CN108058921A - 一种包装箱自封活门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装箱自封活门，涉及飞行器技术保障技术领域。本发明的方案结构简单、成本低、制造周期短，仅靠线密封就解决了包装箱使用螺纹密封时存在的缓慢漏气问题。经过试验验证，本发明能够很好的解决包装箱缓慢漏气的问题，实现了包装箱气密性要求。

Description

一种包装箱自封活门
技术领域
本发明涉及飞行器技术保障技术领域，具体涉及一种包装箱自封活门。
背景技术
包装箱在技术阵地贮存时，通过向箱内充入一定压力的干燥气体，并维持一定的压力来防止外界的湿空气进入包装箱，具有气密能力，给箱内的设备提供良好的贮存环境。目前包装箱的充气口使用螺纹形式，即充气孔使用普通螺栓密封，充气口处存在缓慢漏气现象，这种密封方式不能满足包装箱气密性要求。
因此需要设计一种包装箱自封活门，解决充气口螺纹处缓慢漏气的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决包装箱充气口的缓慢漏气问题，提供一种包装箱自封活门。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装箱自封活门，包括活门座1、活门2、螺堵3和密封圈4；
所述活门座1为一体化结构，左侧为两个直径不同的圆柱，中间为圆柱，右侧是一圆台；中间圆柱的高度大于左侧两个圆柱高度之和；
所述活门座1右侧中心设有中心孔11，中间圆柱径向设有两个垂直的通孔12；活门座1从左侧开始，依次设有圆孔17、大螺纹孔16、第一退刀槽15、小螺纹孔14、第二退刀槽13；第二退刀槽13与中心孔11连通，两者连接处为圆周线18；
所述活门2由堵头21、螺帽22组成；
所述堵头21左侧为圆柱21-2，圆柱中心开有圆孔，右侧为圆台21-1；
所述螺帽22左侧为圆柱形螺柱22-1，圆柱形螺柱22-1中从左至右依次开有方形孔22-2、第三退刀槽22-3；右侧为圆台22-4，圆台22-4的锥面上开有4个通孔22-5，圆台22-4中心轴设有圆孔22-6；
所述堵头21的圆柱21-2插入螺帽22圆孔22-6中，并焊接成活门2；
所述螺堵3从左至右依次包括形成为一体的圆柱32和螺柱35，二者连接的部位外围设有外退刀槽33，从螺堵3的圆柱32中心位置至螺堵3的螺柱35右部中心位置依次开有方孔31和内退刀槽34；
所述活门2的圆柱形螺柱22-1位于活门座1的小螺纹孔14内，并使堵头21中圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18接触，堵头21中圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18共同作用，用于起到自封作用；
所述密封圈4套在螺堵3的外退刀槽33处；
所述螺堵3及密封圈4分别位于活门座1的大螺纹孔16、活门座1的圆孔17中；
该包装箱自封活门焊接在包装箱箱壁上；取下螺堵3、密封圈4，旋开活门2可对包装箱充气，旋紧活门2可保持包装箱自封。
优选地，所述密封圈4为O形密封圈。
优选地，所述密封圈4为橡胶材料。
优选地，所述活门座1左侧两个直径不同的圆柱中，靠外侧的圆柱的外侧还具有一圆台。
优选地，所述活门座1左侧两个直径不同的圆柱中，靠外侧的圆柱直径小于靠内侧的圆柱。
(三)有益效果
本发明的方案结构简单、成本低、制造周期短，仅靠线密封就解决了包装箱使用螺纹密封时存在的缓慢漏气问题。经过试验验证，本发明能够很好的解决包装箱缓慢漏气的问题，实现了包装箱气密性要求。
附图说明
图1为本发明的包装箱自封活门剖视图；
图2为本发明的包装箱自封活门三维图；
图3为本发明中活门座剖视图；
图4为本发明中活门剖视图；
图5为本发明中堵头剖视图
图6为本发明中螺帽剖视图；
图7为本发明中螺堵剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的包装箱自封活门由活门座1、活门2、螺堵3、密封圈4组成。该包装箱自封活门焊接在包装箱箱壁上；旋开活门2可以对包装箱充气，旋紧活门2可以保持包装箱自封。
如图2、图3所示，活门座1为外形大体为T型圆柱结构，左侧为两个直径不同的圆柱，中间为圆柱，右侧端部是圆台；中间圆柱的高度大于左侧两个圆柱高度之和，活门座1左侧两个直径不同的圆柱中，靠外侧的圆柱的外侧还具有一圆台，靠外侧的圆柱直径小于靠内侧的圆柱；
活门座1右侧中心设有中心孔11，中间圆柱径向设有两个垂直的通孔12；活门座1从左侧开始，依次设有圆孔17、大螺纹孔16、第一退刀槽15、小螺纹孔14、第二退刀槽13；第二退刀槽13与中心孔11连通，两者连接处为圆周线18。
如图4所示，活门2由堵头21、螺帽22组成；
如图5所示，堵头21左侧为圆柱21-2，圆柱中心开有圆孔，右侧为圆台21-1。
如图6所示，螺帽22左侧为圆柱形螺柱22-1，圆柱形螺柱22-1中从左至右依次开有方形孔22-2、第三退刀槽22-3；右侧为圆台22-4，圆台22-4的锥面上开有4个通孔22-5，圆台22-4中心轴设有圆孔22-6；
如图4所示，堵头21的圆柱21-2插入螺帽22圆孔22-6中，并焊接成活门2。
如图7所示，螺堵3大体为圆柱形结构，从左至右依次包括形成为一体的圆柱32和螺柱35，圆柱32与螺柱35连接的部位外围设有外退刀槽33，从圆柱32中心位置至螺柱35右部中心位置依次开有方孔31和内退刀槽34；
活门2的圆柱形螺柱22-1位于活门座1的小螺纹孔14内，并使堵头21中圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18紧密接触。圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18共同作用，起到自封作用。
密封圈4套在螺堵3的外退刀槽33处；密封圈4为O形密封圈，为橡胶材料。
螺堵3及密封圈4旋入活门座1的大螺纹孔16、圆孔17中。
该自封活门焊接在包装箱箱壁上；取下螺堵3、密封圈4，旋开活门2即可对包装箱充气，旋紧活门2即可保持包装箱自封。
本发明的包装箱自封活门的工作过程为：
充气过程：
使用方头工具，插入螺堵3的方孔31中，将螺堵3、密封圈4，从活门座1的大螺纹孔16、圆孔17中旋出。
使用方头工具，插入活门2中螺帽22的方形孔22-2，将活门2的圆柱形螺柱22-1部分旋出活门座1的小螺纹孔14，使堵头21中圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18分离，此时即可向包装箱内充气；气体经由螺帽22的方形孔22-2、通孔22-5、活门座1的第二退刀槽13、中心孔11、两个互相垂直的通孔12进入包装箱内；
充气完毕后，使用方头工具，插入活门2中螺帽22的方形孔22-2，将圆柱形螺柱22-1旋入活门座1的小螺纹孔14，并使堵头21中圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18紧密接触。圆台21-1的锥面与活门座1的圆周线18共同作用，起到自封作用。
使用方头工具，插入螺堵3的方孔31中，将螺堵3、密封圈4旋入活门座1的大螺纹孔16中。
放气过程为充气的逆过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种包装箱自封活门，其特征在于，包括活门座(1)、活门(2)、螺堵(3)和密封圈(4)；
所述活门座(1)为一体化结构，左侧为两个直径不同的圆柱，中间为圆柱，右侧是一圆台；中间圆柱的高度大于左侧两个圆柱高度之和；
所述活门座(1)右侧中心设有中心孔(11)，中间圆柱径向设有两个垂直的通孔(12)；活门座(1)从左侧开始，依次设有圆孔(17)、大螺纹孔(16)、第一退刀槽(15)、小螺纹孔(14)、第二退刀槽(13)；第二退刀槽(13)与中心孔(11)连通，两者连接处为圆周线(18)；
所述活门(2)由堵头(21)、螺帽(22)组成；
所述堵头(21)左侧为圆柱(21-2)，圆柱中心开有圆孔，右侧为圆台(21-1)；
所述螺帽(22)左侧为圆柱形螺柱(22-1)，圆柱形螺柱(22-1)中从左至右依次开有方形孔(22-2)、第三退刀槽(22-3)；右侧为圆台(22-4)，圆台(22-4)的锥面上开有4个通孔(22-5)，圆台(22-4)中心轴设有圆孔(22-6)；
所述堵头(21)的圆柱(21-2)插入螺帽(22)的圆孔(22-6)中，并焊接成活门(2)；
所述螺堵(3)从左至右依次包括形成为一体的圆柱(32)和螺柱(35)，二者连接的部位外围设有外退刀槽(33)，从螺堵(3)的圆柱(32)中心位置至螺堵(3)的螺柱(35)右部中心位置依次开有方孔(31)和内退刀槽(34)；
所述活门(2)的圆柱形螺柱(22-1)位于活门座(1)的小螺纹孔(14)内，并使堵头(21)中圆台(21-1)的锥面与活门座(1)的圆周线(18)接触，堵头(21)中圆台(21-1)的锥面与活门座(1)的圆周线(18)共同作用，用于起到自封作用；
所述密封圈(4)套在螺堵(3)的外退刀槽(33)处；
所述螺堵(3)及密封圈(4)分别位于活门座(1)的大螺纹孔(16)、活门座(1)的圆孔(17)中；
该包装箱自封活门焊接在包装箱箱壁上；取下螺堵(3)、密封圈(4)，旋开活门(2)可对包装箱充气，旋紧活门(2)可保持包装箱自封。
2.如权利要求1所述的包装箱自封活门，其特征在于，所述密封圈(4)为O形密封圈。
3.如权利要求1所述的包装箱自封活门，其特征在于，所述密封圈(4)为橡胶材料。
4.如权利要求1所述的包装箱自封活门，其特征在于，所述活门座(1)左侧两个直径不同的圆柱中，靠外侧的圆柱的外侧还具有一圆台。
5.如权利要求1至4中任一项所述的包装箱自封活门，其特征在于，所述活门座(1)左侧两个直径不同的圆柱中，靠外侧的圆柱直径小于靠内侧的圆柱。
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