CN108057738A - 一种钢带弯折装置及其弯折方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢带弯折装置及其弯折方法，属于电气安装技术领域；它解决了现有钢带弯折效率低的技术问题；一种钢带弯折装置，包括支撑架，其为竖立设置；弯折槽，其设置于支撑架上端并与支撑架下端相对，所述弯折槽为倒置的“V”形；顶座，其设置于支撑架内并与支撑架的底部相连；顶杆，其设置于升降座内并能相对升降座竖直移动；顶板，其形状与弯折槽相匹配，所述顶板与顶杆上端固连；所述弯折板能随顶杆同步移动且能移入或移出弯折槽；本结构构造简易，成本低而功效大，采用机械动力弯制钢带，取代传统的手工弯制，达到节省人力、弯制效率高，保证了作业安全性。
Description
技术领域
本发明属于电气安装技术领域，涉及一种钢带弯折装置及其弯折方法。
背景技术
建筑工程的电气安装工程中，经常需要对接地镀锌扁钢进行弯折，镀锌扁钢常见规格为40毫米(mm)×4mm，而在电力工程的一些特殊部位所用镀锌扁钢规格为80mm×8mm，或者更大，针对规格较大的扁钢，若采用烘烤方法弯折会破坏镀锌层，采用手工弯折又费时费力，现场操作极为不便。而且接地扁钢安装位置的复杂性决定了其不存在提前弯折预制的可能性。
综上所述，为了解决上述镀锌钢带弯折存在的技术问题，需要设计一种可现场弯折且弯折效率低的钢带弯折装置以及相应的弯折方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可现场弯折且弯折效率低的钢带弯折装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢带弯折装置，包括
支撑架，其为竖立设置；
弯折槽，其设置于支撑架上端并与支撑架下端相对，所述弯折槽为倒置的“V”形；
顶座，其设置于支撑架内并与支撑架的底部相连；
顶杆，其设置于升降座内并能相对升降座竖直移动；
顶板，其形状与弯折槽相匹配，所述顶板与顶杆上端固连；
所述弯折板能随顶杆同步移动且能移入或移出弯折槽。
在上述一种钢带弯折装置中，所述支撑架包括
顶架，其水平设置，所述弯折槽设置于顶架下表面；
底架，其位于顶架下方并与顶架平行，所述顶座固连于底架上；
支撑部，其竖立设置且分别与顶架和底架固连。
在上述一种钢带弯折装置中，所述顶架为槽口向下的凹形槽钢，所述顶架内设置有弯折板，所述弯折槽设置于弯折板上。
在上述一种钢带弯折装置中，所述弯折板采用弯折角度为特定度数的角钢，所述弯折板伸入顶架内并与顶架两侧通过焊接方式固连。
在上述一种钢带弯折装置中，所述底架为槽口向下的凹形槽钢，所述底架上贯穿设置有一螺栓，所述螺栓将顶座固定于所述底架上。
在上述一种钢带弯折装置中，所述顶板采用弯折角度为特定度数的角钢，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶块伸入顶板内并与顶板通过焊接方式固连。
本发明的另一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种钢带弯折方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢带弯折方法，包括以下步骤：
S1：将顶座通过螺栓固定在支撑架底部；
S2：确定钢带需要弯折的位置，做标记；
S3：将钢带的标记对准弯折板的中心位置；
S4：根据需要弯折成型的角度，通过顶座对顶板施加相应大小的力，将钢带弯制成型；
S5：统计钢带的各个弯折成型角度，所施加力的大小，利用得到的数据，做出扁钢带弯折角度与施加力的对应关系表；
S6：根据步骤5中得到的角度与力的对应关系表，重复步骤2～4，安装其他位置的钢带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明构造简易，成本低而功效大，采用机械动力弯制钢带，取代传统的手工弯制，达到节省人力、弯制效率高，保证了作业安全性。
2、本发明钢带的弯折方法，弯折方便、简单，具有提高弯折效率，其摒弃了传统烘烤的方法，大大提升了钢带成型质量。
附图说明
图1为本发明的侧立面图。
图2为本发明的正立面图。
图中，10、支撑架；11、顶架；12、底架；12a、螺栓；13、支撑部；20、弯折槽；30、顶座；40、顶杆；41、顶块；50、顶板；60、弯折板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明针对现有的钢带压制方法进行改进，目的在于解决现有方法费时费力、操作不便且造成钢带质量较低的技术问题，以提高钢带的压制效率，保证钢带的质量。
如图1所示，本发明一种钢带弯折装置，包括支撑架10、弯折槽20、顶座30、顶杆40以及顶板50。
支撑架10竖立设置,弯折槽20设置于支撑架10上端并与支撑架10下端相对，所述弯折槽20为倒置的“V”形,顶座30设置于支撑架10内并与支撑架10的底部相连，顶杆40设置于升降座内并能相对升降座竖直移动，顶板50形状与弯折槽20相匹配，所述顶板50与顶杆40上端固连，所述弯折板60能随顶杆40同步移动且能移入或移出弯折槽20。
工作时，将钢带上需要弯折的位置做上标记，然后将标记的部分的钢带放入顶板50与弯折槽20之间并使标记位置对准弯折槽20的中心位置，顶座30驱动顶杆40向上运动，顶板50将钢带顶入到弯折槽20内，从而使钢带弯折成与弯折槽20相同的形状，以达到钢带弯折的目的。
在上述结构基础上，本发明对其做了进一步改进与细化。
如图1、图2所示，所述支撑架10包括顶架11、底架12与支撑部13，顶架11水平设置，所述弯折槽20设置于顶架11下表面，底架12位于顶架11下方并与顶架11平行，所述顶座30固连于底架12上，支撑部13竖立设置且分别与顶架11和底架12固连。
整个支撑架10呈竖立设置的凹形结构，顶座30位于凹形区内，通过顶板50与支撑架10间距离的缩小来实现对钢带的压制，其结构简单，一体化程度高，同时保证了弯折精度。
如图2所示，所述顶架11为槽口向下的凹形槽钢，所述顶架11内设置有弯折板60，所述弯折槽20设置于弯折板60上，优选的，所述弯折板60采用弯折角度为特定度数的角钢，该特定度数根据弯折需求来确定，所述弯折板60伸入顶架11内并与顶架11两侧通过焊接方式固连。
以槽钢与角钢作为顶架11与弯折板60的材料，其选取较方便，容易实现，可直接在工地上选取，另外，其结构也简单，结构的塑造性较强，而槽钢与角钢的强度大，顶板50与弯折板60接触时，弯折板60与顶架11不易产生形变。
如图2所示，所述底架12为槽口向下的凹形槽钢，所述底架12上贯穿设置有一螺栓12a，所述螺栓12a将顶座30固定于所述底架12上。
以凹形槽钢作为底架12，其材料选取较容易，强度也高，弯折过程中的反作用力不易使底架12变形，螺栓12a连接顶座30，使得底座易拆装，固定效果好。
如图2所示，所述顶板50采用弯折角度为特定度数的角钢，所述顶杆40上端设置有顶块41，所述顶块41伸入顶板50内并与顶板50通过焊接方式固连。
此处，作为顶板50材料的角钢与弯折板60一样，材料选取较方便，强度得到保证，而顶块41的设置，使得顶板50易于安装，安装后的稳定性较好，不易在弯折钢带时产生偏移，保证了钢带弯折的精度。
一种钢带弯折方法，包括以下步骤：
S1：将顶座30通过螺栓12a固定在支撑架10底部；
S2：确定钢带需要弯折的位置，做标记；
S3：将钢带的标记对准弯折板60的中心位置；
S4：根据需要弯折成型的角度，通过顶座30对顶板50施加相应大小的力，将钢带弯制成型；
S5：统计钢带的各个弯折成型角度，所施加力的大小，利用得到的数据，做出扁钢带弯折角度与施加力的对应关系表；
S6：根据步骤5中得到的角度与力的对应关系表，重复步骤2～4，安装其他位置的钢带。
本发明采用上述弯折方法，弯折方便、简单，具有提高弯折效率，其摒弃了传统烘烤的方法，大大提升了钢带成型质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种钢带弯折装置，包括
支撑架，其竖立设置；
弯折槽，其设置于支撑架上端并与支撑架下端相对，所述弯折槽为倒置的“V”形；
顶座，其设置于支撑架内并与支撑架的底部相连；
顶杆，其设置于升降座内并能相对升降座竖直移动；
顶板，其形状与弯折槽相匹配，所述顶板与顶杆上端固连；
所述弯折板能随顶杆同步移动且能移入或移出弯折槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢带弯折装置，其特征在于：所述支撑架包括
顶架，其水平设置，所述弯折槽设置于顶架下表面；
底架，其位于顶架下方并与顶架平行，所述顶座固连于底架上；
支撑部，其竖立设置且分别与顶架和底架固连。
3.根据权利要求2所述的一种钢带弯折装置，其特征在于：所述顶架为槽口向下的凹形槽钢，所述顶架内设置有弯折板，所述弯折槽设置于弯折板上。
4.根据权利要求3所述的一种钢带弯折装置，其特征在于：所述弯折板采用弯折角度为特定度数的角钢，所述弯折板伸入顶架内并与顶架两侧通过焊接方式固连。
5.根据权利要求2所述的一种钢带弯折装置，其特征在于：所述底架为槽口向下的凹形槽钢，所述底架上贯穿设置有一螺栓，所述螺栓将顶座固定于所述底架上。
6.根据权利要求1所述的一种钢带弯折装置，其特征在于：所述顶板采用弯折角度为特定度数的角钢，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶块伸入顶板内并与顶板通过焊接方式固连。
7.一种钢带弯折方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将顶座通过螺栓固定在支撑架底部；
S2：确定钢带需要弯折的位置，做标记；
S3：将钢带的标记对准弯折板的中心位置；
S4：根据需要弯折成型的角度，通过顶座对顶板施加相应大小的力，将钢带弯制成型；
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