CN203448469U - 铝排折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝排折弯器，涉及电力施工工具技术领域。包括底座，底座上垂直设有两个支撑管，两个支撑管顶端设有槽口水平向上的顶部槽钢；所述底座上、两个支撑管中间设有液压千斤顶，液压千斤顶的升降螺杆顶端设有形状为等腰三角形的成型凸模且成型凸模的顶角向上设置；所述顶部槽钢的底部设有成型凹模，成型凹模上设置有与成型凸模相配合的成型腔体，成型凹模与成型凸模上下对应配合设置。本实用新型操作简便、便于携带，可利用杠杆液压原理将铝排挤压成想要的形状，产品质量高，可减轻工作强度，提高工作效率。

Description

铝排折弯器

技术领域

本实用新型涉及电力施工工具技术领域。

背景技术

在变电站施工中，现在的施工较以前有明显不同，随着电量的加大，变电站铝排较以前更宽、更厚，但是要求外观更加整洁规范，以往，电站内铝排的折弯技术，大都使用台钳，折弯较为粗糙，不够美观，质量差，且费时费力。

中国专利公开号CN 202667336，公开日2013年1月16日，发明创造的名称为便携式铝排折弯器，该申请案公开了一种便携式铝排折弯器，包括两个折弯件，折弯件通过铰接轴互相铰接，折弯件由槽形板构成，在折弯件上均设置有铝排挡块，所述铝排挡块是挡条、挡块或螺钉中的任一种，在一个折弯件的端头设置有手柄。在两个折弯件上还设置有带刻度的量角器，带刻度的量角器的一端设置有小孔，小孔套在一个折弯件的插接件上，中间设置有凹槽，凹槽卡在折弯件的插接件内。其有益效果在于：结构简单，使用方便快捷，体积小。在施工中，一个人靠单手力量加脚部力量，可完全轻易按任何角度弯曲直径铝排，而且弯折后铝排形成的弯曲部分短且圆滑，不伤及表层。其不足之处是：对较宽较厚的铝排进行折弯时，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、便于携带的铝排折弯器，其利用杠杆液压原理将铝排挤压成想要的形状，产品质量高，且减轻工作强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种铝排折弯器，包括底座，底座上垂直设有两个支撑管，两个支撑管顶端设有槽口水平向上的顶部槽钢；所述底座上、两个支撑管中间设有液压千斤顶，液压千斤顶的升降螺杆顶端设有形状为等腰三角形的成型凸模且成型凸模的顶角向上设置；所述顶部槽钢的底部设有成型凹模，成型凹模上设置有与成型凸模相配合的成型腔体，成型凹模与成型凸模上下对应配合设置。

优选的，底座与顶部槽钢之间、一个支撑管的外端竖直设置有槽口竖直向外的侧壁槽钢。

优选的，支撑管包括内支撑管和与内支撑管相套接的外支撑管；内、外支撑管上设有相对应的贯穿内、外支撑管的孔洞，内、外支撑管由贯穿孔洞的销子连接。

优选的，成型凸模的顶角为90度或120度。

优选的，成型凸模的顶角处理成圆弧角。

优选的，成型凹模和成型凸模的厚度为5cm，成型凹模的成型腔体深度为4-5cm；底座、支撑管、成型凹模和成型凸模的材质为不锈钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型结构简单，包括起固定作用的顶部槽钢1、支撑管2、底座3，提供一定压力的液压千斤顶和保证铝排压出一定形状的成型凹模、成型凸模，使本工具便于制作和携带。

（2）本实用新型利用液压千斤顶的杠杆液压原理提供一定的压力，将铝排挤压成想要的形状，操作简便，可减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

（3）本实用新型成型凸模的顶角处理成圆弧角可防止折弯铝排时铝排产生裂纹，断裂现象，并且折弯的铝排美观，质量高。

（4）本实用新型的支撑管可设计成内、外支撑管相套接的结构，可根据工作人员手动上料所适合的高度调节本工具的工作高度，方便工作人员使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中成型凸模5处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图中，1、顶部槽钢；2、支撑管；3、底座；4、成型凹模；5、成型凸模；6、升降螺杆；7、液压千斤顶；8、底托；9、压力管；10、压力桶；11、压力调整螺栓；12、紧固螺栓；13、侧壁槽钢；14、圆弧角；15、孔洞；16、销子。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2和图3，一种铝排折弯器，包括底座3，底座3上垂直设有两个支撑管2，两个支撑管2顶端设有槽口水平向上的顶部槽钢1；所述底座3上、两个支撑管2中间设有液压千斤顶7，液压千斤顶7的升降螺杆6顶端设有形状为等腰三角形的成型凸模5且成型凸模5的顶角向上设置；所述顶部槽钢1的底部设有成型凹模4，成型凹模4上设置有与成型凸模5相配合的成型腔体，成型凹模4与成型凸模5上下对应配合设置。两个支撑管2的上下两端分别于顶部槽钢1和底座3焊接，成型凹模4与顶部槽钢1的底部焊接，成型凸模5与液压千斤顶7的升降螺杆6顶端焊接。

底座3与顶部槽钢1之间、一个支撑管2的外端竖直设置有槽口竖直向外的侧壁槽钢13。

成型凸模5的顶角为90度，并将成型凸模5的顶角处理成圆弧角14。

成型凹模4和成型凸模5的厚度为5cm，成型凹模4的成型腔体深度为4cm；底座3、支撑管2、成型凹模4和成型凸模5的材质为不锈钢。

顶部槽钢1、支撑管2、底座3和侧壁槽钢13起固定作用，保证有一定的强度，能承受挤压的压力；使用顶部槽钢1和侧壁槽钢13既可减少材料的使用，又比较坚固，能满足工作需求。

液压千斤顶7采用2T手动立式液压千斤顶，底座3与液压千斤顶7的底托8通过紧固螺栓12连接。液压千斤顶7利用杠杆液压原理提供一定的压力，将铝排挤压成想要的形状，可减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

成型凹模4和成型凸模5的设计保证了铝排压出的形状。成型凸模5为等腰三角形，可使铝排弯曲时受力均匀；等腰三角形的顶角即成型凸模5的顶角为90度，可将铝排弯曲成90度，变电站施工中所用铝排大部分要求弯曲成90度；将成型凸模5的顶角处理成圆弧角14，可防止折弯铝排时铝排产生裂纹，断裂现象，并且折弯的铝排美观，质量高。

底座3、支撑管2、成型凹模4和成型凸模5的材质为不锈钢,使本工具更加坚固，使用寿命长。

使用时，首先将液压千斤顶7向上放置，握紧支撑管2将铝排放置在成型凹模4内，用铁棍插入压力管9内，拧紧压力调整螺栓11，上下用力压动铁棍将压力通过压力桶10传导在成型凸模5上，用液压千斤顶7的压力完成铝排折弯操作。

实施例2

与实施例1的区别在于成型凸模5的顶角为120度。可将铝排弯曲成120度。

实施例3

参见图4和图5，一种铝排折弯器，包括底座3，底座3上垂直设有两个支撑管2，两个支撑管2顶端设有槽口水平向上的顶部槽钢1；所述底座3上、两个支撑管2中间设有液压千斤顶7，液压千斤顶7的升降螺杆6顶端设有形状为等腰三角形的成型凸模5且成型凸模5的顶角向上设置；所述顶部槽钢1的底部设有成型凹模4，成型凹模4上设置有与成型凸模5相配合的成型腔体，成型凹模4与成型凸模5上下对应配合设置。

支撑管2包括内支撑管和与内支撑管相套接的外支撑管；内、外支撑管上设有相对应的贯穿内、外支撑管的孔洞15，内、外支撑管由贯穿孔洞15的销子16连接。此设计使铝排折弯器可拆装，并且可根据工作人员手动上料所适合的高度调节本工具的工作高度，方便工作人员使用。

成型凸模5的顶角为90度，并将成型凸模5的顶角处理成圆弧角14。

成型凹模4和成型凸模5的厚度为5cm，成型凹模4的成型腔体深度为5cm；底座3、支撑管2、成型凹模4和成型凸模5的材质为不锈钢。

实施例4

与实施例3的区别在于成型凸模5的顶角为120度。 

Claims (6)

1.一种铝排折弯器，其特征在于：包括底座（3），底座（3）上垂直设有两个支撑管（2），两个支撑管（2）顶端设有槽口水平向上的顶部槽钢（1）；所述底座（3）上、两个支撑管（2）中间设有液压千斤顶（7），液压千斤顶（7）的升降螺杆（6）顶端设有形状为等腰三角形的成型凸模（5）且成型凸模（5）的顶角向上设置；所述顶部槽钢（1）的底部设有成型凹模（4），成型凹模（4）上设置有与成型凸模（5）相配合的成型腔体，成型凹模（4）与成型凸模（5）上下对应配合设置。

2.根据权利要求１所述的铝排折弯器，其特征在于所述底座（3）与顶部槽钢（1）之间、一个支撑管（2）的外端竖直设置有槽口竖直向外的侧壁槽钢（13）。

3.根据权利要求１所述的铝排折弯器，其特征在于所述支撑管（2）包括内支撑管和与内支撑管相套接的外支撑管；内、外支撑管上设有相对应的贯穿内、外支撑管的孔洞（15），内、外支撑管由贯穿孔洞（15）的销子（16）连接。

4.根据权利要求１、2或3所述的铝排折弯器，其特征在于所述成型凸模（5）的顶角为90度或120度。

5.根据权利要求4所述的铝排折弯器，其特征在于所述成型凸模（5）的顶角处理成圆弧角（14）。

6.根据权利要求5所述的铝排折弯器，其特征在于所述成型凹模（4）和成型凸模（5）的厚度为5cm，成型凹模（4）的成型腔体深度为4-5cm；底座（3）、支撑管（2）、成型凹模（4）和成型凸模（5）的材质为不锈钢。

Images