CN108058394A - 一种铺胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种铺胶模具结构。本发明的技术方案为：由下模板和上模板组成，下模板上设有产品放置槽、翻板推动滑块、定位主支柱插孔、定位辅支柱插孔和铺胶板固定螺丝槽，上模板是由上模加压板、产品成型板、定位辅支柱和定位主支柱组成，每个翻板推动滑块上设有翻板、推动立柱插槽和加固螺丝，产品成型板上设有铺胶台、推动立柱、下压撞针和铺胶板固定螺丝。整套治具的结构复杂，结构件精度要求高，壁薄、导柱孔小，以抽真空后吸附、贴紧硅胶薄片，以确保粘帖双面胶的位置精度、力度要求，弹簧下压缓冲式的结构设计使得贴胶区域和贴双面胶粘合力度都可以较好的被掌控，设备定位精准，确保批量生产的预期良品率。

Description

一种铺胶模具结构

技术领域

本发明涉及机械加工模具领域，尤其涉及一种铺胶模具结构。

背景技术

模具是现代工业的核心，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，通过分析模具在我国的发展历程和核心技术的应用加深对模具重要性的理解，推进我国模具行业发展有重要意义。从当前发展来看，中国经济保持持续增长，中国模具近年来的发展趋势呈现大幅增长，铸造模具更以高达25％增速的发展，高于中国GDP的平均增值一倍多，今后模具总体需求还会进一步增长。随着市场对不同规格型号的模具的需求，伴随而来的也对模具所提出的要求和精准度也越来越高，有许多产品加工时，需要对半成品的某个局部进行开件和翻转，这对于模具的制造和开发来说，提出了不小的难度，以往纯手工组装的效率偏低，而且精度不够，并且贴胶区域和贴双面胶粘合力度都得不到很好的掌控，无法确保批量生产的预期良品率，大大增加了产品加工的返工，消耗了企业成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种铺胶模具结构。

本发明的技术方案为：一种铺胶模具结构，其特征在于：由下模板和上模板组成，所述下模板上还设有若干个产品放置槽、若干个翻板推动滑块、若干个定位主支柱插孔、若干个定位辅支柱插孔和若干个铺胶板固定螺丝槽，任意所述产品放置槽位于下模板的中部，所述产品放置槽与下模板为固定连接，任意所述翻板推动滑块位于产品放置槽的一侧，所述翻板推动滑块与下模板为固定连接，任意所述定位主支柱插孔位于下模板的中部，所述定位主支柱插孔与下模板为固定连接，任意所述定位辅支柱插孔位于下模板的上部，所述定位辅支柱插孔与下模板为固定连接，任意所述铺胶板固定螺丝槽位于下模板的中部，所述铺胶板固定螺丝槽与下模板为固定连接，所述上模板位于下模板的上部，所述上模板与下模板为固定连接，所述上模板是由上模加压板、产品成型板、若干个定位辅支柱和若干个定位主支柱组成，所述产品成型板位于上模加压板的下部，所述产品成型板与上模加压板为固定连接，任意所述定位辅支柱位于产品成型板的下部，所述定位辅支柱穿过产品成型板与上模加压板为固定连接，任意所述定位辅支柱上还设有下压簧，所述下压簧位于上模加压板和产品成型板之间，所述下压簧与定位辅支柱为固定连接，任意所述定位主支柱位于上模加压板的上部，所述定位主支柱贯穿上模加压板和产品成型板为固定连接。

进一步，所述若干个产品放置槽的数量为2个。

进一步，所述若干个翻板推动滑块的数量为4个，并且均为水平顶入式不锈钢块。

进一步，任意所述翻板推动滑块上还设有若干个翻板、推动立柱插槽和若干个加固螺丝，任意所述翻板位于翻板推动滑块的上部，所述翻板与翻板推动滑块为固定连接，所述推动立柱插槽位于翻板推动滑块的一侧，所述推动立柱插槽与下模板为固定连接，任意所述加固螺丝位于翻板推动滑块的另一侧，所述加固螺丝与翻板推动滑块为固定连接。

再进一步，所述若干个翻板的数量为2个，并且均为合页翻转式铝合金翻板，所述若干个加固螺丝的数量为2个。

进一步，所述若干个定位主支柱插孔的数量为2个，所述若干个定位辅支柱插孔的数量为4个，所述若干个铺胶板固定螺丝槽的数量为多个。

进一步，所述若干个定位辅支柱的数量为4个，所述若干个定位主支柱的数量为2个。

进一步，所述产品成型板上还设有若干个铺胶台、若干个推动立柱、若干个下压撞针和若干个铺胶板固定螺丝，任意所述铺胶台位于产品成型板的中部，所述铺胶台与产品成型板为固定连接，任意所述推动立柱位于铺胶台的一侧，所述推动立柱与产品成型板为固定连接，任意所述下压撞针位于铺胶台和推动立柱之间，所述下压撞针与产品成型板为固定连接，任意所述铺胶板固定螺丝位于铺胶台的下部，所述铺胶板固定螺丝与铺胶台为固定连接。

再进一步，所述若干个铺胶台的数量为4个，所述若干个推动立柱的数量为4个，并且均为梯形切面不锈钢立柱，所述若干个下压撞针的数量为8个，并且均为梯形切面不锈钢立柱。

再进一步，所述若干个铺胶板固定螺丝的数量与铺胶板固定螺丝槽的数量相同。

本发明的有益效果在于：该治具产品放置槽的形状与待加工的产品的形状是一致的，可以将待加工产品很好的置入在产品放置槽中，并卡住固定；下模板中部设有两个定位主支柱插孔和四个定位辅支柱插孔，它们分别与上模板下部的四个定位辅支柱、两个定位主支柱的位置关系相同，所以能够相互套准吻合，所以能让下模板与上模板合拢得更加精准；整套治具的结构复杂，结构件精度要求高，壁薄、导柱孔小，以抽真空后吸附、贴紧硅胶薄片，以确保粘帖双面胶的位置精度、力度要求，弹簧下压缓冲式的结构设计使得贴胶区域和贴双面胶粘合力度都可以较好的被掌控，设备定位精准，降低了废品率，确保批量生产的预期良品率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的下模板结构示意图。

图3为本发明的上模板翻转结构示意图。

图4为本发明的翻板推动滑块局部放大结构示意图。

图5为本发明的翻板打开过程示意图。

图6为本发明的翻板推动滑块结构示意图。

其中：1、下模板 2、产品放置槽 3、翻板推动滑块

4、翻板 5、推动立柱插槽 6、加固螺丝

7、定位主支柱插孔 8、定位辅支柱插孔 9、铺胶板固定螺丝槽

10、上模板 11、上模加压板 12、产品成型板

13、定位辅支柱 14、下压簧 15、定位主支柱

16、铺胶台 17、推动立柱 18、下压撞针

19、铺胶板固定螺丝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种铺胶模具结构，其特征在于：由下模板1和上模板10组成，所述下模板1上还设有若干个产品放置槽2、若干个翻板推动滑块3、若干个定位主支柱插孔7、若干个定位辅支柱插孔8和若干个铺胶板固定螺丝槽9，任意所述产品放置槽2位于下模板1的中部，所述产品放置槽2与下模板1为固定连接，任意所述翻板推动滑块3位于产品放置槽2的一侧，所述翻板推动滑块3与下模板1为固定连接，任意所述翻板推动滑块3上还设有若干个翻板4、推动立柱插槽5和若干个加固螺丝6，任意所述翻板4位于翻板推动滑块3的上部，所述翻板4与翻板推动滑块3为固定连接，所述推动立柱插槽5位于翻板推动滑块3的一侧，所述推动立柱插槽5与下模板1为固定连接，任意所述加固螺丝6位于翻板推动滑块3的另一侧，所述加固螺丝6与翻板推动滑块3为固定连接，任意所述定位主支柱插孔7位于下模板1的中部，所述定位主支柱插孔7与下模板1为固定连接，任意所述定位辅支柱插孔8位于下模板1的上部，所述定位辅支柱插孔8与下模板1为固定连接，任意所述铺胶板固定螺丝槽9位于下模板1的中部，所述铺胶板固定螺丝槽9与下模板1为固定连接，所述上模板10位于下模板1的上部，所述上模板10与下模板1为固定连接，所述上模板10是由上模加压板11、产品成型板12、若干个定位辅支柱13和若干个定位主支柱15组成，所述产品成型板12位于上模加压板11的下部，所述产品成型板12与上模加压板11为固定连接，任意所述定位辅支柱13位于产品成型板12的下部，所述定位辅支柱13穿过产品成型板12与上模加压板11为固定连接，任意所述定位辅支柱13上还设有下压簧14，所述下压簧14位于上模加压板11和产品成型板12之间，所述下压簧14与定位辅支柱13为固定连接，任意所述定位主支柱15位于上模加压板11的上部，所述定位主支柱15贯穿上模加压板11和产品成型板12为固定连接，所述产品成型板12上还设有若干个铺胶台16、若干个推动立柱17、若干个下压撞针18和若干个铺胶板固定螺丝19，任意所述铺胶台16位于产品成型板12的中部，所述铺胶台16与产品成型板12为固定连接，任意所述推动立柱17位于铺胶台16的一侧，所述推动立柱17与产品成型板12为固定连接，任意所述下压撞针18位于铺胶台16和推动立柱17之间，所述下压撞针18与产品成型板12为固定连接，任意所述铺胶板固定螺丝19位于铺胶台16的下部，所述铺胶板固定螺丝19与铺胶台16为固定连接。所述若干个产品放置槽2的数量为2个。所述若干个翻板推动滑块3的数量为4个，并且均为水平顶入式不锈钢块。所述若干个翻板4的数量为2个，并且均为合页翻转式铝合金翻板。所述若干个加固螺丝6的数量为2个。所述若干个定位主支柱插孔7的数量为2个。所述若干个定位辅支柱插孔8的数量为4个。所述若干个铺胶板固定螺丝槽9的数量为多个。所述若干个定位辅支柱13的数量为4个。所述若干个定位主支柱15的数量为2个。所述若干个铺胶台16的数量为4个。所述若干个推动立柱17的数量为4个，并且均为梯形切面不锈钢立柱。所述若干个下压撞针18的数量为8个，并且均为梯形切面不锈钢立柱。所述若干个铺胶板固定螺丝19的数量与铺胶板固定螺丝槽9的数量相同。

工作方式：在利用该治具进行铺胶操作前，需要进行产品置放以及铺胶板固定这两步加工前的准备工作。首先，操作人员将需要加工的产品，放到下模板1中部的两个产品放置槽2中，每个产品放置槽2的形状与待加工的产品的形状是一致的，可以将待加工产品很好的置入在产品放置槽2中，并卡住固定；然后，将铺胶板利用铺胶板固定螺丝19分别固定在上模板10下部的四个铺胶台16上；待准备工作就绪后，让下模板1与上模板10进行闭合，下模板1中部设有两个定位主支柱插孔7和四个定位辅支柱插孔8，它们分别与上模板10下部的四个定位辅支柱13、两个定位主支柱15的位置关系相同，所以能够相互套准吻合，所以能让下模板1与上模板10合拢得更加精准；当下模板1与上模板10合拢的同时，上模板10下部的四个推动立柱17会插入到下模板1所对应的每个推动立柱插槽5中，每个推动立柱17均为梯形切面不锈钢立柱，它们与每个翻板推动滑块3相接触，每个翻板推动滑块3均为水平顶入式不锈钢块，当推动立柱17下压接触到翻板推动滑块3后，翻板推动滑块3会将翻板4插入到待加工产品中，接着，每个下压撞针18逐渐插入，并与翻板4的尾端接触，并进行下压，使得整体随着转轴旋转90°，同时将待加工产品打开，然后，每个铺胶台16上的胶料与打开后的产品相接触，最后，操作人员打开下模板1和上模板10，从而完成产品的铺胶操作。该治具的结构复杂，结构件精度要求高，壁薄、导柱孔小，以抽真空后吸附、贴紧硅胶薄片，以确保粘帖双面胶的位置精度、力度要求，弹簧下压缓冲式的结构设计使得贴胶区域和贴双面胶粘合力度都可以较好的被掌控，设备定位精准，降低了废品率，确保批量生产的预期良品率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种针对硅胶薄片的双面铺胶治具，其特征在于：由下模板和上模板组成，所述下模板上还设有若干个产品放置槽、若干个翻板推动滑块、若干个定位主支柱插孔、若干个定位辅支柱插孔和若干个铺胶板固定螺丝槽，任意所述产品放置槽位于下模板的中部，所述产品放置槽与下模板为固定连接，任意所述翻板推动滑块位于产品放置槽的一侧，所述翻板推动滑块与下模板为固定连接，任意所述定位主支柱插孔位于下模板的中部，所述定位主支柱插孔与下模板为固定连接，任意所述定位辅支柱插孔位于下模板的上部，所述定位辅支柱插孔与下模板为固定连接，任意所述铺胶板固定螺丝槽位于下模板的中部，所述铺胶板固定螺丝槽与下模板为固定连接，所述上模板位于下模板的上部，所述上模板与下模板为固定连接，所述上模板是由上模加压板、产品成型板、若干个定位辅支柱和若干个定位主支柱组成，所述产品成型板位于上模加压板的下部，所述产品成型板与上模加压板为固定连接，任意所述定位辅支柱位于产品成型板的下部，所述定位辅支柱穿过产品成型板与上模加压板为固定连接，任意所述定位辅支柱上还设有下压簧，所述下压簧位于上模加压板和产品成型板之间，所述下压簧与定位辅支柱为固定连接，任意所述定位主支柱位于上模加压板的上部，所述定位主支柱贯穿上模加压板和产品成型板为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个产品放置槽的数量为2个。

3.根据权利要求1所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个翻板推动滑块的数量为4个，并且均为水平顶入式不锈钢块。

4.根据权利要求1所述一种铺胶模具结构，其特征在于：任意所述翻板推动滑块上还设有若干个翻板、推动立柱插槽和若干个加固螺丝，任意所述翻板位于翻板推动滑块的上部，所述翻板与翻板推动滑块为固定连接，所述推动立柱插槽位于翻板推动滑块的一侧，所述推动立柱插槽与下模板为固定连接，任意所述加固螺丝位于翻板推动滑块的另一侧，所述加固螺丝与翻板推动滑块为固定连接。

5.根据权利要求4所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个翻板的数量为2个，并且均为合页翻转式铝合金翻板，所述若干个加固螺丝的数量为2个。

6.根据权利要求1所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个定位主支柱插孔的数量为2个，所述若干个定位辅支柱插孔的数量为4个，所述若干个铺胶板固定螺丝槽的数量为多个。

7.根据权利要求1所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个定位辅支柱的数量为4个，所述若干个定位主支柱的数量为2个。

8.根据权利要求1所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述产品成型板上还设有若干个铺胶台、若干个推动立柱、若干个下压撞针和若干个铺胶板固定螺丝，任意所述铺胶台位于产品成型板的中部，所述铺胶台与产品成型板为固定连接，任意所述推动立柱位于铺胶台的一侧，所述推动立柱与产品成型板为固定连接，任意所述下压撞针位于铺胶台和推动立柱之间，所述下压撞针与产品成型板为固定连接，任意所述铺胶板固定螺丝位于铺胶台的下部，所述铺胶板固定螺丝与铺胶台为固定连接。

9.根据权利要求8所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个铺胶台的数量为4个，所述若干个推动立柱的数量为4个，并且均为梯形切面不锈钢立柱，所述若干个下压撞针的数量为8个，并且均为梯形切面不锈钢立柱。

10.根据权利要求6或权利要求8所述一种铺胶模具结构，其特征在于：所述若干个铺胶板固定螺丝的数量与铺胶板固定螺丝槽的数量相同。