CN108065022A - 制备平菇蛋白粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备平菇蛋白粉的方法，该方法包括：(1)将平菇与去离子水混合并进行粉碎匀浆处理，得到第一混料；(2)将第一混料进行浸提处理，得到第二混料；(3)将第二混料进行过滤处理，得到滤渣和滤液；(4)将滤液进行第一离心处理，并收集上清液；(5)将上清液与NaOH溶液混合，使混合液中的NaOH达到预定浓度，得到第三混料；(6)将第三混料进行第二离心处理，并收集沉淀物；(7)将沉淀物进行透析处理，得到平菇蛋白质；以及(8)将平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，得到平菇蛋白粉。采用该方法可以快速、低成本地制备得到高品质的平菇蛋白粉，且可以节约生产空间、排除生产隐患，同时对环境友好，特别适用于大规模生产。

Description

制备平菇蛋白粉的方法
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，具体而言，本发明涉及一种制备平菇蛋白粉的方法。
背景技术
平菇是一种富含蛋白质的食材，有资料显示，平菇干蛋白质含量20％左右，是鸡蛋的2.6倍，猪肉的4倍。
然而，将平菇中的蛋白质分离，以便制备平菇蛋白粉的方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备平菇蛋白粉的方法。
本发明是基于发明人对以下问题和事实的发现而提出的：
平菇蛋白粉的制备方法目前尚无完整的技术工艺。平菇蛋白质的分离是制备平菇蛋白粉的关键技术环节。目前，平菇蛋白质的分离主要采取硫酸铵沉淀法或者乙醇沉淀法。硫酸铵沉淀法应用大量的硫酸铵，所应用的硫酸铵溶液饱和度达到70％以上，且应用的体积很大，极易形成生产过程中的硫酸铵积累污染。硫酸铵沉淀蛋白质同时，极易促使糖蛋白或者糖肽沉淀，造成蛋白质的纯度降低。而乙醇沉淀法则同样存在乙醇大量使用的问题，极易产生消防隐患，增加生产过程的危险性。与硫酸铵沉淀法相似，乙醇沉淀法同样极易促使糖蛋白或者糖肽沉淀，造成蛋白质的纯度降低。
鉴于此，本发明提出了一种制备平菇蛋白粉的方法，采用该方法可以快速高效地制备得到高质量的平菇蛋白粉，制备方法安全性高，且不会对环境造成污染，适于规模化生产。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备平菇蛋白粉的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将平菇与去离子水混合并进行粉碎匀浆处理，以便得到第一混料；(2)将所述第一混料进行浸提处理，以便得到第二混料；(3)将所述第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；(4)将所述滤液进行第一离心处理，并收集上清液；(5)将所述上清液与NaOH溶液混合，使混合液中的NaOH达到预定浓度，以便得到第三混料；(6)将所述第三混料进行第二离心处理，并收集沉淀物；(7)将所述沉淀物进行透析处理，以便得到平菇蛋白质；以及(8)将所述平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，以便得到所述平菇蛋白粉。
由此，根据本发明实施例的制备平菇蛋白粉的方法通过将平菇粉碎匀浆后，采用浸提处理，使平菇中的水溶性蛋白质溶解到水中，通过过滤处理，初步得到含有平菇蛋白质的滤液；然后将滤液进行离心处理，使滤液中的悬浮性杂质与溶液分离，并收集上清液；通过将上清液与NaOH溶液混合，并使混合液中的NaOH达到预定浓度，可以使混合液中的蛋白质絮凝沉淀，然后通过第二离心处理，使絮凝沉淀的蛋白质与混合液充分分离，并收集沉淀物；进而将沉淀物进行透析处理，以便除去沉淀物中的NaOH，得到纯度较高的平菇蛋白质；最后将平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，除去其中的水分，以便得到平菇蛋白粉。采用该方法可以快速、低成本地制备得到高品质的平菇蛋白粉，且可以节约生产空间、排除生产隐患，同时对环境友好，特别适用于大规模生产。
另外，根据本发明上述实施例的制备平菇蛋白粉的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，将所述平菇与所述去离子水按照质量体积比1g:(0.5～5)mL进行混合。由此，可以显著提高对平菇中蛋白质的提取率。
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述平菇为平菇子实体。由此，可以显著提高制备得到的平菇蛋白粉的品质。
在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述浸提处理是4～8摄氏度下进行10～12h完成的。由此，可以进一步提高对平菇中蛋白质的提取率。
在本发明的一些实施例中，步骤(3)中，采用4～8层纱布进行所述过滤处理。由此，可以有效地将滤渣与滤液分离。
在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，所述第一离心处理是在4摄氏度下，以8000～10000rpm的转速进行20～30min完成的。由此，可以有效地将所述滤液中的悬浮性杂质除去，进一步提高制备得到的平菇蛋白粉的品质。
在本发明的一些实施例中，步骤(5)中，将所述上清液与NaOH溶液混合后在18～25摄氏度下静置沉淀5～10h。由此，可以进一步提高对平菇中蛋白质的提取率。
在本发明的一些实施例中，步骤(5)中，所述预定浓度为0.1～0.35wt％。由此，可以进一步提高对平菇中蛋白质的提取率。
在本发明的一些实施例中，步骤(6)中，所述第二离心处理是在4摄氏度下，以8000～10000rpm的转速进行20～30min完成的。由此，可以有效地使所述第三混料中的蛋白质沉淀，进一步提高对平菇中蛋白质的提取率。
在本发明的一些实施例中，步骤(7)中，按照下列方法进行所述透析处理：采用去离子水在4～8摄氏度下对所述沉淀物进行透析处理12～24h，其中，每3h更换一次去离子水。由此，可以有效地除去所述平菇蛋白质中的NaOH，进一步提高制备得到的平菇蛋白粉的品质。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的制备平菇蛋白粉的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备平菇蛋白粉的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将平菇与去离子水混合并进行粉碎匀浆处理，以便得到第一混料；(2)将所述第一混料进行浸提处理，以便得到第二混料；(3)将所述第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；(4)将所述滤液进行第一离心处理，并收集上清液；(5)将所述上清液与NaOH溶液混合，使混合液中的NaOH达到预定浓度，以便得到第三混料；(6)将所述第三混料进行第二离心处理，并收集沉淀物；(7)将所述沉淀物进行透析处理，以便得到平菇蛋白质；以及(8)将所述平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，以便得到所述平菇蛋白粉。
下面对根据本发明实施例的制备平菇蛋白粉的方法进行详细描述，参考图1，该方法包括：
S100：粉碎匀浆处理
该步骤中，将平菇与去离子水混合并进行粉碎匀浆处理，以便得到第一混料。根据本发明的实施例，发明人发现，粉碎匀浆处理可以将块状平菇充分打碎，并与去离子水形成匀浆，以便进行后续浸提处理。
根据本发明的实施例，平菇与去离子水可以按照质量体积比1g:(0.5～5)mL进行混合。如果去离子水的配比过低，将无法有效地使经粉碎的平菇碎料形成匀浆，导致后续浸提处理无法将平菇中的蛋白质充分提取，导致平菇中蛋白质的提取率降低。
根据本发明的实施例，本发明采用的平菇为平菇子实体。发明人发现，平菇子实体相对于平菇的其他部位(例如菌丝)含有更多的蛋白质，且平菇子实体中的蛋白质质量较好，营养价值较高，采用平菇子实体进行制备，可以显著提高制备得到的平菇蛋白粉的品质。
S200：浸提处理
该步骤中，将S100中制备得到的第一混料进行浸提处理，以便得到第二混料。根据本发明的实施例，平菇中的蛋白质为水溶性蛋白质，通过浸提处理，可以有效地使平菇中的蛋白质溶于去离子水中。
根据本发明的实施例，浸提处理可以在是4～8摄氏度下进行10～12h完成。发明人通过大量实验意外地发现，如果浸提处理的温度过高，将会破坏平菇中的蛋白质；而如果浸提处理的温度过低或进行的时间过短，则无法使平菇中的蛋白质充分地进入浸提液(去离子水)中，由此，发明人进行了大量实验，并从中发现在上述条件下进行浸提处理的效果最佳。
S300：过滤处理
该步骤中，将S200中制备得到的第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液。具体地，经过的浸提处理的第二混料处于匀浆状态，其中包含溶解有平菇蛋白质的浸提液和渣料，通过过滤处理，可以将有效地将渣料和浸提液分离，以便进行后续处理。
根据本发明的实施例，过滤处理的条件并不受特别限制，只要能有效地将将渣料与浸提液分离即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的具体实施例，可以采用4～8层纱布进行过滤处理，由此，可以使过滤处理的分离效果较好。
S400：第一离心处理
该步骤中，将S300中得到的滤液进行第一离心处理，并收集上清液。具体地，因为进行过滤处理的纱布孔径较大，只能将粒度较大的渣料与浸提液分离，得到的滤液中仍还有悬浮性的小颗粒杂质；将滤液进一步进行第一离心处理，可以有效地将滤液中的悬浮性小颗粒杂质除去。
根据本发明的实施例，第一离心处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，第一离心处理是在4摄氏度下，以8000～10000rpm的转速进行20～30min完成的。发明人通过大量实验发现，第一离心处理中采用的温度过高将会对蛋白质造成破坏，而第一离心处理中采用的转速过低或进行的时间过短则无法有效地将滤液中的悬浮性小颗粒杂质与上清液分离。
S500：与NaOH溶液混合
该步骤中，将S400中收集得到的上清液与NaOH溶液混合，使混合液中的NaOH达到预定浓度，以便得到第三混料。根据本发明的实施例，发明人发现，上清液中除含有蛋白质外，还含有一些水溶液的杂质，通过将上清液与NaOH溶液混合，可以使上清液中的蛋白质絮凝沉淀，以便与上清液中的杂质分离。
根据本发明的实施例，NaOH溶液具体为NaOH水溶液，且NaOH溶液的浓度并不受特别限制，只要能在与上清液混合后，使混合液中的NaOH得到预定浓度即可。
根据本发明的实施例，预定浓度可以为0.1～0.35wt％。发明人通过大量实验意外地发现，为了使上清液中的蛋白质絮凝沉淀，并不需要加入过多的NaOH溶液，只要使混合液中的NaOH达到上述浓度，并通过快速搅拌，即可达到使平菇蛋白质絮凝沉淀的效果。根据本发明的实施例，NaOH溶液的添加量仅为原混合液体积的千分之一，由此，可以显著降低资源的浪费。
根据本发明的实施例，与现有的硫酸铵法相比，采用NaOH溶液使蛋白质絮凝沉淀，NaOH添加量仅为原混合液体积的千分之一，有效地避免了大规模生产中的大面积污染问题；而与现有的乙醇法相比，乙醇的大量使用极易引发火灾，本发明的方法不需要使用乙醇，且所使用的NaOH处于极为安全的浓度范围内，有效地排除了消防隐患。另外，硫酸铵和乙醇极易使糖蛋白与糖肽与目标蛋白质同时沉淀，造成制备得到的平菇蛋白质纯度的降低。
根据本发明的实施例，本发明的采用NaOH溶液使平菇蛋白质絮凝沉淀的方法单位体积添加物的直接成本仅为现有的硫酸铵法或乙醇法的0.5～0.6％，本发明的方法生产成本较低，特别适用于大规模生产。
根据本发明的实施例，可以将上清液与NaOH溶液混合后在18～25摄氏度下静置沉淀5～10h。发明人发现，在上述温度范围内，可以使蛋白质的絮凝沉淀效率较高，而温度过高则会对蛋白质造成破坏。
S600：第二离心处理
该步骤中，将S500中制备得到的第三混料进行第二离心处理，并收集沉淀物。具体地，通过第二离心处理可以使絮凝沉淀在第三混料底部的蛋白质有效地与上清液分离。
根据本发明的实施例，第二离心处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，第二离心处理是在4摄氏度下，以8000～10000rpm的转速进行20～30min完成的。发明人通过大量实验发现，第二离心处理中采用的温度过高将会对蛋白质造成破坏，而第二离心处理中采用的转速过低或进行的时间过短则无法有效地将蛋白质沉淀。
S700：透析处理
该步骤中，将S600中收集得到的沉淀物进行透析处理，以便得到平菇蛋白质。根据本发明的实施例，S600中收集得到的沉淀物中仍含有少量NaOH，采用透析处理可以将这部分NaOH充分除去，以便得到纯度较高的平菇蛋白质。
根据本发明的实施例，可以按照下列方法进行透析处理：采用去离子水在4～8摄氏度下对沉淀物进行透析处理12～24h，其中，每3h更换一次去离子水。由此，可以有效地除去蛋白质中混有的NaOH。
S800：冷冻干燥处理
该步骤中，将S700中制备得到的平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，以便得到平菇蛋白粉。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择进行冷冻干燥处理的条件和方法。
由此，根据本发明实施例的制备平菇蛋白粉的方法通过将平菇粉碎匀浆后，采用浸提处理，使平菇中的水溶性蛋白质溶解到水中，通过过滤处理，初步得到含有平菇蛋白质的滤液；然后将滤液进行离心处理，使滤液中的悬浮性杂质与溶液分离，并收集上清液；通过将上清液与NaOH溶液混合，并使混合液中的NaOH达到预定浓度，可以使混合液中的蛋白质絮凝沉淀，然后通过第二离心处理，使絮凝沉淀的蛋白质与混合液充分分离，并收集沉淀物；进而将沉淀物进行透析处理，以便除去沉淀物中的NaOH，得到纯度较高的平菇蛋白质；最后将平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，除去其中的水分，以便得到平菇蛋白粉。采用该方法可以快速、低成本地制备得到高品质的平菇蛋白粉，且可以节约生产空间、排除生产隐患，同时对环境友好，特别适用于大规模生产。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.2wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为72.12％。
实施例2
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.2wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置6h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为73.74％。
实施例3
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.2wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置7h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为74.23％。
实施例4
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.15wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为77.98％。
实施例5
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.2wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为72.11％。
实施例6
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.25wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为70.94％。
实施例7
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.3wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为78.45％。
实施例8
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.35wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为78.49％。
实施例9
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.4wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为74.47％。
对比例1
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.2wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置3h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，因将上清液与NaOH溶液混合后静置时间过短，导致蛋白质的提取率较低，为68.93％。
对比例2
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.2wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置4h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，因将上清液与NaOH溶液混合后静置时间过短，导致蛋白质的提取率较低，为64.17％。
对比例3
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入NaOH溶液，使NaOH的浓度为0.05wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为30.27％。
对比例4
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)向得到的上清液中加入(NH4)2SO4，使溶液(NH4)2SO4的饱和度为80％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为70.86％，但存在大量核酸，多糖和糖肽等生物大分子，制备得到的平菇蛋白粉纯度较低。
对比例5
按照下列制备方法制备平菇蛋白粉：
(1)将新鲜的平菇子实体与去离子水按照质量体积比1g:1mL进行混合，以便得到第一混料；
(2)将第一混料在4摄氏度下浸提12h，以便得到第二混料；
(3)采用6层纱布将第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将得到的滤液在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，并收集上清液；
(5)将得到的上清液加入无水乙醇，使混合溶液中乙醇的终浓度为90wt％，边加边轻轻搅拌，加完后在25摄氏度下静置5h，以便得到第三混料；
(6)将第三混料在4摄氏度下，以9000rpm的转速离心30min，收集沉淀物；
(7)采用去离子水对沉淀物透析12h(每3h更换一次去离子水)，以便得到平菇蛋白质；
(8)将平菇蛋白质冷冻干燥得到平菇蛋白粉。
采用该方法制备平菇蛋白粉，蛋白质的提取率为62.79％，但存在大量核酸，多糖和糖肽等生物大分子，制备得到的平菇蛋白粉纯度较低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制备平菇蛋白粉的方法，其特征在于，包括：
(1)将平菇与去离子水混合并进行粉碎匀浆处理，以便得到第一混料；
(2)将所述第一混料进行浸提处理，以便得到第二混料；
(3)将所述第二混料进行过滤处理，以便得到滤渣和滤液；
(4)将所述滤液进行第一离心处理，并收集上清液；
(5)将所述上清液与NaOH溶液混合，使混合液中的NaOH达到预定浓度，以便得到第三混料；
(6)将所述第三混料进行第二离心处理，并收集沉淀物；
(7)将所述沉淀物进行透析处理，以便得到平菇蛋白质；以及
(8)将所述平菇蛋白质进行冷冻干燥处理，以便得到所述平菇蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述平菇与所述去离子水按照质量体积比1g:(0.5～5)mL进行混合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述平菇为平菇子实体。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述浸提处理是4～8摄氏度下进行10～12h完成的。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，采用4～8层纱布进行所述过滤处理。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述第一离心处理是在4摄氏度下，以8000～10000rpm的转速进行20～30min完成的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，将所述上清液与NaOH溶液混合后在18～25摄氏度下静置沉淀5～10h。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述预定浓度为0.1～0.35wt％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述第二离心处理是在4摄氏度下，以8000～10000rpm的转速进行20～30min完成的。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，按照下列方法进行所述透析处理：
采用去离子水在4～8摄氏度下对所述沉淀物进行透析处理12～24h，其中，每3h更换一次去离子水。
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