CN108058116A - 一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法及工装 - Google Patents

Abstract

本发明是一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法及工装。设计工装时保证定位基准与印制板单元进行整机装配时一致，以连接器的底面和两定位插针为基准，通过工装的定位套、定位块与定位板的结构尺寸关系实现衬套的定位，保证衬套相对于装配基准的位置尺寸要求。完成连接器、衬套的装配后，为释放10个螺母衬套锁紧作用产生的应力，设计定位套为可拆卸式，逐一将定位套从背面拆下后拆卸印制板单元组件，有效释放应力，防止印制板单元的变形。本发明有效解决印制板单元衬套、连接器装配时存在的定位困难、已装配元器件的干涉、装配精度低、一致性差、效率低、操作性差等问题，保证了装配精度、装配质量和装配一致性。

Description

一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法及工装

技术领域

本发明涉及印制板撒谎功能衬套和连接器精密安装领域，特别是一种适用于在印制板单元上进行衬套、连接器精密装配的装配方法及装配工装。

背景技术

印制板单元是指基体为印制板，上面装配衬套、连接器和其他元器件，实现机械和电子性能的组件。印制板为非金属材质、刚性较差受力易变形，连接器为塑料基体上密布插针，没有可用于精确定位的结构，只有两端的两个插柱有一定刚性，印制板单元上需安装10个衬套用于多个印制板单元装配时相互连接，连接插针为细长杆直线度误差较大，因此要求衬套的相对位置精度高，以避免造成印制板单元高低误差过大导致连接器插针连接实效。该类组件的装配要求精度高，且印制板的强度低，衬套装配方向与连接器提供的定位基准，形成空间立体的定位装配方式。装配方法是影响装配精度和效率的主要因素，通常有以下几种方法实现对衬套和连接器的装配：一是根据印制板的孔和衬套外圆、连接器插柱的尺寸装配，通过在整机上试装人工去调整各印制板单元的装配位置，这种方式装配精度低，一致性差，效率低；二是衬套和连接器分别装配，装配衬套使用工装，这种方式可以保证衬套位置的一致性，但衬套定位孔与连接器插柱之间没有定位关系，这种方式不能保证要求的精度，造成后续整机装配困难，同时影响电气性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法及工装，保证连接器、衬套相对于印制板单元装配基准的位置尺寸要求，解决印制板单元衬套、连接器装配时存在的定位困难、装配精度低、一致性差、效率低、操作性差等问题，提高装配精度和效率，保证整机装配精度和电气性能。

本发明采用以下技术方案实现：

一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法，该方法通过连接器定位块对连接器相对印制板的位置进行定位，并以连接器定位块为基准对衬套进行定位。

方法的步骤为：

S1、根据定位套上的标记，找到与所装配衬套对应的定位套；

S2、将定位套削扁对准压套螺钉，装入定位板的定位孔中，旋转一定角度使压套螺钉能够挡住定位套将定位套固定；

S3、在定位板上通过支脚安装孔安装支脚，将工装水平放置，四个支脚支撑，

S4、将连接器安装到印制板上,锁紧连接器与印制板的连接螺钉；

S5、将衬套逐个装入定位板上定位套的内腔中；

S6、将连接器的两个插柱插入连接器定位块的定位槽中，并使印制板与定位板贴合；

S7、用宽头钩形压板将连接器压紧，使连接器下表面与定位块平面紧密贴合；

S8、通过活节螺栓和蝶形螺母连接夹紧板和定位板，并夹紧印制板；

S9、将螺母装到衬套上，用专用扳手锁紧螺母，完成连接器和衬套的安装；

S10、将安装好的印制板从定位板和夹紧板上拆下。

步骤S2具体为：

定位套穿过定位板上的定位套定位安装孔，旋转定位套，使压套螺钉能够挡住定位套的削偏结构，对定位套形成轴向限位，压套螺钉通过压套螺钉孔固定在定位板上。

步骤S5具体为：

将衬套插入定位套的内腔，且定位套的内腔与衬套的外圆小间隙配合；定位套通过削偏结构与压套螺钉形成轴向限位，并通过定位套的内腔中的台阶孔结构限定衬套的轴向位置；将衬套的位置转化为定位套的位置。

步骤S7具体为：

以连接器的下安装面为X方向基准，以连接器左侧的插针轴线为Y方向基准，两线焦点为原点，建立直角坐标系；用宽头钩形压板调整连接器的位置，使得连接器的下安装面与连接器定位块的上安装面贴合，实现连接器Y方向定位；将连接器的插柱插入连接器定位块的定位槽的中央，实现连接器的X方向定位；通过连接器定位块，将连接器的实际位置转化为安装板的位置。

S8具体为：

根据预先设计的定位板的尺寸，通过过活节螺栓和蝶形螺母，是定位板和夹紧板夹紧印制板，将定位套的位置与定位板的位置固定，进而转化为连接器、印制板的位置与衬套的位置固定，而使印制板上衬套和连接器的尺寸与定位板的设计一致，实现印制板上衬套和连接器的定位安装。

步骤S10具体为：

将整个工装竖直放置；旋转定位套，使其从定位板上拆下；松开蝶形螺母，翻转活节螺栓，将夹紧板拆下；松开宽头钩形压板的螺钉；水平方向拆卸印制板，将连接器的插柱从连接器定位块的定位槽中脱出，将衬套从定位套的内腔中脱出。

定位板的定位套定位安装孔与定位套外径的间隙配合、定位套定位安装孔的尺寸精度、连接器定位块的定位槽位置和尺寸公差、定位套内腔与衬套外圆的间隙配合，使得精密装配后陈涛于衬套之间的尺寸精度和衬套与连接器之间的尺寸精度，均满足在印制板上精密装配衬套和连接器的定都要求。

用来实现该方法的在印制板上精密装配衬套和连接器的工装，该工装在定位板上设有连接器定位块，通过连接器定位块对连接器与印制板之间的位置进行定位；

连接器定位块为“几”字形，两侧设有螺纹孔，用来与定位板连接，中间设有让位槽，用来对连接诶器的插针进行让位；让位槽两侧设有定位槽，用来对连接器的插柱进行定位。

该工装还包括：定位板，夹紧板，定位套；

定位板上设有定位套定位安装孔，定位套定位安装孔内设有衬套角向限位结构，定位套通过螺纹连接安装在定位板上；定位套轴向设有通孔形成的内腔，印制板上预安装的衬套安装在内腔中，内腔的通孔为台阶孔，变径部分用来对衬套即进行轴向限位；

夹紧板与定位板夹紧印制板，并通过活节螺栓和蝶形螺母连接并固定；定位板上安装有至少3个支脚。

本发明能够获得的有益效果是：

1、使用本发明时，在印制板上进行衬套螺母和连接器的定位、安装和紧固时，工装处于定位板基准面水平的状态，四个支脚支撑，保证足够的空间，夹紧板与定位板使用活节螺栓和蝶形螺母锁紧，方便操作；完成装配后，进行拆卸时，工装处于定位板基准面竖直的状态，便于在定位板的两面进行拆卸操作；

2、本发明通过定位板、连接器定位块、与连接器定位块基准具有相对尺寸的定位套，保证衬套和连接器装配尺寸精度；

3、本发明采用可拆卸式的快换定位套方便产品装配后从工装上拆下、避免应力对印制板单元和衬套外圆的损伤；

4、本发明的工装的使用，克服了印制板单元定位套、连接器装配时存在的定位困难、装配精度低，一致性差，效率低，操作性差等问题，有效地降低了装配应力引起印制板变形造成的缺陷，保证了装配精度，提高了装配效率，保证整机装配精度和电气性能；

5、本发明的工装的衬套设计为多个尺寸系列，适用于相同尺寸的多个印制板单元；根据实际设计的需要改变各个部件间的尺寸；

6、本发明的工装的设计方案为同类产品的装配工装设计提供了参考，可有效解决相似结构印制板、连接器、衬套装配的问题，可根据实际设计的需要改变各个部件间的尺寸。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分特征和优点从说明书中变得显而易见，或通过实施本发明而了解，本发明的目的和优点可通过说明书、权利要求、附图中所特制的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于展示具体实施方式的目的，并不认为是对本发明的限制，所有附图中相同的标记序号代表相同的部件。

图1示出了本发明的印制板零件示意图；

图2示出了本发明的连接器零件示意图；

图3示出了本发明的衬套零件示意图；

图4示出了本发明的螺母零件示意图；

图5示出了本发明各零件装配后的产品结构及尺寸要求示意图；

图6示出了本发明工装定位板结构示意图；

图7示出了本发明工装连接器定位块结构示意图；

图8示出了本发明工装定位套结构示意图；

图9示出了本发明工装总体结构示意图；

图10示出了本发明定位套与压套螺钉实现快换结构示意图；

图11示出了本发明印制板、连接器、衬套装配工装使用示意图。

图中：1印制板、2连接器、3衬套、4螺母、5衬套角向限位结构、6压套螺钉孔、7支脚安装孔、8定位套定位安装孔、9定位块定位孔、10连接器定位块、11定位板、12定位套、13夹紧板、14宽头钩形压板、15蝶形螺母、16活节螺栓、17支脚、18压套螺钉

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法，该方法通过连接器定位块10对连接器2相对印制板1的位置进行定位，并以连接器定位块10为基准对衬套3进行定位。

方法的步骤为：

S1、根据定位套12上的标记，找到与所装配衬套3对应的定位套12。

S2、将定位套12削扁对准压套螺钉18，装入定位板11的定位孔中，旋转一定角度使压套螺钉18能够挡住定位套12将定位套12固定；定位套12穿过定位板11上的定位套定位安装孔8，旋转定位套12，使压套螺钉18能够挡住定位套12的削偏结构，对定位套12形成轴向限位，压套螺钉18通过压套螺钉18孔(6)固定在定位板11上。

S3、在定位板11上通过支脚安装孔7安装支脚17，将工装水平放置，四个支脚17支撑，

S4、将连接器2安装到印制板1上,锁紧连接器2与印制板1的连接螺钉。

S5、将衬套3逐个装入定位板11上定位套12的内腔中；将衬套3插入定位套12的内腔，且定位套12的内腔与衬套3的外圆小间隙配合；定位套12通过削偏结构与压套螺钉18形成轴向限位，并通过定位套12的内腔中的台阶孔结构限定衬套3的轴向位置；将衬套3的位置转化为定位套12的位置。

S6、将连接器2的两个插柱插入连接器定位块10的定位槽中，并使印制板1与定位板11贴合。

S7、用宽头钩形压板14将连接器2压紧，使连接器2下表面与定位块平面紧密贴合；以连接器2的下安装面为X方向基准，以连接器2左侧的插针轴线为Y方向基准，两线焦点为原点，建立直角坐标系；用宽头钩形压板14调整连接器2的位置，使得连接器2的下安装面与连接器定位块10的上安装面贴合，实现连接器2Y方向定位；将连接器2的插柱插入连接器定位块10的定位槽的中央，实现连接器2的X方向定位；通过连接器定位块10，将连接器2的实际位置转化为安装板的位置。

S8、通过活节螺栓16和蝶形螺母15连接夹紧板13和定位板11，并夹紧印制板1；根据预先设计的定位板11的尺寸，通过过活节螺栓16和蝶形螺母15，是定位板11和夹紧板13夹紧印制板1，将定位套12的位置与定位板11的位置固定，进而转化为连接器2、印制板1的位置与衬套3的位置固定，而使印制板1上衬套3和连接器2的尺寸与定位板11的设计一致，实现印制板1上衬套3和连接器2的定位安装。

S9、将螺母4装到衬套3上，用专用扳手锁紧螺母4，完成连接器2和衬套3的安装。

S10、将安装好的印制板1从定位板11和夹紧板13上拆下；将整个工装竖直放置；旋转定位套12，使其从定位板11上拆下；松开蝶形螺母15，翻转活节螺栓16，将夹紧板13拆下；松开宽头钩形压板14的螺钉；水平方向拆卸印制板1，将连接器2的插柱从连接器定位块10的定位槽中脱出，将衬套3从定位套12的内腔中脱出。

用来实现该方法的在印制板1上精密装配衬套3和连接器2的工装，该工装在定位板11上设有连接器定位块10，通过连接器定位块10对连接器2与印制板1之间的位置进行定位；衬套3设计为多个尺寸系列，适用于相同尺寸的多个印制板单元；根据实际设计的需要改变各个部件间的尺寸。

连接器定位块10为“几”字形，两侧设有螺纹孔，用来与定位板11连接，中间设有让位槽，用来对连接诶器的插针进行让位；让位槽两侧设有定位槽，用来对连接器2的插柱进行定位。

该工装还包括：定位板11，夹紧板13，定位套12；

定位板11上设有定位套定位安装孔8，定位套定位安装孔8内设有衬套角向限位结构5，定位套12通过螺纹连接安装在定位板11上；定位套12轴向设有通孔形成的内腔，印制板1上预安装的衬套3安装在内腔中，内腔的通孔为台阶孔，变径部分用来对衬套3即进行轴向限位,定位套12方便产品装配后从工装上拆下、避免应力对印制板单元和衬套外圆的损伤；

夹紧板13与定位板11夹紧印制板1，并通过活节螺栓16和蝶形螺母15连接并固定；定位板11上安装有至少3个支脚17,保证足够的空间，夹紧板与定位板使用活节螺栓和蝶形螺母锁紧，方便操作；完成装配后，进行拆卸时，工装处于定位板基准面竖直的状态，便于在定位板的两面进行拆卸操作；

实施例

对某型号的印制板1的衬套3和连接器2进行紧密安装，具体如下：

如图1所示，印制板1为非金属材质、刚性较差受力易变形，连接器2为塑料基体上密布插针，没有可用于精确定位的结构，只有两端的两个插柱有一定刚性，印制板1上的10个安装孔与衬套3外圆间隙较大；如图2所示，需安装10个衬套3用于多个印制板1单元装配时相互连接，协调要求衬套3与连接器2的相对位置精度较高。

因此本发明为在印制板1单元上进行衬套3、连接器2精密装配采取如下措施：

1、以印制板1大面作为基准面，避免大尺寸印制板1变形导致位置误差；

2、以连接器2底面和一个插柱作为连接器2和印制板1单元的定位基准；

3、用定位套12作为衬套3的定位基准，保证衬套3相对于基准面的尺寸和位置精度。

基于上述工艺宗旨，本发明采用的具体结构方案，尤其是定位尺寸精度的控制至关重要，下面结合具体工装结构进行说明：

首先定位板11基准面作为印制板1大面定位基准，10个Φ15H7孔为定位套定位安装孔8，与定位套12外径为H7/g6间隙配合，位套定位安装孔前端2.5厚的两侧削扁结构作为衬套3角向限位，定位板11下方2个Φ6H7孔为连接器定位块10定位孔，将连接器2基准转换到定位板11作为10个Φ15H7孔的位置基准，为满足产品装配后衬套3±0.05的精度要求，定位套12定位孔的相对位置尺寸精度为±0.015,如图3所示；

采用与印制板1匹配的夹紧板13贴合压紧印制板1,夹紧板13与定位板11采用活节螺栓16和蝶形螺母15连接，操作便捷；

定位板11与连接器定位块10的定位以2个Φ6H7孔安装圆柱销定位并使用螺钉紧固，以连接器2下方安装面作为X向基准面，以靠近左侧的连接器2插柱作为基准构建Y向基准，定位块上端面通过基准转换作为连接器2定位安装基准面，在坐标原点位置设计2.5+0.2，0通槽作为连接器2插柱的定位槽，只限定X方向位置，其余槽作为另一插柱和插针的让位槽，如图4所示。

定位板11上以XOY基准设计定位套12的位置，定位套12安装后相对于连接器定位块10基准的位置尺寸公差在±0.025，符合印制板1单元装配协调图尺寸要求，如图6主视图所示；

定位套12以衬套3外圆为定位基准，定位套12内腔为Φ8H7，与衬套3外圆小间隙配合，定位套12内腔为台阶孔，保证内腔长度的同时避免过长的定位面，以减少定位面过长导致的对衬套3外圆面的损伤，并设计两个角度尺寸的不同厚度的削扁结构实现快换,如图5所示；

夹紧板13上衬套3相应位置设计让位圆孔，使用专用扳手对衬套3锁紧螺母进行安装紧固，如图7所示；

宽头钩形压板14用于压紧连接器2使之与定位块定位面紧密贴合，减小定位误差，由于连接器2上端面为斜面，钩形压板14作用面设计为15°斜面，如图7所示；

定位套12设有快换结构，为削扁结构，完成连接器2和衬套3螺母4安装后，可逐个将定位套12拆下，释放应力保证拆卸顺利，如图6的F向视图。

该发明的工装为多个同类型相同位置协调尺寸印制板1单元装配通用，需设计多个尺寸系列的定位套12用于衬套3零件的定位安装，在定位套12上做出与衬套3图号对应的标记。

该发明的工装用于印制板1单元安装步骤：

1)根据定位套12上的标记，找到与所装配衬套3对应的定位套12；

2)将定位套12削扁结构对准压套螺钉18，装入定位板11的定位孔中，旋转一定角度使压套螺钉18能够挡住定位套12将定位套12固定；

3)将工装水平放置，四个支脚17支撑，如图7的B-B剖视图所示；

4)将连接器2安装到印制板1上,锁紧连接器2与印制板1的连接螺钉；

5)将10个衬套3逐个装入定位板11上10个定位套12的Φ8H7的定位孔中；

6)将连接器2的两个插柱插入工装定位块的槽中，并使印制板1与工装定位板11贴合，衬套3装入印制板1的衬套3安装孔中；

7)用宽头钩形压板14将连接器2压紧，使连接器2下表面与定位块平面紧密贴合；

8)安装夹紧板13，拧紧蝶形螺母15；

9)将螺母4装到衬套3上，用专用扳手锁紧螺母4。

该发明的工装用于印制板1单元拆卸步骤：

1)将工装竖直放置，如图7的A-A剖视图所示；

2)将定位套12旋转一定角度从定位板11中逐个拆下；

3)松开蝶形螺母15，翻转活节螺栓16，将夹紧板13拆下；

4)松开宽头钩形压板14的螺钉；

5)水平方向拆卸印制板1单元，将连接器2插柱从定位块定位槽中脱出，将衬套3从定位套12的定位孔中脱出。

该发明的工装使用注意事项：

1)在整个装配及拆卸过程中注意操作轻柔；

2)使用的定位套12上的标记要与所装配衬套3代号相同；

3)定位套12与定位板11的配合要保证滑动自如；

4)避免损伤连接器2插针、印制板1表面及衬套3外圆面。

综上所述，本发明提供了一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法及工装，本发明通过定位板、连接器定位块、与连接器定位块基准具有相对尺寸的定位衬套，保证衬套和连接器装配尺寸精度；采用可拆卸式的快换定位衬套方便产品装配后从工装上拆下、避免应力对印制板单元和衬套外圆的损伤。该套工装的使用，克服了印制板单元定位衬套、连接器装配时存在的定位困难、装配精度低，一致性差，效率低，操作性差等问题，有效地降低了装配应力引起印制板变形造成的缺陷，保证了装配精度，提高了装配效率，保证整机装配精度和电气性能。同时该套工装的衬套设计为多个尺寸系列，适用于相同尺寸的多个印制板单元。该套工装的设计方案为同类产品的装配工装设计提供了参考，可有效解决相似结构印制板、连接器、衬套装配的问题。本发明在印制板上进行衬套螺母和连接器的定位、安装和紧固时，工装处于定位板基准面水平的状态，四个支脚支撑，保证足够的空间，夹紧板与定位板使用活节螺栓和蝶形螺母锁紧，方便操作；完成装配后，进行拆卸时，工装处于定位板基准面竖直的状态，便于在定位板的两面进行拆卸操作。

以上所述，仅为本发明的较佳具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明的揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法，其特征在于，所述方法通过连接器定位块(10)对连接器(2)相对印制板(1)的位置进行定位，并以连接器定位块(10)为基准对衬套(3)进行定位。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法的步骤为：

S1、根据定位套(12)上的标记，找到与所装配衬套(3)对应的定位套(12)；

S2、将定位套(12)削扁对准压套螺钉(18)，装入定位板(11)的定位孔中，旋转一定角度使压套螺钉(18)能够挡住定位套(12)将定位套(12)固定；

S3、在定位板(11)上通过支脚安装孔(7)安装支脚(17)，将工装水平放置，四个支脚(17)支撑，

S4、将连接器(2)安装到印制板(1)上,锁紧连接器(2)与印制板(1)的连接螺钉；

S5、将衬套(3)逐个装入定位板(11)上定位套(12)的内腔中；

S6、将连接器(2)的两个插柱插入连接器定位块(10)的定位槽中，并使印制板(1)与定位板(11)贴合；

S7、用宽头钩形压板(14)将连接器(2)压紧，使连接器(2)下表面与定位块平面紧密贴合；

S8、通过活节螺栓(16)和蝶形螺母(15)连接夹紧板(13)和定位板(11)，并夹紧印制板(1)；

S9、将螺母(4)装到衬套(3)上，用专用扳手锁紧螺母(4)，完成连接器(2)和衬套(3)的安装；

S10、将安装好的印制板(1)从定位板(11)和夹紧板(13)上拆下。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：

定位套(12)穿过定位板(11)上的定位套定位安装孔(8)，旋转定位套(12)，使压套螺钉(18)能够挡住定位套(12)的削偏结构，对定位套(12)形成轴向限位，压套螺钉(18)通过压套螺钉(18)孔(6)固定在定位板(11)上。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S5具体为：

将衬套(3)插入定位套(12)的内腔，且定位套(12)的内腔与衬套(3)的外圆小间隙配合；定位套(12)通过削偏结构与压套螺钉(18)形成轴向限位，并通过定位套(12)的内腔中的台阶孔结构限定衬套(3)的轴向位置；将衬套(3)的位置转化为定位套(12)的位置。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S7具体为：

以连接器(2)的下安装面为X方向基准，以连接器(2)左侧的插柱轴线为Y方向基准，两线焦点为原点，建立直角坐标系；用宽头钩形压板(14)调整连接器(2)的位置，使得连接器(2)的下安装面与连接器定位块(10)的上安装面贴合，实现连接器(2)Y方向定位；将连接器(2)的插柱插入连接器定位块(10)的定位槽的中央，实现连接器(2)的X方向定位；通过连接器定位块(10)，将连接器(2)的实际位置转化为安装板的位置。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S8具体为：

根据预先设计的定位板(11)的尺寸，通过过活节螺栓(16)和蝶形螺母(15)，使定位板(11)和夹紧板(13)夹紧印制板(1)，将定位套(12)的位置与定位板(11)的位置固定，进而转化为连接器(2)、印制板(1)的位置与衬套(3)的位置固定，而使印制板(1)上衬套(3)和连接器(2)的尺寸与定位板(11)的设计一致，实现印制板(1)上衬套(3)和连接器(2)的定位安装。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S10具体为：

将整个工装竖直放置；旋转定位套(12)，使其从定位板(11)上拆下；松开蝶形螺母(15)，翻转活节螺栓(16)，将夹紧板(13)拆下；松开宽头钩形压板(14)的螺钉；水平方向拆卸印制板(1)，将连接器(2)的插柱从连接器定位块(10)的定位槽中脱出，将衬套(3)从定位套(12)的内腔中脱出。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法中，定位板(11)的定位套定位安装孔(8)与定位套(12)外径的间隙配合、定位套定位安装孔(8)的尺寸精度、连接器定位块(10)的定位槽位置和尺寸公差、定位套(12)内腔与衬套(3)外圆的间隙配合，使得精密装配后衬套(3)与衬套(3)之间的尺寸精度和衬套(3)与连接器(2)之间的尺寸精度，均满足在印制板(1)上精密装配衬套(3)和连接器(2)的精度要求。

9.用来实现根据权利要求1至8任一项所述的方法的在印制板(1)上精密装配衬套(3)和连接器(2)的工装，其特征在于，所述工装在定位板(11)上设有连接器定位块(10)，通过所述连接器定位块(10)对连接器(2)与印制板(1)之间的位置进行定位；

所述连接器定位块(10)为“几”字形，两侧设有螺纹孔，用来与定位板(11)连接，中间设有让位槽，用来对连接器(2)的插针进行让位；所述让位槽两侧设有定位槽，用来对连接器(2)的插柱进行定位。

10.根据权利要求9所述的工装，其特征在于，所述工装还包括：定位板(11)，夹紧板(13)，定位套(12)；

所述定位板(11)上设有定位套定位安装孔(8)，定位套定位安装孔(8)内设有衬套角向限位结构(5)，所述定位套(12)通过螺钉连接安装在定位板(11)上；所述定位套(12)轴向设有通孔形成的内腔，所述印制板(1)上的衬套(3)安装在所述内腔中，所述内腔的通孔为台阶孔，变径部分用来对所述衬套(3)即进行轴向限位；

所述夹紧板(13)与定位板(11)夹紧所述印制板(1)，并通过活节螺栓(16)和蝶形螺母(15)连接并固定；所述定位板(11)上安装有至少3个支脚(17)。