CN108063058B - 一种具有磁响应性的纤维状超级电容器及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有磁响应性的纤维状超级电容器的制备方法,涉及超级电容器技术领域,具体步骤如下:(1)制备磁响应功能组分分散液,(2)制备磁响应复合纤维电极,(3)制备具有磁响应性的纤维状超级电容器。本发明采用表面及内部均匀负载磁性纳米粒子的复合取向碳纳米管纤维作为超级电容器的电极。该电极由取向碳纳米管纤维为基底,在通过手动纺丝机将二维取向碳纳米管薄膜加捻为一维取向碳纳米管纤维的过程中引入磁性纳米粒子,形成具有磁响应性的复合纤维电极,并进一步将两根电极涂覆凝胶电解质后相互缠绕,形成具有磁响应的纤维状超级电容器。

Description

一种具有磁响应性的纤维状超级电容器及制备方法
技术领域:
本发明涉及超级电容器技术领域,具体涉及一种具有磁响应性的纤维状超级电容器及制备方法。
背景技术:
近年来,便携式电子设备已经成为未来电子产品的主流发展方向。基于此,与不断微型化、便携化的电子设备相匹配的能量储存系统需要进一步的发展与优化,以满足各种便携电子产品(如可穿戴设备)的功能需求。在实现稳定提供能量的同时,此种能量储存系统还需要达到易于制备,足够轻质以及面对不同使用环境的高度适应性。
在许多较为严苛的使用环境中(如太空失重状态),都需要器件能够通过一种远程的控制手段实现与固定基底的物理分离与转移。近年来,兼具轻质、柔性及高储能性能的纤维状能源器件取得了一定的发展,比如目前已成功制备了柔性纤维状超级电容器,染料敏化太阳能电池,聚合物太阳能电池及锂离子电池等。然而,目前却几乎没有柔性纤维状能源器件在实现高效率供能的前提下,实现对使用环境的灵敏的响应性(如磁响应)。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于基于取向碳纳米管纤维干法纺丝制备过程、提供一种具有连续化潜力的具有磁响应的纤维状超级电容器及其制备方法,该方法的制备技术可以转移到其他同类型柔性能源器件的制备过程中。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种具有磁响应性的纤维状超级电容器,由均匀负载磁响应功能组分的取向碳纳米管纤维作为电极,两根磁响应纤维电极表面均匀涂覆凝胶电解质后相互缠绕形成缠绕结构的磁响应纤维状超级电容器。
一种具有磁响应性的纤维状超级电容器的制备方法,具体步骤如下:
(1)制备磁响应功能组分分散液:取四水合氯化亚铁和六水合氯化铁溶解于去离子水中,并转移至三颈瓶中,将三颈瓶在氮气气氛保护,强烈搅拌下加热至30-100℃保温10-30min直至混合物颜色变化为黑色,将三颈反应瓶冷却至室温并静置10-60min,取出反应液用稀盐酸和蒸馏水冲洗、过滤,所得固体粉末在室温下干燥1-10h,即得具有磁响应性的四氧化三铁磁性纳米粒子,将所得固体粉末分散于蒸馏水中,得到磁响应功能组分分散液;
(2)制备磁响应复合纤维电极:将一片宽度为0.5-1cm的多壁碳纳米管可纺阵列固定在一块洁净基底上,并用刀片将取向多壁碳纳米管薄膜从可纺阵列中拉出,其尾端用自动纺丝机以500-1000r/s的转速将二维取向碳纳米管薄膜加捻为取向碳纳米管纤维;取磁响应功能组分分散液滴加于加捻纤维形成的三角区,使取向碳纳米管薄膜在转化为直径为10-100μm的取向碳纳米管纤维时充分浸入磁响应功能组分分散液中,将四氧化三铁纳米粒子卷裹入纤维内部,在室温下干燥1-10h后,得到磁响应复合纤维电极;
(3)制备具有磁响应性的纤维状超级电容器:将凝胶电解液均匀蘸涂于(2)制备的磁响应复合纤维电极表面,真空条件下使凝胶电解液充分渗透纤维电极5-30min,将纤维两端悬空在20-40℃下使凝胶电解液干燥2-5h,在纤维电极表面形成厚度均与的透明凝胶电解质薄层;将两根按上述方式涂覆了凝胶电解液、并充分干燥后的纤维电极平行排列,加捻后形成一根螺距为1-3mm具有两根纤维电极的具有磁响应性的纤维状超级电容器。
所述具有磁响应性的纤维状超级电容器通过串并联方式形成输出电压、电流可调节的柔性磁响应储能系统。
所述具有磁响应性的纤维状超级电容器在制备具有磁响应性的超级电容器织物中的应用。
所述具有磁响应性的超级电容器织物的具体制备方法为:将制备的具有磁响应性的纤维状超级电容器插入内径为10-200μm的透明热缩管中,并暴露出两端电极,在60-100℃下加热使热缩管软化,沿轴向拉伸热缩管至原长度的150-200%,冷却1-5min后得到透明封装的具有磁响应性的纤维状超级电容器;以平纹织法将具有磁响应性的纤维状超级电容器以5-8mm的间隔依次编入普通的经向或纬向,制备具有磁响应性的储能复合织物。
本发明提供的具有磁响应的纤维状超级电容器,采用表面及内部均匀负载磁性纳米粒子的复合取向碳纳米管纤维作为超级电容器的电极。该电极由取向碳纳米管纤维为基底,在通过手动纺丝机将二维取向碳纳米管薄膜加捻为一维取向碳纳米管纤维的过程中引入磁性纳米粒子,形成具有磁响应性的复合纤维电极,并进一步将两根电极涂覆凝胶电解质后相互缠绕,形成具有磁响应的纤维状超级电容器。
本发明的有益效果是:
(1)本发明所制纤维状超级电容器容量在10-80Fg-1,并且可以响应外加磁场作用,可以在外部磁场控制下实现多种运动。
(2)本发明所制纤维状超级电容器具有稳定的电化学性能,优异的机械强度和柔性,可利用其结构内具有的磁响应组分实现远程操控的分离与转移,以期拓展其使用场景如太空失重条件下等。
附图说明:
图1为本发明磁响应复合纤维电极的制备方法示意图。
图2为本发明磁响应复合纤维电极的截面电子显微镜图像。
图3为本发明具有磁响应性的纤维状超级电容器的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和图示,进一步阐述本发明。
实施例1
(1)制备取向碳纳米管阵列:采用化学气象沉积法合成垂直取向的可纺多壁碳纳米管阵列。其中,催化剂使用Fe(1nm)/Al2O3(8nm),碳源为乙烯气体,气相载体为氩气和氢气的混合气体,化学气相沉积得到可纺的碳纳米管阵列。
(2)制备磁响应功能组分分散液:取1g四水合氯化亚铁(FeCl2·4H2O)和250g六水合氯化铁(FeCl3·6H2O)溶解于100ml去离子水中,转移至250ml三颈瓶中。将三颈瓶在氮气气氛保护,强烈搅拌下加热至35℃保温30min直至混合物颜色变化为黑色。将三颈反应瓶冷却至室温并静置10min,取出反应液用稀盐酸和蒸馏水冲洗、过滤,所得固体粉末在室温下干燥1h即得具有磁响应性的四氧化三铁(Fe3O4)磁性纳米粒子。将所得固体粉末分散于200ml蒸馏水中,得到磁响应功能组分分散液;
(3)制备磁响应复合纤维电极:将一片宽度为0.5cm的多壁碳纳米管可纺阵列固定在一块洁净基底上,并用刀片将取向多壁碳纳米管薄膜从可纺阵列中拉出,其尾端用自动纺丝机以500r/s的转速将二维取向碳纳米管薄膜加捻为取向碳纳米管纤维。取3ml磁响应功能组分分散液(四氧化三铁磁性纳米粒子分散液)滴加于加捻纤维形成的三角区,使取向碳纳米管薄膜在转化为直径为10μm的取向碳纳米管纤维时充分浸入磁响应功能组分分散液中,将四氧化三铁纳米粒子卷裹入纤维内部,在室温下干燥1h后,得到磁响应复合纤维电极(取向多壁碳纳米管/四氧化三铁复合纤维);
(4)制备具有磁响应性的纤维状超级电容器:将凝胶电解液均匀蘸涂于(3)制备的磁响应复合纤维电极表面,真空条件下使凝胶电解液充分渗透纤维电极5min,将纤维两端悬空在20℃下使凝胶电解液干燥2h,在纤维电极表面形成厚度均与的透明凝胶电解质薄层;将两根按上述方式涂覆了凝胶电解液、并充分干燥后的纤维电极平行排列,加捻后形成一根螺距为1mm具有两根纤维电极的具有磁响应性的纤维状超级电容器。
实施例2
(1)制备取向碳纳米管阵列:采用化学气象沉积法合成垂直取向的可纺多壁碳纳米管阵列。其中,催化剂使用Fe(2nm)/Al2O3(9nm),碳源为乙烯气体,气相载体为氩气和氢气的混合气体,化学气相沉积得到可纺的碳纳米管阵列;
(2)制备磁响应功能组分分散液:取1g四水合氯化亚铁(FeCl2·4H2O)和280g六水合氯化铁(FeCl3·6H2O)溶解于180ml去离子水中,转移至250ml三颈瓶中。将三颈瓶在氮气气氛保护,强烈搅拌下加热至75℃保温50min直至混合物颜色变化为黑色。将三颈反应瓶冷却至室温并静置30min,取出反应液用稀盐酸和蒸馏水冲洗、过滤,所得固体粉末在室温下干燥2h即得具有磁响应性的四氧化三铁(Fe3O4)磁性纳米粒子。将所得固体粉末分散于300ml蒸馏水中,得到磁响应功能组分分散液;
(3)制备磁响应复合纤维电极:将一片宽度为0.6cm的多壁碳纳米管可纺阵列固定在一块洁净基底上,并用刀片将取向多壁碳纳米管薄膜从可纺阵列中拉出,其尾端用自动纺丝机以800r/s的转速将二维取向碳纳米管薄膜加捻为取向碳纳米管纤维。取5ml磁响应功能组分分散液(四氧化三铁磁性纳米粒子分散液)滴加于加捻纤维形成的三角区,使取向碳纳米管薄膜在转化为直径为8μm的取向碳纳米管纤维时充分浸入磁响应功能组分分散液中,将四氧化三铁纳米粒子卷裹入纤维内部,在室温下干燥2h后,得到磁响应复合纤维电极(取向多壁碳纳米管/四氧化三铁复合纤维);
(4)制备具有磁响应性的纤维状超级电容器:将凝胶电解液均匀蘸涂于(3)制备的磁响应复合纤维电极表面,真空条件下使凝胶电解液充分渗透纤维电极7min,将纤维两端悬空在25℃下使凝胶电解液干燥3h,在纤维电极表面形成厚度均与的透明凝胶电解质薄层;将两根按上述方式涂覆了凝胶电解液、并充分干燥后的纤维电极平行排列,加捻后形成一根螺距为2mm具有两根纤维电极的具有磁响应性的纤维状超级电容器。
(5)制备具有高输出电压的磁响应性柔性供能系统:将四根具有磁响应的纤维状超级电容器平行放置于平面上,将组成纤维器件末端的电极与相邻器件对应电极用金属丝首尾相连,即可实现四根具有磁响应的纤维状超级电容器的串联连接,有效增大使用电压。
实施例3
(1)制备取向碳纳米管阵列:采用化学气象沉积法合成垂直取向的可纺多壁碳纳米管阵列。其中,催化剂使用Fe(3nm)/Al2O3(10nm),碳源为乙烯气体,气相载体为氩气和氢气的混合气体,化学气相沉积得到可纺的碳纳米管阵列(2)制备磁响应功能组分分散液:取1g四水合氯化亚铁(FeCl2·4H2O)和300g六水合氯化铁(FeCl3·6H2O)溶解于300ml去离子水中,转移至500ml三颈瓶中。将三颈瓶在氮气气氛保护,强烈搅拌下加热至100℃保温60min直至混合物颜色变化为黑色。将三颈反应瓶冷却至室温并静置60min,取出反应液用稀盐酸和蒸馏水冲洗、过滤,所得固体粉末在室温下干燥4h即得具有磁响应性的四氧化三铁(Fe3O4)磁性纳米粒子。将所得固体粉末分散于350ml蒸馏水中,得到磁响应功能组分分散液;
(3)制备磁响应复合纤维电极:将一片宽度为0.7cm的多壁碳纳米管可纺阵列固定在一块洁净基底上,并用刀片将取向多壁碳纳米管薄膜从可纺阵列中拉出,其尾端用自动纺丝机以1500r/s的转速将二维取向碳纳米管薄膜加捻为取向碳纳米管纤维。取6ml磁响应功能组分分散液(四氧化三铁磁性纳米粒子分散液)滴加于加捻纤维形成的三角区,使取向碳纳米管薄膜在转化为直径为12μm的取向碳纳米管纤维时充分浸入磁响应功能组分分散液中,将四氧化三铁纳米粒子卷裹入纤维内部,在室温下干燥3h后,得到磁响应复合纤维电极(取向多壁碳纳米管/四氧化三铁复合纤维);
(4)制备具有磁响应性的纤维状超级电容器:将凝胶电解液均匀蘸涂于(3)制备的磁响应复合纤维电极表面,真空条件下使凝胶电解液充分渗透纤维电极60min,将纤维两端悬空在22℃下使凝胶电解液干燥3h,在纤维电极表面形成厚度均与的透明凝胶电解质薄层;将两根按上述方式涂覆了凝胶电解液、并充分干燥后的纤维电极平行排列,加捻后形成一根螺距为1.5mm具有两根纤维电极的具有磁响应性的纤维状超级电容器。
(5)制备具有高输出电流的磁响应性柔性供能系统:将四根具有磁响应的纤维状超级电容器平行放置于平面上,将所有纤维器件四个位于首端的电极用金属线连接,四个位于尾端的电极用金属线连接,即可实现四根具有磁响应的纤维状超级电容器的并联连接,有效增大使用电流。
由图2可知,四氧化三铁磁性纳米粒子(箭头指向)均匀负载在取向碳纳米管纤维内部。
这种方法制备的具有磁响应性的纤维状超级电容器容量在10-80F g-1,并且可以在磁场作用下实现多种运动。这种纤维状超级电容器可以在弯曲不同角度的状态下进行工作,重复180度弯曲测试2000次后,容量仍然保持原有容量的95%。这表明这种纤维状超级电容器在各种运动或弯曲状态下都可以重复进行工作。不具有磁响应的纤维状超级电容器对外界磁场没有响应,不能通过外加磁场控制纤维状超级电容器的运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种具有磁响应性的纤维状超级电容器的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)制备磁响应功能组分分散液:取四水合氯化亚铁和六水合氯化铁溶解于去离子水中,并转移至三颈瓶中,将三颈瓶在氮气气氛保护,强烈搅拌下加热至30-100℃保温10-30min直至混合物颜色变化为黑色,将三颈反应瓶冷却至室温并静置10-60min,取出反应液用稀盐酸和蒸馏水冲洗、过滤,所得固体粉末在室温下干燥1-10h,即得具有磁响应性的四氧化三铁磁性纳米粒子,将所得固体粉末分散于蒸馏水中,得到磁响应功能组分分散液;
(2)制备磁响应复合纤维电极:将一片宽度为0.5-1cm的多壁碳纳米管可纺阵列固定在一块洁净基底上,并用刀片将取向多壁碳纳米管薄膜从可纺阵列中拉出,其尾端用自动纺丝机以500-1000r/s的转速将二维取向碳纳米管薄膜加捻为取向碳纳米管纤维;取磁响应功能组分分散液滴加于加捻纤维形成的三角区,使取向碳纳米管薄膜在转化为直径为10-100μm的取向碳纳米管纤维时充分浸入磁响应功能组分分散液中,将四氧化三铁纳米粒子卷裹入纤维内部,在室温下干燥1-10h后,得到磁响应复合纤维电极;
(3)制备具有磁响应性的纤维状超级电容器:将凝胶电解液均匀蘸涂于(2)制备的磁响应复合纤维电极表面,真空条件下使凝胶电解液充分渗透纤维电极5-30min,将纤维两端悬空在20-40℃下使凝胶电解液干燥2-5h,在纤维电极表面形成厚度均与的透明凝胶电解质薄层;将两根按上述方式涂覆了凝胶电解液、并充分干燥后的纤维电极平行排列,加捻后形成一根螺距为1-3mm具有两根纤维电极的具有磁响应性的纤维状超级电容器。
2.一种如权利要求1所述的制备方法制备的具有磁响应性的纤维状超级电容器通过串并联方式形成输出电压、电流可调节的柔性磁响应储能系统。
3.一种如权利要求1所述的制备方法制备的具有磁响应性的纤维状超级电容器在制备具有磁响应性的超级电容器织物中的应用。
4.如权利要求3所述的应用,其特征在于:其制备方法为:将制备的具有磁响应性的纤维状超级电容器插入内径为10-200μm的透明热缩管中,并暴露出两端电极,在60-100℃下加热使热缩管软化,沿轴向拉伸热缩管至原长度的150-200%,冷却1-5min后得到透明封装的具有磁响应性的纤维状超级电容器;以平纹织法将具有磁响应性的纤维状超级电容器以5-8mm的间隔依次编入普通的经向或纬向,制备具有磁响应性的储能复合织物。
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