CN108063196A - 电池包和电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的电池包包括：若干个电芯；外壳，用于容纳电芯；支架，用于支撑电芯；其中，电芯包括：电芯本体，用于存储产生电能的化学物质；电芯电极，用于使电芯输出或输入电能；支架与外壳之间填充有密封胶以使电芯电极被密封在支架、外壳和密封胶所构成的密封空间中，电芯本体部分位于密封空间之外；外壳设有进风口和出风口以使流经它们的气流经过电芯本体位于密封空间之外的部分。还公开了包含该电池包的电动工具。本发明的电池包和电动工具具有较好的散热性能。

Description

电池包和电动工具

技术领域

本发明涉及电池包和电动工具，具体涉及电池包和电动工具的冷却技术。

背景技术

现有的电动工具多采用电池包作为电能来源，电池包和电动工具在工作过程中发热将导致温度过高，最终影响电池和电动工具的使用性能，在恶劣工况下甚至带来安全隐患。

因此，在电池包和电动工具的设计中需要考虑电池包和电动工具的散热。

发明内容

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电池包，包括：若干个电芯；外壳，用于容纳电芯；支架，用于支撑电芯；其中，电芯包括：电芯本体，用于存储产生电能的化学物质；电芯电极，用于使电芯输出或输入电能；支架与外壳之间填充有密封胶以使电芯电极被密封在支架、外壳和密封胶所构成的密封空间中，电芯本体部分位于密封空间之外；外壳设有进风口和出风口以使流经它们的气流经过电芯本体位于密封空间之外的部分。

进一步，电芯本体为以中心轴线为轴的回转体；电芯电极设置在电芯本体在中心轴线方向上的两端；支架分别支撑在电芯本体在中心轴线方向上的两端。

进一步，电芯本体的长度方向平行于中心轴线。

进一步，若干电芯平行设置。

进一步，电芯本体大致为圆柱体，由进风口流入和由出风口流出的气流大致垂直于电芯本体。

进一步，外壳包括：端盖，设置在电芯在中心轴线方向的一端的外侧；端盖与对应的支架结合构成密封空间。

进一步，端盖设有能与电芯本体之间的间隙连通的通气孔。

进一步，电池包还包括：风扇，用于产生气流；电池包马达，用于驱动风扇转动；风扇设置在进风口和出风口之间。

一种电动工具，包括：工具主机，包括用于实现工具功能的工具附件和用于驱动工具附件运动的主马达；前述方案的电池包，电池包可拆卸的结合至工具主机；其中，工具主机包括：第一风扇，用于产生气流；工具主机设有：工具风道，能在电池包结合至工具主机时连通电池包的出风口和第一风扇以使来自电池包的热量在第一风扇作用下在工具风道内流动后散热。

进一步，第一风扇由主马达驱动。

进一步，工具主机还包括：辅助马达，用于驱动第一风扇。

进一步，工具主机还包括：工具壳体，用于容纳主马达；第二风扇，用于将气流排出工具壳体；第一风扇设置在电池包和第一风扇之间。

另一种电动工具，包括：工具主机，包括用于实现工具功能的工具附件和用于驱动工具附件运动的主马达；电池包，包括外壳和容纳在外壳中的若干电芯；背负装备，用于穿戴于人体；工具主机连接至背负装备，电池包可拆卸的连接至背负装备，电池包的外壳设有进风口和出风口；背负装备包括：装备风道，能在电池包结合至背负装备时连通电池包出风口和风扇以使风扇产生气流为电池包中电芯散热。

进一步，工具主机的工具附件为轴流风扇。

进一步，背负装备的马达由电池包供电。

进一步，背负装备包括：控制器，能在电池包的温度大于预设值时控制背负装备的马达驱动风扇。

进一步，电池包至少具有56V的输出电压。

另一种电动工具，包括：工具主机，包括用于实现工具功能的工具附件和用于驱动工具附件运动的主马达；电池包，包括外壳和容纳在外壳中的若干电芯；其中，工具主机包括：第一风扇，用于产生气流；工具主机设有：工具风道，能在电池包结合至工具主机时连通电池包的出风口和第一风扇以使第一风扇产生气流为电池包中的电芯散热。

进一步，第一风扇由主马达驱动。

进一步，工具主机还包括：工具壳体，用于容纳主马达；第二风扇，用于将气流排出工具壳体；第一风扇设置在电池包和第一风扇之间。

本发明的电池包和电动工具具有较好的散热效果。

附图说明

图1示出了一种作为实施例的电池包；

图2是图1所示电池包的另一视角的结构图；

图3是图1所示电池包的爆炸图；

图4是图1所示电池包的剖视图；

图5是图1所示电池包的气流流向示意图；

图6示出了一种作为实施例的角磨；

图7是图6所示角磨的内部结构图；

图8是图6所示角磨的爆炸图；

图9是图6所示角磨的气流流向示意图；

图10示出了另一种作为实施例的角磨；

图11是图10所示角磨的内部结构图；

图12是图10所示角磨的气流流向示意图；

图13示出了一种作为实施例的电钻；

图14是图13所示电钻的一个视角的内部结构示意图；

图15是图13所示电钻的爆炸图；

图16是图13所示电钻的气流流向示意图；

图17示出了一种作为实施例的吹风机；

图18是图17所示电池包的结构图；

图19是图17所示电池包的另一视角的结构图；

图20是图17所示吹风机的爆炸图；

图21是图17所示吹风机的另一视角的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参考图1至图5所示的电池包120，电池包120可拆卸地连接至电动工具，为电动工具供电。电池包120包括若干的电芯121，电芯121包括用于存储产生电能的化学物质的电芯本体121a和用于使电芯121输出或输入电能的电芯电极 121b。具体的，电芯本体121a为以中心轴线101为轴的回转体，电芯本体121a 的长度方向平行于中心轴线101，若干个电芯本体121a之间平行设置。电芯电极121b设置于电芯本体121a的在中心轴线101方向上的两端。具体的，电芯本体121a大致为圆柱体，多个电芯本体121a之间形成间隙。

电池包120还包括用于容纳电芯121的外壳123和用于支撑电芯121的支架 124。支架124设置在电芯本体121a在中心轴线101方向上的两端。

参考图3至图5所示，在支架124与外壳123之间填充有密封胶(未示出) 以使电芯电极121b被密封在由支架124、外壳123和密封胶所构成的密封空间 102中。电芯本体121a部分位于密封空间102之外。需要说明的是，这里的密封胶包括设置在支架124与外壳123之间的能够与支架124、外壳123共同构成密封空间的具有密封性能的密封胶或密封元件例如密封垫。

外壳123包括设置在电芯121所在的中心轴线101方向的一端的端盖125，端盖125与支架124构成密封空间。具体的，电芯电极包括电芯正极和电芯负极，在电芯正极和电芯负极的沿中心轴线101的两端分别设置端盖125，在端盖125 与支架124之间填充密封胶以使电芯电极被密封在由端盖125、支架124和密封胶密封的密封空间102中。

电池包还包括用于是若干电芯之间串联或并联的连接片126，部分连接片 126设置在密封空间102中。这样，通过将电池包中的电芯电极121b和部分连接片126设置在由端盖125、支架124和密封胶构成的密封空间102中，使得外部灰尘和水难以进电芯电极，降低电芯电极的短路风险，在有效提高电池包防尘防水效果的同时方便电池包生产过程中的装配。

端盖125上设有能与电芯本体121a之间的间隙121c连通的通气孔125a，通过间隙121c与通气孔125a形成与外部空气对流的风道以进一步利于使电芯的散热。更具体的，可在通气孔125a上设置防尘网以防止灰尘进入。

外壳123还设有进风口123a和出风口123b，以使流经它们的气流流经电芯本体位于密封空间102之外的部分。如图3和图5所示，电芯本体121a大致为圆柱体，由进风口123a流入和由出风口123b流出的气流大致垂直于电芯本体 121a。电池包在充放电的过程中，电芯本体中的化学物质相互反应产生热量，在电池包的外壳内，电芯本体121a外表面与支架124之间形成可供气流流动的风道，外部较冷的气流经进风口123a流入外壳123内，沿图5中箭头103所示在若干电芯本体121a的外表面流通，再经出风口123b流出，从而带走电芯本体121a的热量给电池包散热。

为增强电池包的散热效果，还可在进风口123a和出风口123b之间设置用于产生气流的风扇，电池包马达设置在外壳123内，用于驱动风扇转动。

参考图6至图9所示的角磨100，包括工具主机110和可拆卸式结合至工具主机的电池包120，电池包120即可采用上述方案的电池包，也可采用其它能够结合至角磨100为角磨供电的电池包。

工具主机110包括用于实现工具功能的工具附件和用于驱动工具附件的主马达。打磨盘111作为角磨100的工具附件，在主马达112的驱动下实现打钻功能。

参考图6至图8所示，工具主机110包括作为工具附件的打磨盘111、主马达112、工具壳体113、工具风道114、第一风扇115和第二风扇116。为描述方便，下文叙述中的上下方向和左右方向指图5中所示的方向。

工具壳体113包括用于使气流流入或流出的工具壳体进风口113a、工具壳体出风口113b。具体的，工具壳体进风口113a设置在工具壳体113的靠近电池包120的一端，工具壳体出风口113b设置在工具壳体113的靠近打磨盘111的一端，更具体的，工具壳体出风口113b设置在第二风扇116和打磨盘111之间。

主马达112用于驱动打磨盘转动以实现角磨100的打磨功能，其设置在工具壳体113内。具体的，主马达112可为一无刷电机，位于工具壳体113内的靠近打磨盘111的位置。

第二风扇116用于将气流排出工具壳体113外，设置在主马达112与打磨盘 111之间，与主马达112的电机轴同轴，即与主马达112同步转动。显然，第二风扇116亦可为主马达112的一部分。

第一风扇115用于产生气流，设置在工具风道114与主马达112之间，与主马达112的电机轴同轴，随主马达112的转动而转动。更具体的，第一风扇115 设置于工具风道114的上端以产生气流以加速来自电池包110的热气流沿箭头 103c所示的方向流动。具体的，第一风扇115为离心风扇。

工具风道114设置在工具壳体113内，能在电池包120结合至工具主机时连通电池包120的出风口123b和第一风扇115。具体的，工具风道114设置在工具壳体113内的左侧位置，工具风道114的上下两端均具有横截面积较大的开口、中间段为横截面面积较小的直筒型，这样设置的工具风道一方面增加了流入或流出工具风道的气流量，另一方面增加了气流的流动速度，提高角磨的散热效率，同时该设置还能够提供足够的空间以放置用于驱动电机的电路板117和用于控制角磨工作的开关118。

电池包110连接至工具主机120，用户启动开关118，电池包110为工具主机120供电使得角磨100执行打磨目标工件的操作。电池包110在工作中产生热量，工具主机120中电路板上的各电子元件工作、电机转动都将产生热量，为避免过高的热量带来的电池包110和工具120主机内部的温升可能造成的安全隐患，需要加速电池包110和工具主机120的散热。

参考图6所示，工具壳体113下端设置用于使外部气流流入的工具壳体进风口113a，上端设置用于使气流流出的工具壳体出风口113b。具体的，工具壳体进风口113a设置在用于与电池包110的连接端子电性连接的电路板117a所对应的工具壳体113的前侧面，尽可能保证电路板118a的散热面积和散热效率。

外部空气经工具壳体进风口113a进入工具壳体113内，沿箭头104所示方向依次流经电路板117a、117b，主马达112，再在第二风扇116作用下经工具壳体出风口113b流出工具壳体113外，从而带走工具主机120内的电路板117a、 117b、主马达112等内部部件所产生的热量，以为工具主机120散热。

参考图9所示，主马达112转动带动第一风扇115转动，借助第一风扇115 的转动，将外部空气从进气口123a进入后沿箭头105所示方向在电池包内流动，再经出风口123b流出后沿箭头103所示方向在工具风道114中流动，最后气流在第一风扇115作用下排出工具壳体11外。

如图8所示，电钻120还包括导风罩119，导风罩119具有一个用于容纳第一风扇115的容纳槽，即将导风罩119套设于第一风扇115的周向，导风罩119 的一端与工具风道114的上端开口连接，在导风罩119的径向上设置两个用于引导气流流向的导风罩出风口119a。这样，按箭头103所示方向在工具风道114 中流动的气流在第一风扇115作用下经导风罩119导流后经导风罩出风口119a 排出。

导风罩119的左侧面和右侧面分别设置固定件119c以使导风罩119固定在工具壳体113内的同时，使得工具壳体113内的其它气流能够自由流动。这里的其它气流指并非来自电池包的气流。

考虑装配需求，导风罩119可分为两个导风部，一个导风部与工具风道一体成型，另一个导风部可直接以卡扣或其它固定连接的方式与其连接共同组成用于容纳第一风扇115的容纳槽。

为方便气流排出工具壳体113外，在工具壳体113的与导风罩出风口119a 相对应的位置分别设置外壳出风口(未示出)。这样，主马达112转动带动与主马达同轴的第一风扇115转动，在第一风扇115的作用下经进风口123a流入的气流沿箭头105流经电芯本体表面，带走电池包内的热量，流出电池包120进入工具风道114中沿箭头103所示的方向流动，再经导风罩出风口119a和外壳出风口流出工具壳体113外，从而实现散热。

采用上述方案将来自电池包的气流和工具主机自身内部的气流分离开，使得电池包110产生的热量直接经由工具风道114在第一风扇115的作用下直接流出工具壳体113外，在加速角磨100散热的同时避免了电池包110的热量对工具壳体113中的电路板等其它器件的影响。

参考图10至图12所示的另一角磨200，包括：电池包210和工具主机220，电池包210可拆卸式地连接至工具主机220。具体的，电池包210可为与图1至图5所示的电池包110，也可采用其它结构的电池包，只需满足电池包210的出风口与工具主机的相对应即可。

工具主机220的主体结构与上述方案大体相同，包括工具壳体221、第一电路板222a、第二电路板222b、开关223、主马达224、第一风扇225和第二风扇 226。

如图11所示，第一电路板222a、第二电路板222b、开关223、主马达224、第二风扇226依次从下至上容纳于工具壳体221中。这里不再赘述。

与上述方案的不同之处在于，用于产生气流的第一风扇225设置在工具壳体 221的下端，具体的，第一风扇225设置在工具壳体下端的与电池包210的出风口相对的位置。

工具主体还包括辅助马达(未示出)，辅助马达的输出轴与第一风扇225同轴连接，用于驱动第一风扇225转动。可能的，辅助马达与第一风扇225集成为一个整体。电池包210为辅助马达供电以驱动第一风扇225转动。

工具壳体221包括用于使外部气流流入的工具壳体进风口221a、第一出风口221b和第二出风口221c。其中，工具壳体进风口221a设置在工具壳体下端的与第一电路板222a对应的前侧和/或后侧。第一出风口221b设置在工具壳体 221的上端，位于作为工具附件的打磨件和第一风扇225之间。工具壳体进风口 221a与第一出风口221b构成第一气流通道使得由工具壳体进风口221a流入的外部气流在工具壳体内流通后经由第一出风口221b排出。

在工具壳体221下端与第一风扇225对应的位置形成有第二出风口221c。第二出风口221c用于导出经由电池包入风口流入的气流。电池包210的进风口、电池包210的出风口和工具壳体的第二出风口221构成第二气流通道。其中，第二出风口221相对电池包210的出风口设置。由电池包221的进风口流入的外部气流在电池包壳体内流通，在第一风扇225的作用下经第二出风口221c流出。

参考图12所示，角磨200工作时，外部气流经工具壳体进风口221a流入工具壳体内，沿箭头201a所示的方向在工具壳体内流动，依次带走电路板222a、电路板222b、开关223、主马达224工作所产生的热量，最后经第一出风口221b 流出以满足工具主机的散热需要。电池包工作产生的热量，在第一风扇225的作用下，沿箭头201b所指示方向在电池包壳体内流动，再经第二出风口221c流出。

采用上述方案，第一气流通道与第二气流通道互相独立，避免了电池包210 产生热量对工具主体220中的电路板、开关等器件的影响，可靠性高；将第一风扇225设置在电池包出风口的上方，加速了电池包内部的气流流通，进一步提高电池包的散热效率，进而提高整个角磨200的散热效率。

显然，第一风扇225还可设置在电池包210的进风口和出风口之间。在电池包210中设置一电池包马达以驱动第一风扇的转动。具体的，第一风扇为离心风扇。

参考图13所示的电钻300，包括电池包310和工具主体320。

电池包310可拆卸式地结合至工具主体320，为工具主体320供电。具体的，电池包210可为与图1至图5所示的电池包110，也可采用其它结构的电池包，只需满足电池包310的出风口与工具主机的相对应即可。

工具主体320包括用于作用在目标工件上以实现电钻功能的钻头321、工具壳体322、主马达332、第一电路板331a、第二电路板331b、扳机开关341和第一风扇351。

工具壳体322包括沿主马达332的转轴方向延伸的容纳部324、大致垂直于容纳部的供用户握持的握持部325、以及用于结合至电池包310的结合部326。

如图14所示，第二电路板331b设置于握持部324中，在握持部324的靠近容纳部324的一端便于用户握持的位置设置一扳机开关341。扳机开关341作为电钻的启动和调速开关，用于导通电池包310与工具主体320的电性连接使得电钻按照用户输入的操作指令工作。

工具主机320还包括用于供气流流通的工具风道352。具体的，工具风道352 设置在握持部324的远离扳机的一侧，工具风道352沿握持部324所在的长度方向延伸，形成一个相对独立的流通空间。工具风道352的靠电池包310一端的开口与电池包310的出风口相对设置，能在电池包310结合至工具主机320时至少连通电池包310的出风口。

参考图14和图15所示，主马达332和第一风扇351沿容纳部324的长度方向设置在容纳部324中，主马达324位于钻头321和第一风扇351之间。第一风扇351设置在容纳部的远离钻头321的一侧，其与主马达324同转轴连接，电池包310给主马达324供电，带动第一风扇351转动。

在容纳部324的位于第一风扇351径向的两侧设置第一出风口324a。为保证出风口流出的气流不影响用户操作，将第一出风口324a设置在容纳部324的前后两侧面。容纳部324的位于主马达332的两侧还设有进风口324d。在左右方向上，进风口324d位于钻头和第一风扇351之间；在前后方向上进风口324d 相对主马达设置以使外部气流进入容纳部324内流经主马达332。

工具主机还包括用于导向气流的导风罩361。导风罩361设置在容纳部324 的远离钻头321一端的端部324c。具体的，导风罩361具有容纳槽使得导风罩 361的端面361a与容纳部的端部324c所在平面在主马达332的转轴的轴向方向形成一定间距，以便气流流动。导风罩361还形成第二出风口361b，在导风罩 361沿转轴轴向方向结合至容纳部324时，第二出风口361b与第一出风口324a 对应设置以使气流流出。

具体的，第一风扇351为双面离心风扇。主马达332工作带动第一风扇351 转动，在第一风扇351的轴向两侧产生负压。参考图16所示，第一风扇351靠近主马达332的一侧产生的负压使得经进风口324d流入容纳部324内的气流沿箭头301a所示方向流经主马达332，再经第一出风口324a、第二出风口361b沿箭头301b所示方向流出工具壳体332外。参考图14和图17所示，第一风扇351 的远离主马达332的一侧产生的负压使得来自电池包310的气流流入工具风道 352中，沿箭头301c方向在工具风道352中流通，再经第一出风口324a、第二出风口361b沿箭头301b所示方向流出工具壳体332外。

这样，在电钻300中形成两个相对独立的风道，降低电池包310内部的热气流对工具主体320中电路板、扳机开关等器件的影响，可靠性高。双面离心风扇的设置在加速气流沿两个独立风道流通的同时，有效节省容纳腔的内部空间，使得电钻300在提高散热性能的同时也保证了整机结构的紧凑性。

参考图17所示的吹风机400，包括电池包410、工具主机420和背负装备 430。工具主机420连接至背负装备430，电池包410可拆卸式的连接至背负装备430，用于为工具主机420供电。

参考图18至19所示的电池包410，包括电池包外壳411和容纳在电池包外壳411中的若干电芯。为满足吹风机400的大功率工作需求，电池包410至少具有56V的输出电压。因电池包410具有较大的输出电压，使得电池包410在供电时将产生较大的热量，在电池包外壳411设置进风口411a和出风口411b，以形成气流通道为电池包410散热。

具体的，在电池包外壳411远离人体的一侧设置多个进风口411a，用于使外部气流流入。在电池包外壳411与背负装备430结合的一侧设置有个出风口 411b。外部气流经进风口411a进入电池包外壳411内部再经出风口411b流出，以带走电池包411的内部热量，冷却电池包。为保证电池包410的均匀散热，进风口411a和出风口411b的散热面积基本相同。

工具主机420包括用于实现吹风机400的吹风功能的工具附件和用于驱动工具附件运动的主马达(未示出)。具体的，该工具附件为轴流风扇(未示出)，主马达为能驱动轴流风扇转动使其产生气流的电机。工具主机420的主体结构与一般的吹风机400大体相同，这里不再赘述。

背负装备430包括装备风道431和风扇432。风扇432用于产生气流，装备风道431能在电池包410结合至背负装备430时连通电池包出风口411b和风扇 432以使风扇432产生气流为电池包410中电芯散热。可能的，风扇432由背负装备430的马达驱动，该马达由电池包410供电。背负装备430还包括控制器，能在电池包温度大于预设值时控制背负装备的马达驱动风扇。

参考图20至图21所示，背负装备430还包括背带433、第一壳体434和第二壳体435。第一壳体434用于固定背带433，第二壳体434用于放置电池包410，第一壳体434与第二壳体435固定连接构成背负装备430的整个外壳。

第二壳体434包括一个用于插拔电池包410的插拔部436，插拔部436形成一个插拔面，电池包410沿该插拔面结合至背负装备430，插拔部436在插拔面与电池包出风口410b对应的装备出风口434，以使电池包410的气流流入。风扇432设置在第一壳体434和第二壳体435之间，能绕自身的中心轴线432a转动。中心轴线432a垂直于插拔面。具体的，装备风道431相对于电池包出风口 411a设置并沿中心轴线432a所在方向延伸，能使电池包410结合至背负装备430 时连通电池包出风口410b以为电池包中的电芯散热。

背负装备430还包括用于导向气流流向的导风罩437。导风罩437具有一容纳腔以容纳风扇432，即导风罩437套设于风扇的外侧。导风罩437进风的一端与装备风道431连接，另一端设有一导向气流转向的导向出风口437a。

参考图20和图21所示，电池包410为工具主机430供电，外部气流经风口 411a流入电池包410，流经电池包内的电芯，经出风口411b流出，在风扇432 的作用下，按箭头401b所示的方向流入导风罩437中，气流经导风罩437换向后按箭头401c所述方向经导向出风口437流出。风扇432和导风罩437的设置加速了外部较冷的气流流经电池包410的速度，进而较多地带走电芯热量，提高了电池包的散热效率，同时，使得气流经位于风扇432侧面的导向出风口437 排出，在避免较热的气流对工具壳体内的其它器件的影响的同时还避免较热气流对用户的影响，使得用户穿戴背负装备430作业更为舒适。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池包，包括：

若干个电芯；

外壳，用于容纳所述电芯；

支架，用于支撑所述电芯；

其中，

所述电芯包括：

电芯本体，用于存储产生电能的化学物质；

电芯电极，用于使所述电芯输出或输入电能；

所述支架与所述外壳之间填充有密封胶以使所述电芯电极被密封在所述支架、外壳和密封胶所构成的密封空间中，所述电芯本体部分位于所述密封空间之外；所述外壳设有进风口和出风口以使流经它们的气流流经所述电芯本体位于所述密封空间之外的部分。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述电芯本体为以中心轴线为轴的回转体；

所述电芯电极设置在所述电芯本体在所述中心轴线方向上的两端；

所述支架分别支撑在所述电芯本体在所述中心轴线方向上的两端。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，

所述电芯本体的长度方向平行于所述中心轴线。

4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，

所述电芯本体大致为圆柱体，由所述进风口流入和由所述出风口流出的气流大致垂直于所述电芯本体。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的电池包，其特征在于，

所述外壳包括：

端盖，设置在所述电芯在所述中心轴线方向的一端的外侧；

所述端盖与对应的所述支架结合构成所述密封空间。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，

所述端盖设有能与所述电芯本体之间的间隙连通的通气孔。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

所述电池包还包括：

风扇，用于产生气流；

电池包马达，用于驱动所述风扇转动；

所述风扇设置在所述进风口和所述出风口之间。

8.一种电动工具，包括：

工具主机，包括用于实现工具功能的工具附件和用于驱动所述工具附件运动的主马达；

如权利要求1至8任意一项所述的电池包，所述电池包可拆卸的结合至所述工具主机；

其中，所述工具主机包括：

第一风扇，用于产生气流；

所述工具主机设有：

工具风道，能在所述电池包结合至所述工具主机时连通所述电池包的出风口和所述第一风扇以使来自所述电池包的热量在所述第一风扇作用下在所述工具风道内流动后散热。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，

所述第一风扇由所述主马达驱动。

10.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，

所述工具主机还包括：

辅助马达，用于驱动所述第一风扇。