CN108057950B - 一种分度点焊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分度点焊装置，包括底板，底板上装设有电机、装夹装置、安装架及位于装夹装置两端的直筒，装夹装置包括上装夹器和下装夹器，上装夹器与下装夹器配合形成有安装工件的通槽，上装夹器的两端装设有与直筒活动配合的直杆，安装架装设于装夹装置上通槽的一侧，安装架上装设有棘轮、套筒和电焊装置，棘轮与套筒固定连接，套筒的中部活动设有芯轴，芯轴靠近通槽的一端设有支撑部，电机的输出端与点焊装置、上装夹器、棘轮和芯轴的支撑部连接。本发明结构设置合理，省时省力，效率高，产品电焊精度高，且保证了操作员的安全性。

Description

一种分度点焊装置
技术领域
本发明涉及点焊技术领域，特别涉及一种分度点焊装置。
背景技术
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器在加工过程中需要对管件进行点焊，点焊是为了管件与簧片在使用过程防止松动的一项工艺，但在实际生产中，一根管件往往需要点焊多次，且需要分布均匀，这时在生产时靠人工判断就会产生较大误差，所以需要有一套装置能够自动使管件能自动转过均匀角度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分度点焊装置，对半成品消音器进行自动化点焊，与传统的人工点焊有本质的区别，省时省力，效率高，产品电焊精度高，且保证了操作员的安全性；设置棘轮，通过棘轮精确工件的转动角度，实现精确点焊；设置套筒和芯轴能够保护工件。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
本发明所述的一种分度点焊装置，包括底板，底板上装设有电机、装夹装置、安装架及位于装夹装置两端的直筒，装夹装置包括上装夹器和下装夹器，上装夹器与下装夹器配合形成有安装工件的通槽，上装夹器的两端装设有与直筒活动配合的直杆，安装架装设于装夹装置上通槽的一侧，安装架上装设有棘轮、套筒和电焊装置，棘轮与套筒固定连接，套筒的中部活动设有芯轴，芯轴靠近通槽的一端设有支撑部，电机的输出端与点焊装置、上装夹器、棘轮和芯轴的支撑部连接。
进一步地，下装夹器与底板焊接，上装夹器通过直筒与直杆的配合实现竖直方向的活动。
进一步地，上装夹器靠近点焊装置的一侧设有缺口。
进一步地，点焊装置与安装架可拆卸连接。
进一步地，安装架与底板可拆卸连接。
进一步地，芯轴的支撑部包括若干支撑板，支撑板沿圆周方向分布，支撑板向芯轴的径向活动设置。
进一步地，直筒与底板焊接。
本发明有益效果为：本发明对半成品消音器进行自动化点焊，与传统的人工点焊有本质的区别，省时省力，效率高，产品电焊精度高，且保证了操作员的安全性；设置棘轮，通过棘轮精确工件的转动角度，实现精确点焊；设置套筒和芯轴能够保护工件。本发明的工作原理是将半成品消音器安装于上装夹器与下装夹器之间的通槽内，工件的一端插入套筒内，且活动设于套筒内的芯轴插入工件的内部，控制芯轴一端的支撑部撑开，使得支撑部顶部工件的内壁，转动工件的同时通过棘轮精确工件的转动角度，通过点焊装置的点焊实现工件均匀的点焊，防止产生较大误差。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体结构俯视图。
图3是本发明安装工件前的整体结构示意图。
图4是本发明安装工件后的整体结构示意图。
图5是本发明的流程框图
图中:1、底板；2、安装架；3、直筒；4、上装夹器；5、下装夹器；6、通槽；7、直杆；8、棘轮；9、套筒；10、芯轴；11、支撑部；12、缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种分度点焊装置，包括底板1，底板1上装设有电机、装夹装置、安装架2及位于装夹装置两端的直筒3，装夹装置包括上装夹器4和下装夹器5，上装夹器4与下装夹器5配合形成有安装工件的通槽6，上装夹器4的两端装设有与直筒3活动配合的直杆7，安装架2装设于装夹装置上通槽6的一侧，安装架2上装设有棘轮8、套筒9和电焊装置，棘轮8与套筒9固定连接，套筒9的中部活动设有芯轴10，芯轴10靠近通槽6的一端设有支撑部11，电机的输出端与点焊装置、上装夹器4、棘轮8和芯轴10的支撑部连接，下装夹器5与底板1焊接，上装夹4器通过直筒3与直杆7的配合实现竖直方向的活动，上装夹器4靠近点焊装置的一侧设有缺口12，点焊装置与安装架2可拆卸连接，安装架2与底板1可拆卸连接，芯轴10的支撑部11包括若干支撑板，支撑板沿圆周方向分布，支撑板向芯轴10的径向活动设置用于顶住工件的内壁，直筒3与底板1焊接。
本发明对半成品消音器进行自动化点焊，与传统的人工点焊有本质的区别，省时省力，效率高，产品电焊精度高，且保证了操作员的安全性；设置棘轮8，通过棘轮8精确工件的转动角度，实现精确点焊；设置套筒9和芯轴10能够保护工件。本发明的工作原理是将半成品消音器安装于上装夹器4与下装夹器5之间的通槽6内，工件的一端插入套筒9内，且活动设于套筒9内的芯轴10插入工件的内部，控制芯轴10一端的支撑部11撑开，使得支撑部11顶部工件的内壁，转动工件的同时通过棘轮8精确工件的转动角度，通过点焊装置的点焊实现工件均匀的点焊，防止产生较大误差。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种分度点焊装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上装设有电机、装夹装置、安装架（2）及位于装夹装置两端的直筒（3），装夹装置包括上装夹器（4）和下装夹器（5），上装夹器（4）与下装夹器（5）配合形成有安装工件的通槽（6），上装夹器（4）的两端装设有与直筒（3）活动配合的直杆（7），安装架（2）装设于装夹装置上通槽（6）的一侧，安装架（2）上装设有棘轮（8）、套筒（9）和电焊装置，棘轮（8）与套筒（9）固定连接，套筒（9）的中部活动设有芯轴（10），芯轴（10）靠近通槽（6）的一端设有支撑部（11），电机的输出端与点焊装置、上装夹器（4）、棘轮（8）和芯轴（10）的支撑部连接；
芯轴（10）的支撑部（11）包括若干支撑板，支撑板沿圆周方向分布，支撑板向芯轴（10）的径向活动设置；
将半成品消音器安装于上装夹器与下装夹器之间的通槽内，工件的一端插入套筒内，且活动设于套筒内的芯轴插入工件的内部，设置套筒和芯轴能够保护工件；控制芯轴一端的支撑部撑开，使得支撑部顶部工件的内壁，转动工件的同时通过棘轮精确工件的转动角度，通过点焊装置的点焊实现工件均匀的点焊。
2.根据权利要求1所述的一种分度点焊装置，其特征在于：下装夹器（5）与底板（1）焊接，上装夹器（ 4 ） 通过直筒（3）与直杆（7）的配合实现竖直方向的活动。
3.根据权利要求1所述的一种分度点焊装置，其特征在于：上装夹器（4）靠近点焊装置的一侧设有缺口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种分度点焊装置，其特征在于：点焊装置与安装架（2）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种分度点焊装置，其特征在于：安装架（2）与底板（1）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种分度点焊装置，其特征在于：直筒（3）与底板（1）焊接。
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