CN108058482A - Pet基材印刷防收缩工艺 - Google Patents

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徐云鸿
陈学兵
汤友明
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Abstract

本发明公开了一种PET基材印刷防收缩工艺，具体包括如下操作步骤：S1：将PET基材浸没在含有清洗剂的清洗池中进行清洗；S2：涂刷改性剂；S3：紫外光连续照射；S4：清洗；S5：干燥回收。本发明通过清洗剂PET基材进行清洗，可以去除PET基材上粘附的油迹，从而有利于改性剂粘附在PET基材的表面上，通过紫外光对改性剂进行照射，可以对PET基材的表面进改性，照射过程中通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，有利于提高改性效率，提高PET基材的防收缩性能。

Description

PET基材印刷防收缩工艺
技术领域
本发明属于PET生产技术领域，具体涉及一种PET基材印刷防收缩工艺。
背景技术
PET塑料简称PET或PETP。中文意思是:聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET聚酯薄膜简称PET薄膜。特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，防火能通过UL认证94VTM-2认证，环保有通过SGS,ROSH认证，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为0.12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
在PET基材印刷时，为保证具有较好的印刷效果，需要丢PET基材的防收缩性提出一定的要求。现有的PET基材防收缩工艺操作简单，PET基材的防收缩改性处理效率低，难以达到生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET基材印刷防收缩工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET基材印刷防收缩工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：清洗，将PET基材浸没在含有清洗剂的清洗池中进行清洗，清洗温度70～80℃，清洗时间2～4分钟，清洗剂清洗结束后使用清水冲洗干净，之后通过压缩空气将PET基材的表面吹干，备用；
S2：涂刷改性剂，将PET基材的正反面依次通过丁基胶辊，调整PET基材的张力为2～4×10-2N/m，进料速度为0.1m/s，通过丁基胶辊在PET基材的正反面涂刷一层厚度为0.03～0.05mm的改性剂；
S3：照射，将涂有改性剂的PET基材通过照射间进行照射，照射时通过光照强度为400～600lx的365nm波长紫外光连续照射20～30分钟，在照射期间，通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，保持PET基材的温度保持在80～90℃；
S4：清洗，使用60～70℃热水对PET基材进行冲洗，并通过软毛刷对PET基材表面进行擦拭，之后再通过4～8℃冷水进行冲洗；
S5：干燥回收，将清洗后的PET基材通过风机进行吹干，风机输出风速为2～4m/s，干燥后将PET基材卷收，置于常温保存。
优选的，步骤S1中清洗剂中各组份按质量份数计如下：草酸15～20份，平平加6～8份，硫脲4～6份，水80～100份，称取后混合均匀。
优选的，步骤S1的清洗池中还含有用于清洗的超声波发生器。
优选的，步骤S2中改性剂中各组份按质量份数计如下：乳化剂4～6份，环糊精3～5份，丙烯酸丁酯1～3份，苯乙烯4～6份，氯磺酸1～2份，蒸馏水10～30份，称取后混合均匀。
优选的，步骤S5中出风方向与PET基材所在平面呈15～45°夹角。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过清洗剂PET基材进行清洗，可以去除PET基材上粘附的油迹，从而有利于改性剂粘附在PET基材的表面上，通过紫外光对改性剂进行照射，可以对PET基材的表面进改性，照射过程中通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，有利于提高改性效率，提高PET基材的防收缩性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种PET基材印刷防收缩工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：清洗，将PET基材浸没在含有清洗剂的清洗池中进行清洗，清洗剂中各组份按质量份数计如下：草酸15份，平平加6份，硫脲4份，水80份，称取后混合均匀，清洗温度70℃，清洗时间2分钟，清洗池中还含有用于清洗的超声波发生器，可以提高清洗效果，将PET基材上粘附的油迹清洗干净，清洗剂清洗结束后使用清水冲洗干净，去除PET基材上残留的清洗剂，取出之后通过压缩空气将PET基材的表面吹干，备用；
S2：涂刷改性剂，将PET基材的正反面依次通过丁基胶辊，调整PET基材的张力为2×10-2N/m，进料速度为0.1m/s，通过丁基胶辊在PET基材的正反面涂刷一层厚度为0.03mm的改性剂，改性剂中各组份按质量份数计如下：乳化剂46份，环糊精3份，丙烯酸丁酯1份，苯乙烯4份，氯磺酸1份，蒸馏水10份，称取后混合均匀；
S3：照射，将涂有改性剂的PET基材通过照射间进行照射，照射时通过光照强度为400lx的365nm波长紫外光连续照射20分钟，在照射期间，通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，保持PET基材的温度保持在80℃；
S4：清洗，使用60℃热水对PET基材进行冲洗，并通过软毛刷对PET基材表面进行擦拭，之后再通过4℃冷水进行冲洗；
S5：干燥回收，将清洗后的PET基材通过风机进行吹干，出风方向与PET基材所在平面呈15°夹角，风机输出风速为2m/s，干燥后将PET基材卷收，置于常温保存。
实施例2
一种PET基材印刷防收缩工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：清洗，将PET基材浸没在含有清洗剂的清洗池中进行清洗，清洗剂中各组份按质量份数计如下：草酸17份，平平加7份，硫脲5份，水90份，称取后混合均匀，清洗温度75℃，清洗时间3分钟，清洗池中还含有用于清洗的超声波发生器，可以提高清洗效果，将PET基材上粘附的油迹清洗干净，清洗剂清洗结束后使用清水冲洗干净，去除PET基材上残留的清洗剂，取出之后通过压缩空气将PET基材的表面吹干，备用；
S2：涂刷改性剂，将PET基材的正反面依次通过丁基胶辊，调整PET基材的张力为3×10-2N/m，进料速度为0.1m/s，通过丁基胶辊在PET基材的正反面涂刷一层厚度为0.04mm的改性剂，改性剂中各组份按质量份数计如下：乳化剂5份，环糊精4份，丙烯酸丁酯2份，苯乙烯5份，氯磺酸1.5份，蒸馏水20份，称取后混合均匀；
S3：照射，将涂有改性剂的PET基材通过照射间进行照射，照射时通过光照强度为500lx的365nm波长紫外光连续照射25分钟，在照射期间，通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，保持PET基材的温度保持在85℃；
S4：清洗，使用65℃热水对PET基材进行冲洗，并通过软毛刷对PET基材表面进行擦拭，之后再通过6℃冷水进行冲洗；
S5：干燥回收，将清洗后的PET基材通过风机进行吹干，出风方向与PET基材所在平面呈30°夹角，风机输出风速为3m/s，干燥后将PET基材卷收，置于常温保存。
实施例3
一种PET基材印刷防收缩工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：清洗，将PET基材浸没在含有清洗剂的清洗池中进行清洗，清洗剂中各组份按质量份数计如下：草酸20份，平平加8份，硫脲6份，水100份，称取后混合均匀，清洗温度80℃，清洗时间4分钟，清洗池中还含有用于清洗的超声波发生器，可以提高清洗效果，将PET基材上粘附的油迹清洗干净，清洗剂清洗结束后使用清水冲洗干净，去除PET基材上残留的清洗剂，取出之后通过压缩空气将PET基材的表面吹干，备用；
S2：涂刷改性剂，将PET基材的正反面依次通过丁基胶辊，调整PET基材的张力为4×10-2N/m，进料速度为0.1m/s，通过丁基胶辊在PET基材的正反面涂刷一层厚度为0.05mm的改性剂，改性剂中各组份按质量份数计如下：乳化剂6份，环糊精5份，丙烯酸丁酯3份，苯乙烯6份，氯磺酸2份，蒸馏水30份，称取后混合均匀；
S3：照射，将涂有改性剂的PET基材通过照射间进行照射，照射时通过光照强度为600lx的365nm波长紫外光连续照射30分钟，在照射期间，通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，保持PET基材的温度保持在90℃；
S4：清洗，使用70℃热水对PET基材进行冲洗，并通过软毛刷对PET基材表面进行擦拭，之后再通过8℃冷水进行冲洗；
S5：干燥回收，将清洗后的PET基材通过风机进行吹干，出风方向与PET基材所在平面呈45°夹角，风机输出风速为4m/s，干燥后将PET基材卷收，置于常温保存。
本发明通过清洗剂PET基材进行清洗，可以去除PET基材上粘附的油迹，从而有利于改性剂粘附在PET基材的表面上，通过紫外光对改性剂进行照射，可以对PET基材的表面进改性，照射过程中通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，有利于提高改性效率，提高PET基材的防收缩性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PET基材印刷防收缩工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：清洗，将PET基材浸没在含有清洗剂的清洗池中进行清洗，清洗温度70～80℃，清洗时间2～4分钟，清洗剂清洗结束后使用清水冲洗干净，之后通过压缩空气将PET基材的表面吹干，备用；
S2：涂刷改性剂，将PET基材的正反面依次通过丁基胶辊，调整PET基材的张力为2～4×10-2N/m，进料速度为0.1m/s，通过丁基胶辊在PET基材的正反面涂刷一层厚度为0.03～0.05mm的改性剂；
S3：照射，将涂有改性剂的PET基材通过照射间进行照射，照射时通过光照强度为400～600lx的365nm波长紫外光连续照射20～30分钟，在照射期间，通过远红外线加热灯对PET基材进行加热，保持PET基材的温度保持在80～90℃；
S4：清洗，使用60～70℃热水对PET基材进行冲洗，并通过软毛刷对PET基材表面进行擦拭，之后再通过4～8℃冷水进行冲洗；
S5：干燥回收，将清洗后的PET基材通过风机进行吹干，风机输出风速为2～4m/s，干燥后将PET基材卷收，置于常温保存。
2.根据权利要求1所述的一种PET基材印刷防收缩工艺，其特征在于：步骤S1中清洗剂中各组份按质量份数计如下：草酸15～20份，平平加6～8份，硫脲4～6份，水80～100份，称取后混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种PET基材印刷防收缩工艺，其特征在于：步骤S1的清洗池中还含有用于清洗的超声波发生器。
4.根据权利要求1所述的一种PET基材印刷防收缩工艺，其特征在于：步骤S2中改性剂中各组份按质量份数计如下：乳化剂4～6份，环糊精3～5份，丙烯酸丁酯1～3份，苯乙烯4～6份，氯磺酸1～2份，蒸馏水10～30份，称取后混合均匀。
5.根据权利要求1所述的一种PET基材印刷防收缩工艺，其特征在于：步骤S5中出风方向与PET基材所在平面呈15～45°夹角。
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