CN208869825U - 一种气凝胶毡用烘干釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气凝胶毡用烘干釜，包括烘干釜；烘干釜顶端设有密封盖，密封盖上设有温度表、进液口，进液口处设有喷淋装置；烘干釜侧壁上设有出气口，其外侧设置有环绕罐体的夹套层，夹套层上设有换热介质进出口；烘干釜底部设有支架，支架上固定有导流板；导流板与烘干釜侧壁密封连接，其上放置有利用收卷器收卷的毡体；收卷器底部为网状结构，网状结构对应的导流板上相应位置设有导流孔；烘干釜底部设有出口，出口设有三通阀，三通阀的另外两端分别连通热风机、输送泵。本实用新型的烘干釜顶部设置进液口，将浸泡、烘干步骤集中在烘干釜内，省去转运过程，提高生产效率；加装导流板引导热风进入到气凝胶毡卷中间，提高烘干效率。

Description

一种气凝胶毡用烘干釜

技术领域

本实用新型涉及气凝胶毡生产技术领域，具体是一种气凝胶毡用烘干釜。

背景技术

气凝胶毡生产时需要经过浸泡、烘干等步骤，需要先将气凝胶毡置于浸泡池中，浸泡处理完成后的气凝胶毡取出并置于烘干设备中烘干，工作效率低，耗费人力物力，且转运过程中容易损坏产品品相；另外利用烘干釜烘干时，进入釜内的热风无方向性，导致气凝胶毡长时间不能烘干，热能利用率低，生产成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种烘干效率高的气凝胶毡用烘干釜。

本实用新型采用的技术方案是：一种气凝胶毡用烘干釜，包括烘干釜；所述烘干釜顶端设有可拆卸的密封盖，密封盖上设有温度表、进液口；所述进液口处设有喷淋装置；

所述烘干釜侧壁上设有出气口；所述烘干釜外设置有环绕罐体的夹套层，夹套层上设有换热介质进出口；

所述烘干釜底部设有支架，支架上固定有导流板；所述导流板与烘干釜侧壁密封连接，其上放置有利用收卷器收卷的毡体；所述收卷器底部为网状结构，网状结构对应的导流板上相应位置设有导流孔；所述烘干釜底部设有出口，出口设有三通阀，三通阀的另外两端分别连通热风机、输送泵。

进一步地，所述支架的纵截面为H型结构，H型结构的横挡上设有通孔。

进一步地，所述喷淋装置包括雾化喷头和连接软管，雾化喷头朝向毡体设置，保证液体可均匀喷淋至毡体上。

进一步地，所述密封盖与烘干釜连接处设有密封圈；所述密封盖与烘干釜两端端面通过螺栓固定连接。

进一步地，所述输送泵通过管道连接液体储罐；所述液体储罐通过管道连接烘干釜的进液口，实现液体的循环利用。

本实用新型的有益效果是：烘干釜顶部设置进液口，将浸泡、烘干步骤集中在烘干釜内，省去转运过程，提高生产效率，且产品品相好；液体可通过循环泵收集后再次用于浸泡，资源利用率高，降低生产成本；烘干釜内加装导流板后，引导热风进入到气凝胶毡卷中间，使气凝胶毡的烘干时间由原来的12小时缩短至5-6小时，节约能源，且提高烘干效率，实现低能耗绿色无污染生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

图中：1、烘干釜，2、密封盖，3、进液口，301、喷淋装置，4、温度表，5、出气口，6、毡体，7、收卷器，8、夹套层，9、导流板，10、支架，11、通孔，12、出口，13、三通阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种气凝胶毡用烘干釜，包括烘干釜1；所述烘干釜1顶端设有可拆卸的密封盖2，密封盖2上设有温度表4、进液口3；所述密封盖2与烘干釜1连接处设有密封圈；所述密封盖2与烘干釜1两端端面通过螺栓固定连接，拆卸密封盖2，放入收卷后的毡体6，再将密封盖2与烘干釜1连接，保证釜内气密性；所述进液口3处设有喷淋装置301；所述喷淋装置301包括雾化喷头和连接软管，雾化喷头朝向毡体6设置，保证液体可均匀喷淋至毡体6上。

所述烘干釜1侧壁上设有出气口5；所述烘干釜1外设置有环绕罐体的夹套层8，夹套层8上设有换热介质进出口，可利用热水作为换热介质，通过调整换热介质流量，控制烘干釜1内加热温度。

如图2所示，所述烘干釜1底部设有支架10，支架10的纵截面为H型结构，H型结构的横挡上设有通孔11；支架10上固定有导流板9，导流板9与烘干釜1侧壁密封连接，其上放置有利用收卷器7收卷的毡体6；所述收卷器7底部为网状结构，网状结构对应的导流板9上相应位置设有导流孔，经烘干釜1底部进入的热风经通孔11、导流孔、网状结构进入毡体6内部烘干，提高烘干效率，导流板9与烘干釜1侧壁密封连接，防止热风从导流孔以外的地方进入导流板9上方；所述烘干釜1底部设有出口12，出口12设有三通阀13，三通阀13的另外两端分别连通热风机、输送泵；热风机用于加热空气，空气经加热后输送至烘干釜1内烘干毡体；所述输送泵通过管道连接液体储罐；所述液体储罐通过管道连接烘干釜1的进液口，浸泡后的液体由输送泵泵送至液体储罐中，待再次浸泡时液体储罐内的液体通过管道至烘干釜1进液口，实现液体的循环利用。

工作原理：烘干釜1内放入毡体，经进液口3处喷淋装置301将液体均匀喷淋在毡体6上，至液面高于毡体6，浸泡一定时间后，利用输送泵将液体泵送至液体储罐；待液体排空口，经热风机加热后的空气经底部导流板9进入烘干釜1内，烘干毡体。

本实用新型烘干釜顶部设置进液口，将浸泡、烘干步骤集中在烘干釜内，省去转运过程，提高生产效率，且产品品相好；液体可通过循环泵收集后再次用于浸泡，资源利用率高，降低生产成本；烘干釜内加装导流板后，引导热风进入到气凝胶毡卷中间，使气凝胶毡的烘干时间由原来的12小时缩短至5-6小时，节约能源，且提高烘干效率，实现低能耗绿色无污染生产。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种气凝胶毡用烘干釜，其特征在于：包括烘干釜（1）；所述烘干釜（1）顶端设有可拆卸的密封盖（2），密封盖（2）上设有温度表（4）、进液口（3）；所述进液口（3）处设有喷淋装置（301）；

所述烘干釜（1）侧壁上设有出气口（5）；所述烘干釜（1）外设置有环绕罐体的夹套层（8），夹套层（8）上设有换热介质进出口；

所述烘干釜（1）底部设有支架（10），支架（10）上固定有导流板（9）；所述导流板（9）与烘干釜（1）侧壁密封连接，其上放置有利用收卷器（7）收卷的毡体（6）；所述收卷器（7）底部为网状结构，网状结构对应的导流板（9）上相应位置设有导流孔；所述烘干釜（1）底部设有出口（12），出口（12）设有三通阀（13），三通阀（13）的另外两端分别连通热风机、输送泵。

2.根据权利要求1所述的气凝胶毡用烘干釜，其特征在于：所述支架（10）的纵截面为H型结构，H型结构的横挡上设有通孔（11）。

3.根据权利要求1所述的气凝胶毡用烘干釜，其特征在于：所述喷淋装置（301）包括雾化喷头和连接软管，雾化喷头朝向毡体（6）设置，保证液体可均匀喷淋至毡体（6）上。

4.根据权利要求1所述的气凝胶毡用烘干釜，其特征在于：所述密封盖（2）与烘干釜（1）连接处设有密封圈；所述密封盖（2）与烘干釜（1）两端端面通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的气凝胶毡用烘干釜，其特征在于：所述输送泵通过管道连接液体储罐；所述液体储罐通过管道连接烘干釜（1）的进液口，实现液体的循环利用。