度远离滑行压缩块6的顶面，此时，导行块521受到第一簧件522承压力，使导行块521被最大程度承压于第二导行槽52内，同时，由导行块521带动滑行压缩块6完全滑入第一容纳槽51内。

本发明的有益效果是：

1.通过压缩机底面内设第一容纳槽，第一容纳槽内滑行配合连接滑行压缩块，第一容纳槽左右两侧内壁相称设分别与滑行压缩块左右两侧外壁配合连接的导行装置，第一容纳槽内顶壁内设压缩驱行装置，滑行压缩块底面内设底槽，底槽上侧的滑行压缩块内设滑行槽，滑行槽底部与底槽底壁之间的滑行压缩块内贯通设通行槽，滑行槽内滑行配合连接滑行块，滑行槽内顶壁内设与滑行块配合连接的驱行装置，从而实现自动控制连续的压缩工作，提高了工作效率以及压缩的精准度，同时，提高压缩受力的均匀性。

2.通过驱行装置包括底部与滑行槽顶部相贯通设置的旋转容纳槽以及旋转配合连接在旋转容纳槽内的螺形纹筒套，旋转容纳槽内顶壁固定设置与螺形纹筒套顶部尾端配合连接的驱行电动机，螺形纹筒套底面内螺形纹配合连接向下延展设置驱行螺形杆，驱行螺形杆底部延展尾端伸进滑行槽内且与滑行块顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑行块驱行滑行工作，当控制滑行块滑行至滑行槽内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑行块滑行至滑行槽内的最底部位置时，进而可实现压缩工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制压缩作业的驱行工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量，能实现自动控制滑行块驱行滑行工作，从而方便移动或搬运，同时提高搬运的稳定性，能自动控制多角度调整，提高了压缩的精准性以及压缩质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型垃圾压缩装置，包括调角装置以及安装调角装置底部的压缩机，其特征在于：压缩机底面内设有第一容纳槽，第一容纳槽内滑行配合连接有滑行压缩块，第一容纳槽左右两侧内壁相称设有分别与滑行压缩块左右两侧外壁配合连接的导行装置，第一容纳槽内顶壁内设有压缩驱行装置，滑行压缩块底面内设有底槽，底槽上侧的滑行压缩块内设有滑行槽，滑行槽底部与底槽底壁之间的滑行压缩块内贯通设有通行槽，滑行槽内滑行配合连接有滑行块，滑行槽内顶壁内设有与滑行块配合连接的驱行装置，滑行块底面内设有第三容纳槽，第三容纳槽内顶壁相贯通设有第一导行槽，远离第三容纳槽内顶壁一侧的第三容纳槽内设有前后延展设置的第一旋转轴，第一旋转轴前后延展尾端分别与第三容纳槽前后内壁旋转配合连接，第一旋转轴上固定设置有上下延展设置的连杆，连杆底部延展段伸进经通行槽后伸进底槽内且尾端固定设置有与述底槽滑行配合连接的压缩板，第一导行槽内设有左右延展设置的调整螺形杆，调整螺形杆上螺形纹配合连接连接有调整块，调整螺形杆右侧延展尾端与调整电动机配合连接，调整块底面内固定设置有滑行筒套，滑行筒套内滑行配合连接有向下延展设置的滑行杆，滑行杆底部尾端固定设置有与连杆顶部尾端固定连接的铰合件，第一导行槽内顶壁的中间位置处设有与调整电动机电性连接的触感器，调角装置固定设置在顶梁下底面的中心位置，顶梁左右两端向下延展设置有左右相称的两根支脚，支脚的内侧面与顶梁的底面之间固定设置有加固杆，两根支脚之间前后相称设置有围杆，压缩机内部设置有漏保装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾压缩装置，其特征在于：每个所述导行装置均包括内侧与所述第一容纳槽相贯通设置的第二导行槽以及滑行配合连接设置在所述第二导行槽内的导行块，所述导行块底部的所述第二导行槽内承压配合连接有第一簧件，左右两侧的所述导行块内侧分别与所述滑行压缩块左右两侧的的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型垃圾压缩装置，其特征在于：所述压缩驱行装置包括底部端与所述第一容纳槽顶面相贯通设置的第二容纳槽以及间隙配合设置在所述第二容纳槽内的凸形轮，所述凸形轮上固定设有左右延展设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴左侧延展尾端与所述第二容纳槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴右侧延展尾端与压缩驱行电动机配合连接，所述压缩驱行电动机外表面设置在所述第二容纳槽右侧内壁内，所述压缩驱行电动机与所述第二容纳槽固定配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型垃圾压缩装置，其特征在于：所述驱行装置包括底部与所述滑行槽顶部相贯通设置的旋转容纳槽以及旋转配合连接在所述旋转容纳槽内的螺形纹筒套，所述旋转容纳槽内顶壁固定设置有与所述螺形纹筒套顶部尾端配合连接的驱行电动机，所述螺形纹筒套底面内螺形纹配合连接有向下延展设置驱行螺形杆，所述驱行螺形杆底部延展尾端伸进所述滑行槽内且与所述滑行块顶面固定配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型垃圾压缩装置，其特征在于：所述调整块后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述触感器承压配合连接的凸形块，所述调整螺形杆左侧延展尾端与所述第一导行槽左侧内壁旋转配合连接，所述调整电动机外表面设置在所述第一导行槽右侧内壁内，所述调整电动机与所述第一导行槽固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型垃圾压缩装置，其特征在于：所述漏保装置包括设置在所述压缩机内部右侧的安置腔，所述安置腔中安装有漏保器，所述漏保器外部设置有门体。