CN108064198A - 利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法 - Google Patents

利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，更详细地，涉及一种能够利用多个夹具及芯棒制造复杂形状的产品的、利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法。根据本发明的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，包括：准备步骤，准备预浸片和上述预浸片所卷绕的圆柱形的第一芯棒；第一卷绕步骤，将上述预浸片卷绕于上述第一芯棒，从而形成第一层压面；第二芯棒准备步骤，将第二芯棒设置于上述第一层压面的外周面；第二卷绕步骤，将上述预浸片卷绕于上述第一层压面及第二芯棒，从而形成第二层压面；以及脱模步骤，移除上述第一芯棒及第二芯棒。根据根发明的一实施例，本发明为解决上述现有技术问题而提出，即提供一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，该方法通过利用多个夹具和芯棒制造预浸片，从而能够制造复杂形状的产品。提供一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，通过该方法虽然是由至少一个夹具及芯棒来制造复杂形状，但其以一体型方式形成，因此能够制造出坚固而刚硬的产品。

Description

利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法
技术领域
本发明涉及一种利用至少一个夹具(Jig)及芯棒(mandrel)的复杂形状的产品制造方法，更详细地，涉及一种能够利用多个夹具及芯棒制造复杂形状的产品的、利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法。
背景技术
通常，为制造鱼竿导环、高尔夫球杆、钓鱼杆、滑雪杆、登山杆、弓箭杆、自拍杆、三脚架、台球杆等坚固而刚硬的产品，使用的是利用预浸料(prepreg)的制造方法。
然而，现有的利用预浸料的产品存在如下问题，即由于预浸材料的加工困难而主要用于形状简单的产品，但难以制造形状复杂的产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明为解上述现有技术问题而提出，即提供一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，该方法通过利用多个夹具和芯棒制造预浸片，从而能够制造复杂形状的产品。
并且，提供一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，通过该方法虽然是由至少一个夹具及芯棒来制造复杂形状，但其以一体型方式形成，因此能够制造出坚固而刚硬的产品。
本发明要解决的技术问题不被上述提及的问题所限定，对于未提及的本发明要解决的其它问题，本领域的技术人员可以通过下面的记载中明确地理解。
技术方案
根据本发明的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，包括：准备步骤，准备预浸片和上述预浸片所卷绕的圆柱形的第一芯棒；第一卷绕(rolling)步骤，将上述预浸片卷绕于上述第一芯棒，从而形成第一层压面；第二芯棒准备步骤，将第二芯棒设置于上述第一层压面的外周面；第二卷绕步骤，将上述预浸片卷绕于上述第一层压面及第二芯棒，从而形成第二层压面；以及脱模步骤，移除上述第一芯棒及第二芯棒。
有益效果
根据根发明的一实施例，本发明是为解决上述现有技术中的问题而提出的，即提供了一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，该方法利用多个夹具及芯棒制造预浸片，从而能够制造复杂形状的产品。
并且，提供一种利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，通过该方法虽然是由至少一个夹具及芯棒来制造复杂形状，但其以一体型方式形成，因此能够制造出坚固而刚硬的产品。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的准备步骤示意图。
图2是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的第一卷绕步骤示意图。
图3是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的第二芯棒准备步骤示意图。
图4是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的第二卷绕步骤示意图。
图5是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的第二加热步骤及脱模步骤示意图。
图6是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的、进行脱模步骤后通过额外加工所能够形成的鱼竿顶部导环(Top guide)示意图。
图7是根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的、根据第二芯棒的个数所完成产品的形状示意图。
图8是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的、用夹具代替第二芯棒所能完成的产品形状示意图。
图9是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的第三芯棒准备步骤示意图。
图10是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的、进行第三加热步骤后所能完成的产品和通过额外加工所能够形成的鱼竿条状导环(Strip guide)示意图。
图11是示出根据本发明实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的制造步骤的框图。
图12是示出根据本发明第2实施例的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的第二芯棒准备步骤的示意图。
图13是示出根据本发明第2实施例的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法完成的产品和通过额外加工所形成的鱼竿单口导环示意图。
图14是示出根据本发明第2实施例的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的、使用多个第二芯棒所完成产品的示意图。
图15是示出根据本发明第2实施例的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法的制造步骤的框图。
10：预浸片(Prepreg sheet)
20：第一芯棒
30：第二芯棒
40：第一层压面
50：第二层压面
60：结合层压面
70：夹具
80：第三芯棒
110：准备步骤
120：第一卷绕步骤
130：第一加热步骤
140：第二芯棒准备步骤
150：第二卷绕步骤
160：第二加热步骤
170：脱模步骤
180：第三芯棒准备步骤
190：第三加热步骤
210：准备步骤
220：第一卷绕步骤
230：第二芯棒准备步骤
240：加压步骤
250：加热步骤
260：脱模步骤
具体实施方式
以下记载的实施例和附图包括了如上所述的包括本发明要解决的问题、技术方案、有益效果等具体事项。通过参照附图和后述的具体实施例可以明确本发明的优点、特征及其实现方法。
以下，将参照附图更加具体地说明本发明。
<实施例1>
如图1至图11所示，根据本发明的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法包括：准备步骤110、第一卷绕步骤120、第一加热步骤130、第二芯棒准备步骤140、第二卷绕步骤150、第二加热步骤160、脱模步骤170。
首先，如图1所示，准备步骤110为：准备预浸片10和上述预浸片10所卷绕的圆柱形的第一芯棒20的步骤。上述预浸片10由层压后以加热或加压的方式成型的材料形成，以碳等的片形状制成。
其次，如图2所示，第一卷绕步骤120为：将上述预浸片10卷绕于上述第一芯棒20，从而形成第一层压面40的步骤。将上述预浸片10的一端部附着到上述第一芯棒20后，旋转上述第一芯棒20的方式，以及固定上述第一芯棒20而将上述预浸片10卷绕于上述第一芯棒20的方式均可作为上述卷绕的方法而使用。
其次，第一加热步骤130为：进行上述第一卷绕步骤120后，对上述第一层压面40进行缠带(taping)和加热的步骤。上述第一加热步骤130通过缠带上述第一层压面40来固定上述预浸片10以防止松动，并加热上述第一层压面40，使构成上述第一层压面40的上述预浸片10结合。
其次，如图3所示，第二芯棒准备步骤140为：在上述第一层压面40的外周面的一个位置设置第二芯棒30的步骤。上述第二芯棒30以圆柱形模样形成，其大小优选小于上述第一芯棒20。上述第二芯棒30可以以多种形状构成，特别是可以以圆柱形状以外的三角形、四角形、菱形等多种形状的夹具70构成。
其次，如图4所示，第二卷绕步骤150为：将上述预浸片10卷绕于上述第一层压面40及第二芯棒30，从而形成第二层压面50的步骤。
如图7所示，需要更加复杂形状的产品时，可以设置多个上述第二芯棒30来制造更加复杂的产品。
其次，上述第二加热步骤160为：进行上述第二卷绕步骤150后，缠带并加热上述第二层压面50的步骤。上述第二加热步骤160加热上述第二层压面50，使得上述第一层压面40及第二层压面50结合而形成结合层压面60，从而填充形成于上述第一层压面40和第二层压面50之间的孔。由于上述预浸片10是具有加热膨胀性质的材料，所以可以填充上述的孔隙。
其次，如图5所示，脱模步骤170为：在上述第二加热步骤160中结合上述第一层压面40和第二层压面50后，移除上述第一芯棒20及第二芯棒30的步骤。通过上述脱模步骤170，上述第一芯棒20及第二芯棒30被移除，只剩上述预浸片10成为复杂形状的产品。如图6所示，加工通过上述步骤所形成的产品时，其可作为鱼竿的顶部导环。其中，由上述第二芯棒30形成的孔作为鱼竿插入的部分，从而可轻易地将顶部导环安装在鱼竿上使用。
其次，如图8至图10所示，在上述第二芯棒准备步骤140用上述夹具70代替上述第二芯棒30时，进行上述脱模步骤170后可以包括第三芯棒准备步骤180和第三加热步骤190。
如图9所示，第三芯棒准备步骤180为：将第三芯棒80设置于上述第二层压面50的外周面的步骤。上述第三芯棒80可以以多种形态构成。
第三加热步骤190为：对上述第二层压面50和第三芯棒80进行缠带和加热的步骤。上述第三加热步骤190加热上述第二层压面50，使得在上述第二层压面50的外周面形成由第三芯棒80的压力作用而产生的槽。
进行上述第三加热步骤190后，移除上述缠带及第三芯棒80，最终加工成所期望的形状。图10示出了进行上述第三加热步骤190后的产品形状。如图11所示，上述图10的产品被最终加工成鱼竿的条状导环，使其可轻易地固定或安装到鱼竿上。
<第2实施例>
如图12至图15所示，根据第2实施例的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法包括：准备步骤210、第一卷绕步骤220、第二芯棒准备步骤230、加压步骤240、加热步骤250、脱模步骤260。
首先，准备步骤210为：准备预浸片10和上述预浸片10所卷绕的圆柱形的第一芯棒20的步骤。
其次，第一卷绕步骤220为：将上述预浸片10卷绕于上述第一芯棒20，从而形成第一层压面40的步骤。
其次，如图12所示，第二芯棒准备步骤230为：将第二芯棒30设置于上述第一层压面40的外周面的步骤。
其次，如图12所示，加压步骤240为：对上述第一层压面40及第二芯棒30进行缠带的步骤。
其次，加热步骤250为：对上述第一层压面40及第二芯棒进行加热的步骤。
其次，脱模步骤260为：移除上述第一芯棒20、第二芯棒30及缠带的步骤。图13a示出了进行上述脱模步骤260后所完成的产品。上述图13a的产品经过额外的加工处理后，可形成为鱼竿的单口导环，即如图13b所示。通过上述第二芯棒20所形成的槽，能够轻易安装至鱼竿。
根据上述第2实施例的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法与上述根据实施例1的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法相比，所使用的材料、步骤、步骤的内容基本相同，但在顺序上有差异。
如图14所示，使用多个上述第二芯棒30，可以在沿着上述第一层压面40的外周面，形成多个槽。由于上述多个槽，加工成鱼竿、高尔夫球杆等时，每次摆动时都会产生声音，并且可以进一步提高产品的强度。
如上所述，本领域技术人员可以理解，在不脱离本发明的技术思想或本质特征的情况下，本发明的技术特征可以以其它具体形式实施。
因此，上述实施例在所有方面都应理解为是示例性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求书来确定，而不是前面的详细说明。并且，从权利要求书的含义、范围及等价定义导出的所有变更或修改形态均包括在本发明的范围内。

Claims (5)

1.利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，包括：
准备步骤，准备预浸片和所述预浸片所卷绕的圆柱形的第一芯棒；
第一卷绕步骤，将所述预浸片卷绕于所述第一芯棒，从而形成第一层压面；
第一加热步骤，对所述第一层压面缠带，并加热；
第二芯棒准备步骤，移除所述缠带，并将第二芯棒设置于所述第一层压面的外周面；
第二卷绕步骤，将所述预浸片卷绕于所述第一层压面及第二芯棒，从而形成第二层压面；
第二加热步骤，对所述第二层压面缠带，并进行加热；以及
脱模步骤，移除所述第一芯棒及第二芯棒。
2.根据权利要求1所述的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，
所述第二芯棒能够被多种形状的夹具所代替。
3.根据权利要求2所述的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，
在所述第二芯棒准备步骤，用所述夹具代替所述第二芯棒，且进行到所述脱模步骤后，还包括：
第三芯棒准备步骤，将第三芯棒设置于所述第二层压面的外周面；以及
第三加热步骤，对所述第二层压面及第三芯棒缠带，并进行加热。
4.利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，包括：
准备步骤，准备预浸片和所述预浸片所卷绕的圆柱形的第一芯棒；
第一卷绕步骤，将所述预浸片卷绕于所述第一芯棒，从而形成第一层压面；
第二芯棒准备步骤，将第二芯棒设置于所述第一层压面的外周面；
加压步骤，对所述第一层压面及第二芯棒缠带；
加热步骤，加热所述第一层压面及第二芯棒；以及
脱模步骤，移除所述第一芯棒及第二芯棒。
5.根据权利要求4所述的利用至少一个夹具及芯棒的复杂形状的产品制造方法，其特征在于，
使用多个所述第二芯棒，从而沿着所述第一层压面的外周面形成多个槽。
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