CN216729651U - 一种机座钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机座钻孔装置，其结构包括加工机座、螺栓、定位插销、钻模、限位支架、钩形压板，所述加工机座上设有定点安装的螺栓，本实用新型主要分为图中的钻模、限位支架两大部分，采用双定位的方法来保证零件加工后达到图纸的设计要求。本装置全部安装完毕，通过使用，可以轻松的解决因划线误差，找正误差，造成产品质量不合格的问题。同时，不需使用数控设备即可满足设计要求，不造成设备上的浪费。减少占用高精度设备，降低生产成本，提高劳动生产效率，满足图纸的设计要求，生产出最为合格的产品。

Description

一种机座钻孔装置

技术领域

本实用新型是一种机座钻孔装置，属于机座钻孔技术领域。

背景技术

机座左右两端安装孔数量较多，两端各安装孔与底脚安装面存在相对位置度要求高，依靠简单的划线，钻孔，难以保证两端孔同时与底脚面的位置度要求，造成产品质量不合格；上数控镗床加工两端的安装孔，不但占用高精度设备，同时生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机座钻孔装置，以解决依靠简单的划线，钻孔，难以保证机座左右两端孔同时与底脚面的位置度要求，造成产品质量不合格；上数控镗床加工两端的安装孔，不但占用高精度设备，同时生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机座钻孔装置，其结构包括加工机座、螺栓、定位插销、钻模、限位支架、钩形压板，所述加工机座上设有定点安装的螺栓，所述定位插销对应配设在加工机座表面局部凹槽点上，所述加工机座上设有相连组合的钻模，所述限位支架上设有安装定点式钩形压板。

进一步地，所述钻模包括钻模板、钻套一、钻套二，所述钻模板上设有构成环形排列的钻套一与钻套二。

进一步地，所述限位支架包括底脚定位支架、锁紧螺栓、定位销、滑动板，所述底脚定位支架上设有组合使用的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与定位销安装相连旋接，所述滑动板装设在底脚定位支架表面局部凹槽位置上。

进一步地，所述底脚定位支架包括横档、限位板、加强筋，所述横档一壁面凹槽位置上设有各点相间隔的限位板，所述限位板与加强筋端点相嵌接。

进一步地，所述钻模对应配设在限位支架表面槽层上。

进一步地，所述螺栓组合定位插销装配使用。

进一步地，所述滑动板安装在钻模板内滑槽中。

进一步地，所述钻模可绕加工机座的轴线方向旋转。

有益效果

本实用新型一种机座钻孔装置，本套钻孔装置机座钻孔示意图主要分为图中的钻模、限位支架两大部分，采用双定位的方法来保证零件加工后达到图纸的设计要求。本装置全部安装完毕，即可进入正常加工各安装孔。待加工好其中任意两个孔后，分别在孔内插入两件序定位插销定位，再把限位支架卸去。最后钻其余各孔即可达到图纸的设计要求。一端的孔加工后，卸下本装置，机座调头，使用同样的加工办法，加工另一端上的各安装孔，左右两端的各安装孔加工后，保证了各基准面的完全一致，安全符合图纸的设计要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的加工机座装配结构示意图；

图2为本实用新型的机座钻孔装配结构示意图；

图3为本实用新型的钻模装配结构示意图；

图4为本实用新型的限位支架装配结构示意图；

图5为本实用新型的钻模板装配结构示意图；

图6为本实用新型的底脚定位支架装配结构示意图；

图7为本实用新型的滑动板装配结构示意图；

图8为本实用新型的钻套装配结构示意图。

图中：加工机座-1、螺栓-2、定位插销-3、钻模-4、钻模板-41、钻套一-42、钻套二-43、限位支架-5、底脚定位支架-51、横档-511、限位板-512、加强筋-513、锁紧螺栓-52、定位销-53、滑动板-54、钩形压板-6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种机座钻孔装置，其结构包括加工机座1、螺栓2、定位插销3、钻模4、限位支架5、钩形压板6，所述加工机座1上设有定点安装的螺栓2，所述定位插销3对应配设在加工机座1表面局部凹槽点上，所述加工机座1上设有相连组合的钻模4，所述限位支架5上设有安装定点式钩形压板6，所述钻模4包括钻模板41、钻套一42、钻套二43，所述钻模板41上设有构成环形排列的钻套一42与钻套二43，所述限位支架5包括底脚定位支架51、锁紧螺栓52、定位销53、滑动板54，所述底脚定位支架51上设有组合使用的锁紧螺栓52，所述锁紧螺栓52与定位销53安装相连旋接，所述滑动板54装设在底脚定位支架51 表面局部凹槽位置上，所述底脚定位支架51包括横档511、限位板512、加强筋513，所述横档511一壁面凹槽位置上设有各点相间隔的限位板512，所述限位板512与加强筋513端点相嵌接，所述钻模4对应配设在限位支架 5表面槽层上，所述螺栓2组合定位插销3装配使用，所述滑动板54安装在钻模板41内滑槽中，所述钻模4可绕加工机座1的轴线方向旋转。加工机座1、螺栓2、定位插销3、钻模4、钻模板41、钻套一42、钻套二43、限位支架5、底脚定位支架51、横档511、限位板512、加强筋513、锁紧螺栓 52、定位销53、滑动板54、钩形压板6

例如：在进行使用时，本套钻孔装置机座钻孔示意图主要分为图中的钻模4、限位支架5两大部分，采用双定位的方法来保证零件加工后达到图纸的设计要求。双定位方式，其一定位为以装配连接孔止口及端面定位，其二定位为以机座两个底脚面定位，钻孔装置安装时，首先安装钻模4，钻模板 41上先安装好钻套一42、钻套二43，再将钻模上的定位止口装入加工机座 1装配连接孔内，保证了需加工的螺栓2、定位插销3的定位圆心与装配连接孔同心，但此时钻模4还可以绕机座的轴线方向旋转。钻模4装入加工机座1后，再进一步安装限位支架5，限位支架5上的滑动板54安装在钻模板 41的滑动槽内，再通过滑动槽滑动，推动整个限位支架5，直到限位支架5 上的两件限位板512完全与机座上的两个底脚安装面贴合，再用机座钻孔示意图上的两件螺栓2锁紧，同时用四件钩形压板6将钻模4与机座锁紧。此时，本装置全部安装完毕，即可进入正常加工各安装孔。待加工好其中任意两个孔后，分别在孔内插入两件序3定位插销定位，再把限位支架5卸去。最后钻其余各孔即可达到图纸的设计要求。一端的孔加工后，卸下本装置，机座调头，使用同样的加工办法，加工另一端上的各安装孔，左右两端的各安装孔加工后，保证了各基准面的完全一致，安全符合图纸的设计要求。

钻模4由3种零件组成，钻模板41设计上要求定位止口尺寸

与机座采用ΦDH7/f5的配合精度。各安装钻套孔与滑动槽、止口定位孔位置精度要求较高才能满足设计要求。限位支架5由4种零件组成，底脚定位支架51 加工后需确保两件限位板512限位面共面且与两件定位销53孔的轴线垂直。加工滑动板54时，滑动板54的两侧必须平行且与两件定位销53孔垂直。

本套装置可以用于加工类似零件的加工，可以根据被加工零件孔的分布，在钻模板上任意增减需要加工的孔，同时，本装置设计为可调式的，用滑动槽与滑动板来调整不同中心高的机座定位，保证不同中心高的机座均可用底脚安装面定位。

通过以上装置的使用，可以轻松的解决因划线误差，找正误差，造成产品质量不合格的问题。同时，不需使用数控设备即可满足设计要求，不造成设备上的浪费。减少占用高精度设备，降低生产成本，提高劳动生产效率，满足图纸的设计要求，生产出最为合格的产品。

本实用新型解决的问题是依靠简单的划线，钻孔，难以保证机座左右两端孔同时与底脚面的位置度要求，造成产品质量不合格；上数控镗床加工两端的安装孔，不但占用高精度设备，同时生产成本较高，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过以上装置的使用，可以轻松的解决因划线误差，找正误差，造成产品质量不合格的问题。同时，不需使用数控设备即可满足设计要求，不造成设备上的浪费。减少占用高精度设备，降低生产成本，提高劳动生产效率，满足图纸的设计要求，生产出最为合格的产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机座钻孔装置，其结构包括加工机座(1)、螺栓(2)、定位插销(3)、钻模(4)、限位支架(5)、钩形压板(6)，其特征在于：

所述加工机座(1)上设有定点安装的螺栓(2)，所述定位插销(3)对应配设在加工机座(1)表面局部凹槽点上，所述加工机座(1)上设有相连组合的钻模(4)，所述限位支架(5)上设有安装定点式钩形压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机座钻孔装置，其特征在于：所述钻模(4)包括钻模板(41)、钻套一(42)、钻套二(43)，所述钻模板(41)上设有构成环形排列的钻套一(42)与钻套二(43)。

3.根据权利要求1所述的一种机座钻孔装置，其特征在于：所述限位支架(5)包括底脚定位支架(51)、锁紧螺栓(52)、定位销(53)、滑动板(54)，所述底脚定位支架(51)上设有组合使用的锁紧螺栓(52)，所述锁紧螺栓(52)与定位销(53)安装相连旋接，所述滑动板(54)装设在底脚定位支架(51)表面局部凹槽位置上。

4.根据权利要求3所述的一种机座钻孔装置，其特征在于：所述底脚定位支架(51)包括横档(511)、限位板(512)、加强筋(513)，所述横档(511)一壁面凹槽位置上设有各点相间隔的限位板(512)，所述限位板(512)与加强筋(513)端点相嵌接。

5.根据权利要求1所述的一种机座钻孔装置，其特征在于：所述钻模(4)对应配设在限位支架(5)表面槽层上。

6.根据权利要求1所述的一种机座钻孔装置，其特征在于：所述螺栓(2)组合定位插销(3)装配使用。

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