CN2169524Y - 摆动钳口式液压动力钳 - Google Patents

Abstract

一种摆动钳口式液压动力钳。为提供一种不仅 钳口不会卡死，而且夹紧力大、能自动调整钳口夹持 力为径向力，以适应不同直径工件的高效率、低能耗 的摆动钳口式液压动力钳，提出由液压总成、机械传 动总成、钳体和夹持机构组成的摆动钳口式液压动力 钳，夹持机构由钳口架、一对摇臂、一对钳口和摩擦离 合器组成，摇臂的一端铰接安装在钳口架上，摇臂的 另一端铰接安装有滚轮和钳口。

Description

本实用新型属于用于紧固、拆卸螺纹连接的工具，特别是摆动钳口式液压动力钳。

在机械、采油行业中，为紧固、拆卸螺纹连接，通常采用滑动钳口式液压动力钳，由于这种动力钳的钳口直接与钳口架滑动连接，并籍助与其连接的滚轮沿开口被动齿圈内表面的曲楔面滚动，使其作径向直线运动夹紧工件或籍助复位弹簧松开工件，这种结构不仅容易发生钳口卡死现象，而且当工件外径磨损或工件直径与钳口不匹配，两个钳口中心连线与工件不同心时，在紧固、拆卸螺纹连接时，易发生夹不紧、打滑现象，使效率低、能耗大。

本实用新型的目的是提供一种不仅钳口不会卡死，而且夹紧力大、能自动调整钳口夹持力为径向力的以适应不同直径工件的高效率、低能耗的摆动钳口式液压动力钳。

本实用新型由液压总成、机械传动总成、钳体和夹持机构组成，液压总成具有分别经快速接头与液压动力源和油马达连接的三位四通液压阀；机械传动总成具有与油马达输出轴连接的主动齿轮、高、低速变速齿轮对和开口被动齿圈组成，在开口被动齿圈的内表面上具有两对分别为顺、逆时针向楔的曲楔面；钳体的一端构成机械传动总成的箱体，其上装有液压总成，钳体的另一端形成容纳开口被动齿圈和夹持机构的开口空腔，开口被动齿圈经锥型滚轮安装在钳体上；夹持机构由钳口架、一对摇臂、一对钳口和摩擦离合器组成，钳口架为具有与开口被动齿圈相应形状的开口盘，其两端具有安装在钳体上的开口轴端，摇臂的一端铰接安装在钳口架上，摇臂的另一端铰接安装有钳口和滚轮，摩擦离合器由压盘、压紧弹簧、静摩擦片、动摩擦片和分离盘组成，压盘带有凹穴并经装有压紧弹簧的紧固件安装在钳体上，并能相对紧固件轴向移动，静摩擦片安装在压盘凹穴内，动摩擦片安装在钳口架开口轴端的端面，并在压紧弹簧的作用下与静摩片接合，分离盘安装在钳体和压盘之间其上装有球端园柱，压盘端面和钳体外侧面与球端园柱的相对应处具有曲楔面。

由于本实用新型由液压总成、机械传动总成、钳体和夹持机构组成，液压 总成具有分别经快速接头与液压动力源和油马达连接的三位四通液压阀；机械传动总成具有与油马达输出轴连接的主动齿轮、高、低速变速齿轮对和开口被动齿圈组成，在开口被动齿圈的内表面上具有两对分别为顺、逆时针向楔的曲楔面；钳体的一端构成机械传动总成的箱体，其上装有液压总成，钳体的另一端形成容纳开口被动齿圈和夹持机构的开口空腔，开口被动齿圈经锥型滚轮安装在钳体上；夹持机构由钳口架、一对摇臂、一对钳口和摩擦离合器组成，钳口架为具有与开口被动齿圈相应形状的开口盘，其两端具有安装在钳体上的开口轴端，摇臂的一端铰接安装在钳口架上，摇臂的另一端铰接安装有钳口和滚轮，摩擦离合器由压盘、压紧弹簧、静摩擦片、动摩擦片和分离盘组成，压盘带有凹穴并经装有压紧弹簧的紧固件安装在钳体上，并能相对紧固件轴向移动，静摩擦片安装在压盘凹穴内，动摩擦片安装在钳口架开口轴端的端面，并在压紧弹簧的作用下与静摩片接合，分离盘安装在钳体和压盘之间其上装有球端园柱，压盘端面和钳体外侧面与球端园柱的相对应处具有曲楔面；当开口被动齿圈在经机械传动总成传递的液压马达的动力矩作用下相对被摩擦离合器制动住的钳口架顺时针或逆时针转动时，与摇臂铰接的滚轮沿开口被动齿圈内表面上顺、逆时针向楔的曲楔面滚动，并使摇臂带动钳口向中心摆动以夹持工件，钳口能相对摇臂转动，摇臂能相对钳口架转动，从而不仅不会使钳口卡死，而且能自动调整夹持力为径向力以适用不同直径的工件；当夹紧工件后开始紧固或拆卸螺纹连接时，操纵分离盘，拨开压盘，压缩压紧弹簧，使动、静摩擦片分离，消除其对钳口架的制动力，使其自由地随开口被动齿圈一起转动，紧固或拧松螺纹连接，避免了摩擦离合器的制动力矩抵消紧固或拧松螺纹连接力矩的现象，提高效率、降低能耗，从而达到本实用新型的目的。

图1为本实用新型结构示意正视图。

图2为本实用新型局部剖视结构示意俯视图。

图3为本实用新型液压总成结构示意图。

图4为本实用新型机械传动总成结构示意图。

图5为图2中A－A剖面图。

图6为图2中A－A剖面图（摩擦离合器结合状态）。

图7为图5中B部放图（摩擦离合器离开状态）。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

本实用新型由液压总成1、机械传动总成2、钳体3和夹持机构4组成，液压总成1具有分别经快速接头11与动力源5和油马达12连接的三位四通液压阀13；机械传动总成2具有与油马达12的输出轴121连接的主动齿轮21、高、低速变齿轮对22、23，介轮24和开口被动齿圈25组成，在开口被动齿圈25的内表面上具有两对分别为顺、逆时针向楔的曲楔面251、252；钳体3的一端构成机械传动总成2的箱体31，液压总成1装在箱体31上，在钳体3中部装有吊筒32，吊筒32内装有弹簧，在钳体3的另一端形成容纳开口被动齿圈25和夹持机构4的开口空腔33，开口被动齿圈25的端面具有锥型盲孔253并经安装在开口空腔33的壁上的锥型滚轮34安装在钳体3上，锥型滚轮34的外侧面与开口被动齿圈25上的锥型盲孔253的外侧面接触，在构成箱体31和空腔33的钳体3内设润滑油道35；夹持机构4由钳口架41、一对摇臂42、一对钳口43和摩擦离合器44组成，钳口架41为具有与开口被动齿圈25相应形状的开口盘，其两端具有安装在钳体3上的开口轴端411、412，摇臂42的一端铰接在钳口架41的开口盘上，摇臂42的另一端铰接安装有滚轮431和钳口43，钳口43的钳口面上具有钳牙432，滚轮431能沿开口被动齿圈25的顺、逆时针向楔的曲楔面251、252滚动，摩擦离合器44由压盘441、压紧弹簧442、静摩擦片443、动摩擦片444和分离盘445组成，压盘441具有凹穴4411，并经装有压紧弹簧442的紧＊固件446安装在钳体3上，压盘441能相对紧固件446轴向移动，静摩擦片443安装在压盘441的凹穴4411内，动摩擦片444安装在钳口架41的开口轴端412的端面，并在压紧弹簧442的作用下与静摩擦片443接合，分离盘445安装在钳体3和压盘441之间，其上装有球端园柱4451，压盘441端面钳体3外侧面与球端园柱4451的对应处具有曲楔面4412、36。

当作业时，将工作套进本实用新型的开口内，使液压总成1经快速接头11接通动力源5，操作三位四通液压阀13在一位或三位，动力液压油进入油马达12并使其顺或逆时针向转动，油马达12的动力矩经机械传动总成2传递到开口被齿圈25上，使其相对被摩擦离合器44制动住的钳口架41顺时针 或逆时针转动，并由定经销36定位，与摇臂42铰接的滚轮431沿被动开口齿轮25的顺或逆时针向楔的曲楔面251或252滚动，使摇臂42相对钳口架41转动，并带动铰接其上的钳口43向中心摆动以夹持工件，当一对钳口43的中心连线与工件不同心时，钳口43相对摇臂42转动，自动调整夹持力为向心力；当工件被夹紧后开始紧固或拧松螺纹连接时，操纵分离盘445，使其上的球端园柱4451沿压盘441端面和钳体3外侧面上上的曲楔面4412、36移动，顶开压盘441，压缩压紧弹簧442使动、静摩擦片444、443分离，消除其对钳口架41的制动力，钳口架41与其上的摇臂42、钳口43一起随开口被动齿圈25转动，紧固或拧松螺纹连接，当作业结束后，拨出定位销37，反向操作三位四通阀13，使被动齿圈25反向转动，使钳口43向外摆动，松开工件。

Claims (4)

1、一种摆动钳口式液压动力钳，它具有液压总成、机械传动总成和钳体，液压总成具有分别经快速接头与液压动力源和油马达连接的三位四通液压阀；机械传动总成具有与油马达输出轴连接的主动齿轮、高、低速变速齿轮对和开口被动齿圈组成，在开口被动齿圈的内表面上具有两对分别为顺、逆时针向楔的曲楔面；钳体的一端构成机械传动总成的箱体，其上装有液压总成，钳体的另一端形成容纳开口被动齿圈的开口空腔，开口被动齿圈经锥型滚轮安装在钳体上；其特征在于它还具有夹持机构，夹持机构由钳口架、一对摇臂、一对钳口和摩擦离合器组成，钳口架为具有与开口被动齿圈相应形状的开口盘，其两端具有安装在钳体上的开口轴端，摇臂的一端铰接装在钳口架上，摇臂的另一端铰接安装有钳口和滚轮。

2、根据权利要求1所述的摆动钳口式动力液压钳，其特征在于所述的摩擦离合器由压盘、压紧弹簧、静摩擦片、动摩擦片和分离盘组成，压盘带有凹穴并经装有压紧弹簧的紧固件安装在钳体上，并能相对紧固件轴向移动，静摩擦片安装在压盘凹穴内，动摩擦片安装在钳口架开口轴端的端面，并在压紧弹簧的作用下与静摩片接合，分离盘安装在钳体和压盘之间其上装有球端园柱，压盘端面和钳体3外侧面上与球端园柱的相对应处具有楔面。

3、根据权利要求1、2所述的摆动钳口式液压动力钳，其特征在于所述的开口被动齿圈的端面具有锥型盲孔并经安装在开口空腔的壁上的锥型滚轮安装在钳体上，锥型滚轮的外侧面与开口被动齿圈上的盲孔的外侧面接触。

4、根据权利要求1、2所述的摆动钳口式液压动力钳，其特征在于所述的钳体内设有润滑油道。

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