CN108059496A - 一种有机肥流氧发酵系统 - Google Patents

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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明公开了一种有机肥流氧发酵系统，其包括发酵池，所述发酵池的底部设置有斜坡，所述斜坡上均匀间隔铺设有若干根通气管，若干根所述通气管均与总管连通，所述总管的延伸出所述发酵池的管口与高压气泵的排气口连接。本发明的有机肥流氧发酵系统无需进行翻堆处理，节省了翻堆所需的人力成本或设备成本，缩短了物料发酵时间，保证了物料的发酵质量和发酵效率，对物料内水分含量的要求较低，能够具有更宽的适用范围。

Description

一种有机肥流氧发酵系统
技术领域
本发明涉及有机肥发酵技术领域，特别是涉及一种有机肥流氧发酵系统。
背景技术
目前，生产制造有机肥和生物有机肥的生产工艺是通过翻堆让物料来接触氧气发酵，对物料进行翻堆需要定期进行，并借助人力或机器操作，因此会耗费较多的人工成本或需要配备必要的机器设备，翻堆时又会中断物料的发酵进程，进而延长了物料的发酵时间；且制造有机肥和生物有机肥的生产工艺对发酵物料的水分含量要求比较高，一旦发酵物料水分超标则无法完成有氧发酵过程，进而导致物料发酵不完全，不能达到预期的发酵效果，影响了有机肥的肥力。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题是克服现有的有机肥生产和生物有机肥发酵过程中存在的上述不足，进而提供一种有机肥流氧发酵系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种有机肥流氧发酵系统，其包括发酵池，所述发酵池的底部设置有斜坡，所述斜坡上均匀间隔铺设有若干根通气管，若干根所述通气管均与总管连通，所述总管的延伸出所述发酵池的管口与高压气泵的排气口连接。
优选的，若干根所述通气管沿所述斜坡的倾斜方向相互平行设置，所述通气管的水平高度较高的一端与所述总管连通。
优选的，所述通气管的管壁上沿管壁的厚度方向开设有若干个用于空气排出的通孔气。
优选的，所述发酵池的底部为单向斜坡或呈“V”字形的双向斜坡。
优选的，所述发酵池底部的斜坡的坡度为8-15度。
优选的，所述发酵池底部的一端或两端设置有集水槽，所述发酵池底部集聚的水流沿坡底流入所述集水槽内。
优选的，所述总管上设置有用于将所述总管内空气加热的加热装置。
优选的，所述加热装置为电加热器，所述电加热器套设在所述总管上，所述电加热器的加热丝绕所述总管一周设置。
本发明的有益效果：
本发明的有机肥流氧发酵系统无需进行翻堆处理，进而节省了翻堆所需的人力成本或设备成本，且不会中断物料的发酵过程，进而缩短了物料发酵时间；本发明的有机肥流氧发酵系统从物料的底部向上平稳供氧，保证了物料的发酵质量和发酵效率，并能将物料内过多的水分通过斜坡自然地向下排出，因此本发明的有机肥流氧发酵系统对物料内水分含量的要求较低，能够具有更宽的适用范围。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的有机肥流氧发酵系统的结构示意图；
图2是本发明的有机肥流氧发酵系统的发酵池第二种实施例的剖面结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-发酵池；2-斜坡；3-通气管；30-通孔气；4-总管；5-气泵；6-集水槽；7-加热装置。
具体实施方式
参见图1，一种有机肥流氧发酵系统（为了便于清楚图示，图1中发酵池左端的端盖与发酵池本体分解开），其包括发酵池1，所述发酵池1可以是在地面上挖掘形成，也可以采用特征的容器制成，所述发酵池1的底部设置有斜坡2，所述斜坡2上均匀间隔铺设有若干根通气管3，若干根所述通气管3均与总管4连通，所述总管4的延伸出所述发酵池1的管口与高压气泵5的排气口连接。本发明的有机肥流氧发酵系统无需进行翻堆处理，进而节省了翻堆所需的人力成本或设备成本，且不会中断物料的发酵过程，进而缩短了物料发酵时间；本发明的有机肥流氧发酵系统从物料的底部向上平稳供氧，保证了物料的发酵质量和发酵效率，并能将物料内过多的水分通过斜坡自然地向下排出，因此本发明的有机肥流氧发酵系统对物料内水分含量的要求较低，能够具有更宽的适用范围。
本实施例中，若干根所述通气管3沿所述斜坡2的倾斜方向相互平行设置，所述通气管3的水平高度较高的一端与所述总管4连通。该排布方式便于布置通气管，且便于物料本体从底部开始均匀与氧接触。优选的，所述通气管3的管壁上沿管壁的厚度方向开设有若干个用于空气排出的通孔气30，以进一步提高物料本体内的空气量。
本实施例中，所述发酵池1的底部为单向斜坡（参见图,1）或呈“V”字形的双向斜坡（参见图2），以便于将物料内过多的水分向下渗出。所述发酵池1底部的斜坡的坡度为8-15度，并优选10度。
本实施例中，所述发酵池1底部的一端或两端设置有集水槽6，所述发酵池1底部集聚的水流沿坡底流入所述集水槽6内，以便于及时将水分较大的物料中的水及时排出，防止发酵池底部集聚过多水分而影响物料有机发酵进程。
本实施例中，所述总管4上设置有用于将所述总管4内空气加热的加热装置7，以在必要时提高物料本体内充气的温度，促进发酵快速进行。当然，该加热装置7仅在外接温度过低且影响发酵的时候使用，正常情况下，加热装置7可处于关闭状态。本实施例的所述加热装置7为电加热器，所述电加热器套设在所述总管4上，所述电加热器的加热丝绕所述总管一周设置，以对流经总管内的空气均匀加热。所述加热装置7还可以采用其他形式的加热方式，其只要能将总管内流经的空气加热到设定的发酵温度即可，具体形式不限。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥流氧发酵系统，其特征在于：包括发酵池，所述发酵池的底部设置有斜坡，所述斜坡上均匀间隔铺设有若干根通气管，若干根所述通气管均与总管连通，所述总管的延伸出所述发酵池的管口与高压气泵的排气口连接。
2.根据权利要求1所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：若干根所述通气管沿所述斜坡的倾斜方向相互平行设置，所述通气管的水平高度较高的一端与所述总管连通。
3.根据权利要求1或2所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：所述通气管的管壁上沿管壁的厚度方向开设有若干个用于空气排出的通孔气。
4.根据权利要求1-3任一项所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：所述发酵池的底部为单向斜坡或呈“V”字形的双向斜坡。
5.根据权利要求1-4任一项所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：所述发酵池底部的斜坡的坡度为8-15度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：所述发酵池底部的一端或两端设置有集水槽，所述发酵池底部集聚的水流沿坡底流入所述集水槽内。
7.根据权利要求1-6任一项所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：所述总管上设置有用于将所述总管内空气加热的加热装置。
8.根据权利要求7所述的有机肥流氧发酵系统，其特征在于：所述加热装置为电加热器，所述电加热器套设在所述总管上，所述电加热器的加热丝绕所述总管一周设置。
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